带有快速浓缩机构的磁重选矿机的制作方法

1.本技术涉及磁选设备的领域，尤其是涉及带有快速浓缩机构的磁重选矿机。


背景技术：

2.磁重选矿机,是一种同时具有磁选和重选性能的选矿机械,它适于选取低品位的河滩铁砂矿和海滩铁砂矿,能同时回收磁性矿物和弱磁性铁矿物,也能从磁选厂尾矿中再次选取铁精矿。
3.现有的可参考公告号为cn2416959y的中国专利，其公开了一种磁
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重选矿机，由给矿管、溢流出口、励磁线圈构成的磁系、分选筒、给水管、精矿排出管及中央控制装置组成，给矿管固定连通于分选筒顶部；溢流出口位于分选筒下方，并与分选筒固定连通；磁系位于分选筒内部；给水管设计为两个，分别对称设置在分选筒的下部，精矿排出管连通于分选筒底端。当磁性矿物颗粒由给矿管进入分选筒后，在磁力作用下，形成磁团聚，在重力和脉动磁场的作用下向下运动，通过精矿排出管排出，非磁性矿物颗粒及其连生体在给水管的力偶式切向给入水流的作用下，充分分散上浮，并从溢流口通过溢流槽排出，此过程实现了磁性矿物颗粒与脉石连生体的分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有精矿排出管排出物质有精矿、水流和微量非磁性矿物颗粒及其连生体，排出物杂质较多，不能直接作为精矿来使用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决排出物杂质较多，不能直接作为精矿来使用的问题，本技术提供带有快速浓缩机构的磁重选矿机。
6.本技术提供的带有快速浓缩机构的磁重选矿机，采用如下的技术方案：
7.带有快速浓缩机构的磁重选矿机，包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管及精矿排出管，所述精矿排出管连通有集料池，集料池上方设置有吸矿组件，吸矿组件包括电磁板和移位板，电磁板固定连接在移位板上，移位板连接有第一驱动组件，第一驱动组件驱动电磁板在集料池内上下移动。
8.通过采用上述技术方案，集料池与吸矿组件的设置，使得电磁板可以被第一驱动组件驱动，并在集料池内向下移动，将集料池内的磁性矿物颗粒吸附后，第一驱动组件驱动电磁板向上移动，工作人员将吸附的磁性矿物颗粒进行清理，此电磁板的吸附仅会将磁性矿物颗粒吸附，不会有非磁性矿物颗粒及连生体被吸附，在电磁板上下移动的过程中，也会将水流滤掉，筛选出的磁性矿物颗粒纯度较高。
9.可选的，所述电磁板设置为多个，多个电磁板交错分布，且均与位移板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，电磁板的排布方式，使得电磁板伸入集料池内，与集料池内的磁性矿物颗粒接触面积增大，则电磁板的一次向下移动，可以吸附磁性矿物颗粒的概率增大，吸附磁性矿物颗粒的效率提高。
11.可选的，所述第一驱动组件包括气缸和固定板，气缸竖直设置于移位板上方，且气
缸的活塞杆与移位板固定连接；气缸固定连接在固定板上，固定板连接有驱动固定板水平移动的第二驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动组件的设置，使得工作人员启动气缸，气缸的活塞杆伸出，带动移位板进行位移，移位板带动电磁板移动，则电磁板在集料池内上下移动仅通过气缸就可以实现，方法简单，且实现工艺成本较低。
13.可选的，所述第二驱动组件包括丝杠和电机，丝杠水平穿射固定板，并与固定板螺纹连接；丝杠一端和电机固定连接，电机固定连接有支撑架，支撑架位于地面上。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动组件的设置，使得电磁板将磁性矿物颗粒吸附以后，启动电机，电机的驱动轴转动带动丝杠转动，丝杠转动带动固定板在丝杠上移动，固定板带动气缸、移位板及电磁板水平移动，待电磁板移出集料池正上方后，工作人员清理磁性矿物颗粒，则清理磁性矿物颗粒时，磁性矿物颗粒不会再次掉落进集料池内。
