一种铁矿粉品位提升机的制作方法

1.本技术涉及矿业加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铁矿粉品位提升机。


背景技术：

2.在矿业加工领域，铁矿浆经过磁选后会通过分流的方式进入品位提升机，品位提升机可将铁矿浆中的杂质进行过滤分离，最终将品位提升后的精铁矿浆从出料口排出。
3.如附图1所示，品位提升机包括进料装置1和品位提升装置3，进料装置1和品位提升装置3固定连接，进料装置1包括进料管11和收集池13，进料管11内流动有包含铁矿粉和水的物料，物料通过进料管11进入收集池13中，收集池13的底面连接有多个下料管131，物料流出至收集池13，再通过下料管131进入品位提升装置3，品位提升装置3可实现铁矿粉和杂质的分离，从而实现对物料的品位提升。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：收集池13的内侧壁会残留一部分铁矿粉无法进入品位提升装置3中进行品位提升，造成铁矿粉的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少铁矿粉的浪费，使铁矿粉及时进入品位提升装置进行品位提升，本技术提供一种铁矿粉品位提升机。
6.本技术提供的一种铁矿粉品位提升机采用如下的技术方案：
7.一种铁矿粉品位提升机，包括进料装置和品位提升装置，所述进料装置位于品位提升装置的上方，所述进料装置包括输送物料的进料管和用于承接物料的收集池，还包括清理装置，所述清理装置包括与收集池的内侧壁相贴合的刮板和使刮板沿收集池内侧壁刮动的滑动组件。
8.通过采用上述技术方案，收集池在长时间的使用后，收集池的内侧壁面上会粘附物料中的一些铁矿粉，使铁矿粉无法及时进行品位提升，清理装置可及时对收集池的内侧壁进行清理，使铁矿粉刮落至收集池内，且铁矿粉与物料中的水一同从收集池流入品位提升装置，从而减少铁矿粉的浪费。
9.可选的，所述滑动组件包括滑动片，所述滑动片水平滑动连接于收集池的上边缘，所述滑动片上开设有供刮板竖直穿过的固定槽。
10.通过采用上述技术方案，当刮板对收集池的内侧壁进行清理刮除后，刮板的表面会粘附一些铁矿粉，将刮板竖直从滑动片上抽出，刮板会受到固定槽的限位作用，刮板上的铁矿粉会被阻挡落入收集池中，从而实现对刮板的清理，减少铁矿粉的浪费。
11.可选的，所述刮板的上端固定有固定环，所述固定环的下表面与所述滑动片的上表面相互贴合并通过螺栓固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当刮板竖直插入滑动片中时，刮板上端的固定环与滑动片相互贴合，并通过螺栓进行固定连接，保证刮板在进行清理工作时，刮板能稳定的连接在滑动组件上，并随滑动组件同时滑动，保证刮板的清理效果。
13.可选的，所述刮板的材质为磁性材料制成。
14.通过采用上述技术方案，磁性材质的刮板能自动对收集池壁面上的铁矿粉进行自动吸附，增强刮板的清理效果。
15.可选的，所述进料装置还包括接料桶，所述接料桶位于收集池内，且所述接料桶的上方敞口处盖有盖板，所述盖板的直径大于接料桶的直径。
16.通过采用上述技术方案，盖板的直径大于接料桶的直径，使盖板将接料桶的上方敞口完全盖合，减少物料的飞溅，使进料装置能更好的进料。
17.可选的，所述盖板和所述接料桶可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当盖板上沉积大量的铁矿粉后，可将盖板进行拆卸清理，减少铁矿粉的浪费。
19.可选的，所述盖板的下表面固定有插块，所述接料桶的内侧壁开设有供插块竖直插入的插槽，所述插槽的下端水平贯通连接有开槽，所述插块与插槽相互插接且插块水平滑动至开槽。
20.通过采用上述技术方案，插块与插槽相互插接实现盖板与接料桶的相互盖合，插块水平滑动至开槽位置后，实现盖板与接料桶的锁定，使盖板不易从接料桶的上表面脱离，增强盖板的盖合效果，减少物料的飞溅。
21.可选的，所述盖板上表面固定有把手。
22.通过采用上述技术方案，当需要将盖板进行拆卸时，通过提拉把手方便将盖板进行拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 收集池在长时间的使用后，收集池的内侧壁面上会粘附物料中的一些铁矿粉，使铁矿粉无法及时进行品位提升，清理装置可及时对收集池的内侧壁进行清理，使铁矿粉刮落至收集池内，且铁矿粉与物料中的水一同从收集池流入品位提升装置，从而减少铁矿粉的浪费；
