一种精密零部件外观检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种精密零部件外观检测工装。


背景技术：

2.零件在加工完成后，需要对其表面的形状和尺寸进行检测，一般将零件摆放至工作台上，通过工作人员操作检测器对其进行检测，之后通过人工对品质不良的零件进行挑选，费时费力，影响设备对零件的检测速度，导致设备的实用性较差，因此需要一种精密零部件外观检测工装。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开电机，使检测台由左向右转动，通过检测器对零件进行检测，检测器将检测数据传输至中控端内，通过中控端对检测数据进行分析，通过中控端打开第一空气压缩机，通过第一排气管将压缩空气喷出，将检测器检测出的不良零件吹向设备的右侧，打开第二空气压缩机，在传感器检测到零件后，通过第二排气管将压缩空气喷出将品质良好的零件吹向设备的左侧，从而降低工作人员的劳动量，提高设备对零件的检测速度，并且提高设备的实用性的一种精密零部件外观检测工装。
4.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，包括工作台、检测台、电机、多组支架、顶板、检测器、第一空气压缩机、第二空气压缩机、第一排气管、第二排气管、传感器和中控端，工作台的内部设置有腔室，工作台的底端设置有多组基座，检测台的底端与工作台的顶端转动连接，检测台的顶端设置有限位槽，电机的侧端通过支撑板与工作台内的顶端相连接，电机的顶端贯穿工作台的顶端与检测台的底端相连接，顶板的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，检测器的顶端与顶板的底端固定连接，第一空气压缩机和第二空气压缩机的底端均与顶板的顶端相连接，并且第一空气压缩机和第二空气压缩机的侧端均设置有吸气口，第一空气压缩机和第二空气压缩机的底端均设置有排气口，第一排气管和第二排气管的顶端分别与第一空气压缩机和第二空气压缩机的排气口相连接，第一排气管和第二排气管的底端均贯穿顶板，并且第一排气管和第二排气管的底部分别通过两组连接板与多组电机的侧端固定连接，传感器的顶端与左侧连接板的底端固定连接，中控端的底端与顶板的顶端相连接，并且中控端分别与检测器和第一空气压缩机相连接。
5.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括第一集料箱和第二集料箱，第一集料箱和第二集料箱的底端均与工作台的顶端相连接，并且第一集料箱和第二集料箱的侧端均设置有进料口，第一集料箱和第二集料箱的顶部均设置有排料口，第一集料箱和第二集料箱内的底部均为斜面。
6.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括外壳和箱门，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的前端设置有两组滑轨，箱门的后端通过外壳前端的两组滑轨与外壳的前端滑动安装。
7.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括散热板，散热板的后端与工作台的前端相连接。
8.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括观察窗和显示屏，观察窗的后端与箱门的前端相连接，并且观察窗的中部设置有茶色透明板，显示屏的后端与工作台的前端相连接。
9.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括隔音层，隔音层的表面与外壳内的侧壁固定连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零件摆放至检测台顶端的限位槽内，通过打开电机，使检测台由左向右转动，通过检测器对零件进行检测，之后检测器将检测数据传输至中控端内，通过中控端对检测数据进行分析，再通过中控端打开第一空气压缩机对空气进行压缩，通过第一排气管将压缩空气喷出，将检测器检测出的不良零件吹向设备的右侧，之后打开第二空气压缩机对空气进行压缩，在传感器检测到零件后，通过第二排气管将压缩空气喷出将品质良好的零件吹向设备的左侧，从而降低工作人员的劳动量，提高设备对零件的检测速度，并且提高设备的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；
14.图4是本实用新型第一集料箱的正视剖面放大结构示意图；
15.图5是本实用新型检测台的俯视放大结构示意图；
