塑料颗粒直线振动筛的制作方法

1.本技术涉及筛分装置的领域，特别是涉及一种塑料颗粒直线振动筛。


背景技术：

2.直线振动筛是一种广泛用于选矿、建材、电力等行业的机器，能够通过筛网对物料进行分级，能够提高分选物料的效率。
3.公开号为cn205308781u的中国专利公开了一种直线振动筛，包括支撑架、筛箱、振动电机和弹簧。振动电机设于筛箱下方，筛箱与支撑架之间设有压缩弹簧，筛箱内设置至少一层筛板，筛箱上的一侧设置有入料端，另一侧设有至少两个出料端，筛箱的底部远离出料端的一端设有连接管道，筛箱的底部上开设有与连接管道连通的第一通风孔，筛板除靠近第一通风孔的一端以外均设置有筛孔，支撑架上设置有风机，风机的输出端与连接管道连通。工作时，振动电机驱动筛箱振动，筛板随筛箱振动，并对物料进行筛选，风机产生的风通过连接管道吹向筛箱内，对物料进行干燥。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，筛分物料时，由于物料的形状不规则，一部分与筛板上的筛孔孔径相近的物料进入筛孔后将卡在筛孔内，并将筛孔堵塞。操作者对卡在筛孔内的物料进行清理时，需要打开筛箱对筛板进行反复清扫，操作较为繁琐，且费时费力。