25.2. 当刮板对收集池的内侧壁进行清理刮除后，刮板的表面会粘附一些铁矿粉，将刮板竖直从滑动片上抽出，刮板会受到固定槽的限位作用，刮板上的铁矿粉会被阻挡落入收集池中，从而实现对刮板的清理，减少铁矿粉的浪费；
26.3. 插块与插槽相互插接实现盖板与接料桶的相互盖合，插块水平滑动至开槽位置后，实现盖板与接料桶的锁定，使盖板不易从接料桶的上表面脱离，增强盖板的盖合效果，减少物料的飞溅。
附图说明
27.图1是相关的品位提升机的爆炸图。
28.图2是品位提升机的结构示意图。
29.图3是进料装置的剖面图。
30.图4是接料桶与盖板的爆炸图。
31.图5是滑动组件与刮板的爆炸图。
32.图6是进料装置与品位提升装置的爆炸图。
33.附图标记说明：1、进料装置；11、进料管；12、接料桶；121、出料孔；122、插槽；123、
开槽；13、收集池；131、下料管；14、盖板；141、限位槽；142、把手；143、固定块；144、插块；145、盖片；2、清理装置；21、刮板；211、固定环；22、手柄；23、滑动组件；231、滑动片；2311、固定槽；232、滑槽；233、滑动块；234、连接板；3、品位提升装置；31、壳体；32、溢流槽；33、排污口；34、进水管；35、出料口。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种铁矿粉品位提升机。
36.参照图2，品位提升机包括进料装置1、用于清理进料装置1的清理装置2和品位提升装置3，进料装置1位于品位提升装置3的上方，清理装置2与进料装置1滑动连接。
37.参照图3，进料装置1包括进料管11、接料桶12和收集池13，接料桶12和收集池13均竖直设置，接料桶12和收集池13均为圆筒形且轴心为同一直线，进料管11位于接料桶12的上方，且进料管11的管口伸入接料桶12的上方敞口内，接料桶12的下端与收集池13的池底固定连接，接料桶12位于收集池13中心。
38.接料桶12的上端侧壁贯通开设有多个出料孔121，多个出料孔121沿接料桶12的圆周面间隔均匀设置，物料进入接料桶12后通过溢流的方式从出料孔121流出。
39.接料桶12的上方敞口处设有盖板14，盖板14可将接料桶12的上方敞口完全盖合，减少进料管11内的物料进入接料桶12后产生飞溅的情况。
40.参照图4，盖板14与接料桶12可拆卸连接，盖板14为两个形状大小相同的半圆形的盖片145组成，且两个盖片145的直边相互贴合时共同拼成一个圆形的盖板14，拼成的圆形盖板14的直径大于接料桶12的直径，从而将接料桶12的上方敞口更好的盖合。
41.每一个盖片145上均贯通开设有半圆形的限位槽141，限位槽141可供进料管11贯穿盖板14从而伸入接料桶12中。每一个盖片145的上表面均固定有把手142，需要对盖板14进行拆卸时，提拉把手142方便将盖板14从接料桶12移开。
42.每一个盖片145的下表面均固定有两个固定块143，两个固定块143关于盖片145对称设置，固定块143位于靠近盖片145直边边缘的一侧，固定块143垂直于盖片145的下表面，每一个固定块143上均垂直固定有插块144，插块144向盖片145的外侧边缘伸出，当两个半圆形的盖片145相互拼合时，两个盖片145上的固定块143和插块144相互贴合。
43.接料桶12的上端内侧壁开设有两个插槽122，两个插槽122关于接料桶12的轴心对称设置，插槽122竖直设置且插槽122能同时容纳两个插块144插入，每一插槽122均垂直贯通连接有开槽123，开槽123水平沿接料桶12的周面开设。
44.当两个盖片145相互拼合时，插块144相互贴合并竖直插入插槽122中，再水平转动两个盖片145，使插块144水平滑入开槽123，使盖板14与接料桶12相互固定，保证盖板14能更好的将接料桶12进行盖合，减少物料的飞溅，当需要对盖板14进行拆卸时，再水平转动盖片145，使插块144从插槽122处滑出，即可将盖板14移开方便对盖板14进行拆卸。
45.参照图3，收集池13的底面贯通连接有下料管131，下料管131的数量为多个，本实施例为四个，四个下料管131间隔固定且竖直向下伸出，下料管131位于远离收集池13底面中心的位置，收集池13的底面向下伸出呈倾斜状态，使物料从接料桶12流出至收集池13后能更好的流入下料管131，减少在收集池13底面的积存，下料管131将物料输送至品位提升