15.可选的，所述集料池一侧设置有集矿池，集矿池位于丝杠的长度方向位置处。
16.通过采用上述技术方案，集矿池的设置，使得待电磁板移动到集矿池正上方时，工作人员给电磁铁断电，则电磁铁不能再将位于其表面的磁性矿物颗粒吸附，磁性矿物颗粒竖直落下，掉落进入集矿池内，收集磁性矿物颗粒方法简单，工作人员操作便捷。
17.可选的，所述集料池侧壁的底部开设有出水口，集料池上固定连接有用于遮盖出水口的滤网，且集料池通过滤网连通有集水池。
18.通过采用上述技术方案，出水口开设在集料池侧壁底部，不仅避免了出水口过高，水流难以流出的风险，也避免了出水口位于集料箱底部时，被磁性矿物颗粒长期压坏堵塞的风险；水流从滤网流出，进入集水池内，则精矿排出管排出的水流及磁性矿物颗粒可以源源不断的进入集料池内部，集料池内水流不会溢出。
19.可选的，所述出水口环绕集料池侧壁的底部开设，出水口下方设置有接水渠，接水渠和集水池连通。
20.通过采用上述技术方案，环绕开设的出水口，使得进入集料池内的水流排出速度加快，则集料池内可供精矿排出管排出的水流及磁性矿物颗粒源源不断的进入其内部。
21.可选的，所述接水渠呈环形，且与集水池连通。
22.通过采用上述技术方案，环形的接水渠设置，使得从出水口流出的水流可以在不同位置的接水渠内流通，避免了局部出水口出水过多，造成局部接水渠接水量过大的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.集料池与吸矿组件的设置，使得电磁板可以被第一驱动组件驱动，将集料池内的磁性矿物颗粒吸附，在电磁板上下移动的过程中，也会将水流滤掉，筛选出的磁性矿物颗粒纯度较高；
25.电磁板的排布方式，使得电磁板伸入集料池内，与集料池内的磁性矿物颗粒接触面积增大，吸附磁性矿物颗粒的效率提高；
26.集矿池的设置，使得待电磁板移动到集矿池正上方时，工作人员给电磁铁断电，磁性矿物颗粒竖直落下，掉落进入集料池内，收集磁性矿物颗粒方法简单。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示吸矿组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、磁重选矿机；11、给矿管；12、溢流管；13、给水管；14、精矿排出管；2、集料池；21、出水口；22、滤网；3、吸矿组件；31、电磁板；32、移位板；4、第一驱动组件；41、气缸；42、固定板；5、第二驱动组件；51、丝杠；52、导向杆；53、电机；521、支撑架；6、集矿池；7、集水池；71、接水渠。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开带有快速浓缩机构的磁重选矿机。参照图1，带有快速浓缩机构的磁重选矿机包括磁重选矿机1、集料池2、吸矿组件3、集矿池6和集水池7，磁重选矿机1顶部固定连通有给矿管11与溢流管12，溢流管12位于给矿管11下方，磁重选矿机1底部固定连通两个对称设置的给水管13，磁重选矿机1底部还固定连通有用于排出精矿的精矿排出管14；集料池2和精矿排出管14连通，集矿池6位于集料池2一侧，集料池2通过吸矿组件3将集料池2内的磁性矿物颗粒吸附至集矿池6内，集水池7和集料池2连通。