技术实现要素：

5.相关技术中，物料容易将筛网的筛孔堵塞，而对筛网进行清理的操作较为繁琐，费时费力。为了改善这一缺陷，本技术提供一种塑料颗粒直线振动筛。
6.本技术提供的一种塑料颗粒直线振动筛，采用如下的技术方案得出：
7.一种塑料颗粒直线振动筛，包括支架以及设于支架上的筛箱，所述筛箱上固定连接有振动电机，所述筛箱内设有筛板，所述筛板上开设有筛孔，所述筛箱内设有清扫机构，所述清扫机构包括与筛箱的内壁滑动连接的活动梁、用于驱动活动梁移动的驱动组件以及多个刷毛与筛板抵触的钢刷，所述活动梁上设有连接件，所述钢刷通过连接件与活动梁连接。
8.通过上述技术方案，工作时，操作者将通过进料口将物料堆放在筛板上，然后，振动电机带动筛板和筛箱振动，对物料进行筛分。筛分结束之后，驱动组件带动活动梁沿筛箱的内壁移动，活动梁带动钢刷沿筛板移动，钢刷对筛板进行清扫。在清扫筛板的过程中，钢刷将刷毛伸到筛孔内，并对卡在筛孔内的物料进行清理。通过清扫机构的设置，操作者无需打开机箱即可对筛板进行清扫，并清除卡在筛孔内的物料，从而提高了操作的便捷度。
9.优选的：所述连接件包括第一螺杆，多个所述第一螺杆间隔设置，所述第一螺杆穿设过活动梁，且所述第一螺杆与活动梁螺纹连接，所述第一螺杆靠近筛板的一端与钢刷固定连接。
10.通过上述技术方案，当钢刷发生磨损之后，钢刷的刷毛长度缩短。此时，操作者转
动第一螺杆，第一螺杆推动钢刷朝向筛板移动，直到钢刷的刷毛与筛板接触，从而使得钢刷能够持续使用，延长了钢刷的使用寿命。
11.优选的：所述钢刷包括机壳以及带有刷毛的刷头，所述机壳与第一螺杆远离活动梁的一端固定连接，所述机壳内固定连接有清扫电机，所述清扫电机的输出端与刷头连接，所述刷头背离清扫电机的一侧与筛板贴合。
12.通过上述技术方案，对筛板进行清理时，清扫电机带动刷头转动，刷头上的刷毛在旋转的过程中沿多个角度对筛孔进行清理，从而提高了清理筛孔时的效率。
13.优选的：所述机壳上开设有通风槽，所述清扫电机的输出轴沿径向固定连接有多个扇叶。
14.通过上述技术方案，清扫电机带动刷头转动时，扇叶随清扫电机的输出轴转动，并带动筛箱内的空气流动，对卡在筛孔内的物料进行扰动，使物料更容易被刷头上的刷毛带到筛孔外，从而提高了清扫时的效率。
15.优选的：所述清扫电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿设进刷头，并与所述刷头螺纹连接。
16.通过上述技术方案，当刷头上的刷毛磨全部磨损之后，操作者解除刷头与第二螺杆之间的螺纹连接，再将新的刷头连接到第二螺杆上，从而实现了对刷头的更换。
17.优选的：所述筛箱的顶壁上开设有槽口，所述筛箱的侧壁上开设有第一收料口和第二收料口，所述第一收料口位于筛板上方，所述第二收料口位于筛板下方，所述筛箱上设有封堵机构，所述封堵机构包括转动连接于筛箱顶端的绕卷辊，所述绕卷辊上绕设有用于遮挡第一收料口的密封布，所述密封布的一端与绕卷辊固定连接，另一端穿设过所述槽口，所述绕卷辊的一端同轴连接有齿轮，所述筛箱顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
18.通过上述技术方案，开始筛分之前，气缸的输出端通过齿条带动齿轮与绕卷辊同步转动，密封布沿槽口朝向筛板移动，直到与筛板抵触。当筛板对物料进行筛分时，操作者通过第二收料口对筛板下方的物料进行收集，密封布对第一收料口进行遮挡，从而减少了未经过筛分的物料经过第一收料口落到筛箱外的可能。
19.优选的：所述密封布远离绕卷辊的一端固定连接有牵引条。
20.通过上述技术方案，当筛板对物料进行筛分时，牵引条通过自重对密封布进行牵制，从而减少了密封布随机箱的振动发生抖动的可能，提高了密封布阻挡物料的效果。
21.优选的：所述筛板朝向密封条的一侧固定连接有磁性条，所述牵引条与磁性条吸合。
22.通过上述技术方案，筛板对物料进行筛分时，磁性条对牵引条进行限位，并通过牵引条对密封布进行固定，从而进一步减少了牵引条发生移动的可能，提高了牵引条牵制密封布的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，振动电机带动筛箱和筛板振动，筛板对物料进行筛分。筛分结束之后，驱动组件带动活动梁移动，活动梁通过连接件带动刚刷移动，钢刷的刷毛对筛板进行清扫，并对筛孔内的物料进行清除。操作者无需打开机箱即可实现对筛板的自动化清扫，从而提高了操作的便捷度；
25.2.清扫筛板时，清扫电机带动扇叶转动，扇叶通过通风槽向筛箱内通风，对筛孔内的物料进行扰动，使得筛孔内的物料更容易被刷头上的刷毛带到筛孔外，从而提高了清扫筛板的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的塑料颗粒直线振动筛的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的塑料颗粒直线振动筛的俯视图。
28.图3是图2中沿f
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f方向的剖视图。
29.图4是本技术实施例用于展示往复丝杆位置的结构示意图。