16.附图中标记：1、工作台；2、检测台；3、电机；4、支架；5、顶板；6、检测器；7、第一空气压缩机；8、第二空气压缩机；9、第一排气管；10、第二排气管；11、传感器；12、中控端；13、基座；14、限位槽；15、第一集料箱；16、第二集料箱；17、外壳；18、箱门；19、散热板；20、观察窗；21、显示屏；22、隔音层。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，包括工作台1、检测台2、电机3、多组支架4、顶板5、检测器6、第一空气压缩机7、第二空气压缩机8、第一排气管9、第二排气管10、传感器11和中控端12，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的底端设置有多组基座13，检测台2的底端与工作台1的顶端转动连接，检测台2的顶端设置有限位槽14，电机3的侧端通过支撑板与工作台1内的顶端相连接，电机3的顶端贯穿工作台1的顶端与检测台2的底端相连接，顶板5的底端通过多组支架4与工作台1的顶端相连接，检测器6的顶端与顶板5的底端固定连接，第一空气压缩机7和第二空气压缩机8的底端均与顶板5的顶端相连接，并且第一空气压缩机7和第二空气压缩机8的侧端均设置有吸气口，第一空气压缩机7和第二空气压缩机8的底端均设置有排气口，第一排气管9和第二排气管10的顶端分别与第一空气压缩机7和第二空气压缩机8的排气口相连接，第一排气管9和第二排气管10
的底端均贯穿顶板5，并且第一排气管9和第二排气管10的底部分别通过两组连接板与多组电机3的侧端固定连接，传感器11的顶端与左侧连接板的底端固定连接，中控端12的底端与顶板5的顶端相连接，并且中控端12分别与检测器6和第一空气压缩机7相连接；将零件摆放至检测台2顶端的限位槽14内，通过打开电机3，使检测台2由左向右转动，通过检测器6对零件进行检测，之后检测器6将检测数据传输至中控端12内，通过中控端12对检测数据进行分析，再通过中控端12打开第一空气压缩机7对空气进行压缩，通过第一排气管9将压缩空气喷出，将检测器6检测出的不良零件吹向设备的右侧，之后打开第二空气压缩机8对空气进行压缩，在传感器11检测到零件后，通过第二排气管10将压缩空气喷出将品质良好的零件吹向设备的左侧，从而降低工作人员的劳动量，提高设备对零件的检测速度，并且提高设备的实用性。
19.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括第一集料箱15和第二集料箱16，第一集料箱15和第二集料箱16的底端均与工作台1的顶端相连接，并且第一集料箱15和第二集料箱16的侧端均设置有进料口，第一集料箱15和第二集料箱16的顶部均设置有排料口，第一集料箱15和第二集料箱16内的底部均为斜面；通过设置第一集料箱15，对第一排气管9吹向设备右侧的不良零件进行收集，通过设置第二集料箱16，对第二排气管10吹向设备左侧品质良好的零件进行收集，从而提高设备的实用性。
20.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括外壳17和箱门18，外壳17的底端与工作台1的顶端相连接，并且外壳17的前端设置有两组滑轨，箱门18的后端通过外壳17前端的两组滑轨与外壳17的前端滑动安装；通过设置外壳17和箱门18，对检测设备进行笼罩，减少强光对检测器6的影响，从而提高设备对零件的检测精度。
21.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括散热板19，散热板19的后端与工作台1的前端相连接；通过设置散热板19，增加工作台1内空气流动的便捷性，对长时间运行的电机3进行降温，从而降低设备的故障率。
22.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括观察窗20和显示屏21，观察窗20的后端与箱门18的前端相连接，并且观察窗20的中部设置有茶色透明板，显示屏21的后端与工作台1的前端相连接；通过设置观察窗20，方便工作人员对外壳17内的设备进行观察，通过设置显示屏21，对检测器6检测出的零件尺寸进行显示，从而提高设备的便捷性。
23.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，还包括隔音层22，隔音层22的表面与外壳17内的侧壁固定连接；通过设置隔音层22，对设备运行时产生的噪音进行阻挡，从而提高设备的降噪效果。
24.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，其在工作时，首先将零件摆放至检测台2顶端的限位槽14内，通过打开电机3，使检测台2由左向右转动，通过检测器6对零件进行检测，之后检测器6将检测数据传输至中控端12内，通过中控端12对检测数据进行分析，再通过中控端12打开第一空气压缩机7对空气进行压缩，通过第一排气管9将压缩空气喷出，将检测器6检测出的不良零件吹入至第一集料箱15的内部，之后打开第二空气压缩机8对空气进行压缩，在传感器11检测到零件后，通过第二排气管10将压缩空气喷出将品质良好的零件吹入至第二集料箱16的内部即可。
25.本实用新型的一种精密零部件外观检测工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种精密零
部件外观检测工装的电机3、第一空气压缩机7和第二空气压缩机8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。