32.工作人员准备进行磁选时，首先将矿浆通过给矿管11倒入磁重选矿机1内，然后打开给水管13，向磁重选矿机1内冲水，磁性矿物颗粒在磁重选矿机1中受到向下的重力和磁力，非磁性矿物颗粒及其连生体仅受到向下的重力，非磁性矿物颗粒及其连生体、少量未下沉的磁性矿物颗粒随水浮上，并通过溢流管12流出，磁性矿物颗粒从精矿排出管14流出至集料池2，吸矿组件3将集料池2内的磁性矿物颗粒吸附，并转移至集矿池6内，集料池2内的水流从集料池2内流出至集水池7,工作人员在吸矿组件3多次吸附磁性矿物颗粒后，将集料池2内的微量非磁性矿物颗粒及其连生体清除。
33.参照图1，集料池2呈矩形状，且顶部呈开口状，集料池2侧壁的底部开设有出水口21，出水口21环绕集料池2周向开设，集料池2上设置有用于覆盖出水口21的滤网22，滤网22和集料池2固定连接；滤网22正下方水平设置有接水渠71，接水渠71呈环形状，集水池7位于接水渠71的侧下方，并与接水渠71固定连通。
34.集料池2内的水从出水口21流出，经过滤网22过滤后流到接水渠71内，并顺着接水渠71流出至集水池7内。
35.参照图2，吸矿组件3包括电磁板31和移位板32，电磁板31竖直设置为多个，多个电磁板31呈网格状排布；移位板32水平设置，且移位板32位于电磁板31正上方，移位板32与多个电磁板31固定连接；移位板32上连接有驱动移位板32上下移动的第一驱动组件4。
36.参照图2，第一驱动组件4包括气缸41和固定板42，气缸41竖直设置为四个，气缸41位于移位板32的正上方，气缸41的活塞杆和移位板32的顶面四角处固定连接；固定板42水平设置，固定板42位于气缸41的正上方，且固定板42的底面与气缸41的顶面固定连接，固定板42连接有驱动固定板42水平移动的第二驱动组件5。
37.参照图1，第二驱动组件5包括丝杠51、导向杆52和电机53，丝杠51水平设置，且丝杠51穿射固定板42，并与固定板42螺纹连接，丝杠51一端设置有支撑架521，并与支撑架521转动连接，另一端和电机53的驱动轴固定连接；导向杆52水平设置，且导向杆52穿射固定板42，并与固定板42滑动连接，导向杆52两端均和支撑架521固定连接；电机53和支撑架521固定连接。
38.参照图1，集矿池6呈长方体状，集矿池6顶部呈开口状，集矿池6横截面的面积大于集料池2横截面的面积，集矿池6设置于丝杠51长度方向的位置。
39.夹杂磁性矿物颗粒、微量非磁性矿物颗粒及其连生体的水流流到集水池7内后，工作人员启动气缸41，气缸41的活塞杆伸出，带动移位板32移动，移位板32带动电磁板31向下移动至集水池7内，集水池7内的磁性矿物颗粒被电磁板31吸附，气缸41的活塞杆收缩，带动移位板32和电磁板31向上移动，则电磁板31从集水池7内伸出；启动电机53，电机53的驱动轴转动带动丝杠51转动，丝杠51转动带动带动固定板42在丝杠51的长度方向上移动，待丝杠51间接带动电磁板31移动到固定板42上方时，电磁板31断电，吸附在电磁板31上的磁性矿物颗粒掉落进集矿池6内，高浓度的磁性矿物颗粒被收集。
40.本技术实施例带有快速浓缩机构的磁重选矿机的实施原理为：夹杂磁性矿物颗粒、微量非磁性矿物颗粒及其连生体的水流流到集水池7内后，水从出水口21流出，经过滤网22过滤后流到接水渠71内，并顺着接水渠71流出至集水池7内；然后启动气缸41，气缸41的活塞杆伸出，带动移位板32及电磁板31向下移动至集水池7内，磁性矿物颗粒被电磁板31吸附，气缸41的活塞杆收缩，带动移位板32及电磁板31从集水池7内伸出；丝杠51转动带动固定板42在丝杠51的长度方向上移动，待电磁板31移动到固定板42正上方时，电磁板31断电，吸附在电磁板31上的磁性矿物颗粒掉落进集矿池6内，高浓度的磁性矿物颗粒被收集，工作人员在电磁板31多次吸附磁性矿物颗粒后，将集料池2内的微量非磁性矿物颗粒及其连生体清除。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。