30.附图标记：1、支架；2、筛箱；3、振动电机；4、筛板；5、筛孔；6、进料口；7、封堵机构；71、绕卷辊；72、齿轮；73、齿条；74、气缸；75、密封布；76、牵引条；77、磁性条；8、清扫机构；81、活动梁；82、驱动组件；821、往复电机；822、往复丝杆；823、滑块；83、钢刷；831、机壳；832、刷头；833清扫电机；834、第二螺杆；835、扇叶；836、通风槽；9、连接件；91、第一螺杆；10、滑槽；11、槽口；12、第一收料口；13、第二收料口；14、减震弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种塑料颗粒直线振动筛。参照图1和图2，塑料颗粒直线振动筛包括支架1和筛箱2，支架1上设有减震弹簧14，减震弹簧14的一端与料箱14抵触，另一端与支架1抵触。筛箱2设于支架1上，筛箱2底端固定连接有振动电机3。
33.参照图1和图3，筛箱2内固定连接有筛板4，筛板4上开设有筛孔5。筛箱2顶端开设有进料口6，筛箱2的侧壁上开设有第一收料口12和第二收料口13，第一收料口12位于筛板4上方，第二收料口13位于筛板4下方。筛箱2上设有封堵机构7，筛箱2内设有清扫机构8，清扫机构8设于筛板4上方。工作时，操作者通过进料口6将物料送入筛箱2，封堵机构7对第一收料口12进行遮挡。然后，振动电机3带动筛箱2和筛板4振动，减震弹簧14对筛箱2进行缓冲，筛板4对物料进行筛分，操作者通过第二收料口13收集落到筛板4下方的物料。筛分结束后，清扫机构8对筛板4进行清扫，并在清扫的过程中将卡在筛孔5内的物料带出筛孔5。操作者无需打开筛箱2即可实现对筛板4的自动化清扫，从而提高了操作的便捷度。
34.参照图3和图4，清扫机构8包括活动梁81、驱动组件82以及多个钢刷83。筛箱2的内壁上沿宽度方向开设有两个滑槽10，活动梁81的一端与一个滑槽10滑移配合，另一端固定连接有滑块823，滑块823与另一个滑槽10滑移配合。驱动组件82包括往复电机821和往复丝杆822，往复电机821固定连接在筛箱2外侧，往复电机821的输出端穿设进筛箱2，并与往复丝杆822同轴连接，往复丝杆822平行于滑槽10设置，且往复丝杆822远离往复电机821的一端与筛箱2的内壁转动连接。往复丝杆822穿设过滑块823，并与滑块823螺纹连接。活动梁81上设有连接件9，连接件9包括多个第一螺杆91，第一螺杆91沿竖直方向穿设过活动梁81，并与活动梁81螺纹连接，以便于调节钢刷83的高度，一个钢刷83通过一个第一螺杆91与活动梁81连接。
35.参照图3，钢刷83包括机壳831和刷头832，机壳831与第一螺杆91固定连接，刷头832上带有刷毛。机壳831内固定连接有清扫电机833，清扫电机833的输出端固定连接有第
二螺杆834，第二螺杆834穿设进刷头832，并与刷头832螺纹连接，操作者解除第二螺杆834与刷头832的螺纹连接即可取下刷头832，从而实现了对刷头832的更换。清扫电机833的输出端上沿径向焊接有两个扇叶835，机壳831上开设有两个通风槽836，以便于通过通风槽836向筛箱2内通风，对筛孔5内的物料进行扰动，提高清扫筛板4的效率。
36.参照图3和图4，清扫筛板4时，往复电机821带动往复丝杆822转动，滑块823沿往复丝杆822的轴向移动，并带动活动梁81沿滑轨滑动。活动梁81通过第一螺杆91带动机壳831，机壳831内的清扫电机833带动刷头832以及扇叶835转动，刷头832在扇叶835形成的气流的辅助下沿多个角度对筛板4以及筛孔5进行清扫，并在清扫的过程中将卡在筛孔5内的物料带到筛孔5外，操作者通过收料口对清扫出的物料进行收集。通过清扫机构8的设置，实现了对筛板4的自动化清理，从而提高了清理筛板4时的便捷度。
37.参照图4，封堵机构7包括绕卷辊71，绕卷辊71转动连接于筛箱2顶端，绕卷辊71平行于槽口11设置。绕卷辊71的一端固定连接有齿轮72，机箱顶端固定连接有气缸74，气缸74的输出端固定连接有齿条73，齿条73与齿轮72啮合。绕卷辊71上绕设有密封布75，密封布75的一端与绕卷辊71固定连接，筛箱2的顶壁上沿长度方向开设有槽口11，密封布75的另一端穿设过槽口11，并伸到筛箱2内。密封布75远离绕卷辊71的一端固定连接有牵引条76，以对密封布75进行牵制，减少密封布75随筛箱2振动的可能。牵引条76的材质为铸铁，筛板4朝向牵引条76的一侧固定连接有磁性条77，磁性条77的位置与牵引条76上下对应，且磁性条77与牵引条76吸合，以加强牵引条76对密封布75的牵制效果。
38.参照图4，开始筛分物料之前，气缸74的输出端通过齿条73带动齿轮72，齿轮72与绕卷辊71同步转动。此后，密封布75沿槽口11进入筛箱2，并朝向筛板4移动，直到牵引条76与磁性条77吸合，磁性条77通过吸引牵引条76对密封布75进行限位。筛分物料时，密封布75对第一收料口12进行遮挡，从而减少了物料在振动的过程中落到筛箱2外侧的可能。
39.本技术实施例一种塑料颗粒直线振动筛的实施原理为：筛分物料前，气缸74带动绕卷辊71转动，绕卷辊71将密封布75放入筛箱2，直到牵引条76与磁性条77吸合。此后，密封布75对第一收料口12进行遮挡。筛分物料时，操作者通过进料口6将物料堆放在筛板4上，然后振动电机3带动筛箱2和筛板4振动，筛板4对物料进行筛分，操作者通过第二收料口13收集落到筛板4下方的物料。筛分结束之后，密封布75解除对第一收料口12的遮挡，往复电机821通过往复丝杆822和滑块823带动活动梁81和钢刷83往复移动，清扫电机833带动刷头832转动，刷头832上的刷毛对筛板4以及筛孔5进行清扫，并在扇叶835所产生的气流的辅助下将卡在筛孔5内的物料带到筛孔5外。操作者无需打开筛箱2即可实现对筛板4的自动化清理，并对筛孔5内的物料进行清扫，提高了操作的便捷度。
40.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。