装置3进行杂质与铁粉的分离工作，从而提高生产出的铁矿粉的品位。
46.参照图3和图5，清理装置2位于收集池13的侧壁，清理装置2包括刮板21，刮板21竖直伸入收集池13内侧壁，刮板21的形状为三棱柱形，且刮板21的侧壁与收集池13的内侧壁相互贴合，刮板21的长度与收集池13侧壁的高度相同，刮板21为带有磁性的材料制成，能更好的将粘附在收集池13侧壁的铁矿粉进行吸附。
47.刮板21的上端固定有手柄22，手柄22为圆柱形，刮板21与手柄22的连接处固定有固定环211，固定环211的直径大于刮板21的厚度。
48.清理装置2还包括滑动组件23，滑动组件23包括滑动片231，滑动片231水平设置于收集池13的上边缘，且滑动片231上开设有固定槽2311，固定槽2311的形状与刮板21的径向截面相同，刮板21可竖直贯穿固定槽2311，使固定环211的下表面与滑动片231的上表面相互相贴合，并通过螺栓将固定环211与滑动片231固定连接。
49.滑动组件23还包括滑槽232和滑动块233，滑槽232沿收集池13的外侧圆周面固定设置，滑动块233位于滑槽232内，且滑动块233可在滑槽232内滑动，滑动轨迹为圆周形，滑动块233与滑动片231之间连接有连接板234，连接板234与收集池13的外侧壁相互贴合，连接板234的上端与滑动片231垂直固定连接，连接板234的下端与滑动块233垂直固定连接。
50.当需要刮板21对收集池13的侧壁进行清理时，将刮板21与滑动片231进行固定，推动手柄22使滑动组件23沿收集池13的侧壁进行滑动，使刮板21能够及时的将收集池13的侧壁进行清理，当刮板21上吸附了大量铁矿粉后，可通过拧开螺栓，向上提拉刮板21，使刮板21脱离滑动片231，同时粘附在刮板21上的铁矿粉受到固定槽2311的限位作用被刮落至收集池13内，最终通过下料管131进入品位提升装置3。
51.参照图6，品位提升装置3包括壳体31，壳体31为圆柱形，壳体31竖直设置且上方敞口，且下料管131的物料可从壳体31的上方敞口进入，壳体31的上端侧壁的外缘固定有一圈溢流槽32，溢流槽32的槽口高度高于壳体31的上方敞口，溢流槽32的侧壁水平贯通开设有排污口33，壳体31的下端侧壁水平贯通有进水管34，进水管34的数量为四个，进水管34沿壳体31的圆周面间隔均匀设置，壳体31的下端设有用于排出品位提升后的精铁矿浆的出料口35，出料口35的精铁矿浆的流出速度小于进水管34的进水速度。
52.壳体31内部设有多个电磁圈（图中未画出），物料从下料管131进入壳体31内部，壳体31内部通过对电磁圈进行通电产生磁性从而将物料中的铁粉吸附，再通过对电磁圈的断电使吸附的铁粉下落，最终流至出料口35，进水管34对壳体31内输水，保证出料口35的精铁矿浆的流出速度小于进水管34的进水速度，从而使分离出的杂质在水流的作用下向壳体31的上方敞口输送，最终流入溢流槽32，从溢流槽32的排污口33排出，实现精铁矿粉和杂质的分离，从而实现对物料的品位提升。
53.本技术实施例一种铁矿粉品位提升机的实施原理为：
54.物料先从进料管11流入接料桶12，再从出料孔121通过溢流的方式流出至收集池13，接料桶12的上方通过盖板14进行盖合，可有效减少物料的飞溅。
55.接料桶12与盖板14可拆卸连接，当盖板14上粘附到矿粉物料后可将盖板14进行拆卸清理，将插块144与插槽122对准后插入再水平转动至开槽123内，即可将盖板14与接料桶12进行固定，保证盖板14能更好的将接料桶12的上方敞口盖合，减少物料的飞溅，减少铁矿粉资源的浪费。
56.在收集池13的内侧壁设置刮板21，及时的将粘附在收集池13内侧壁的铁矿粉进行刮落，滑动组件23对刮板21的滑动轨迹起到导向作用，使刮板21能够沿着收集池13的内侧壁面挂动，三棱柱形状的刮板21能更加有效的对收集池13侧壁的铁矿粉刮落，同时刮板21为磁性材料制成，能够吸附一定量铁矿粉到刮板21上，增强清理效果，刮板21上粘附的铁矿粉可通过向上抽出，使刮板21在固定槽2311的限位作用下，将刮板21上的物料刮落，并落入收集池13内。
57.最终含有铁矿粉和水的物料会从下料管131进入品位提升装置3，品位提升装置3会将矿浆中的杂质进行分离，过滤出含有精铁矿粉和水的物料从出料口35排出，从而提高铁矿粉品位。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。