一种陶瓷零件完整性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷零件完整性检测技术领域，具体为一种陶瓷零件完整性检测装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们检测物体的手法也在发生变化，而陶瓷在生产时会出现次品陶瓷，于是需要用到相应的陶瓷零件完整性检测装置，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
3.1.传统的此类陶瓷零件完整性检测装置在使用时由于其不便进行摄像头卡接的功能，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；
4.2.传统的此类陶瓷零件完整性检测装置在使用时由于其不便进行安装，使得其在使用时极其不便；
5.3.传统的此类陶瓷零件完整性检测装置在使用时由于其不便限位吸附，使得其在使用时实用性低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷零件完整性检测装置，以解决上述背景技术中提出装置不便进行摄像头卡接的功能、不便进行安装以及不便限位吸附的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷零件完整性检测装置，包括底板、数据整合箱、显示屏和摄像头，所述底板的顶端固定连接有显示屏，且显示屏的上方设置有摄像头，所述摄像头的底端固定连接有卡接结构，所述卡接结构包括连接板、卡接弹簧、橡胶块以及内腔，所述连接板的顶端与摄像头的底端固定连接，所述连接板的内部设置有内腔，所述内腔的两侧壁上皆通过卡接弹簧固定连接有橡胶块，所述底板的底端固定连接有吸附结构，所述底板的两侧皆设置有安装结构。
8.优选的，所述吸附结构包括吸盘、卡接块、连接杆以及凹槽，所述连接杆的底端固定连接有卡接块，且卡接块与连接杆的外侧套接有吸盘，所述吸盘的内部设置有凹槽。
9.优选的，所述连接杆在底板的底端呈等间距分布，所述凹槽与卡接块相卡接。
10.优选的，所述安装结构包括卡接杆、横杆、腔体、滑块、滑槽以及复位弹簧，所述腔体设置在底板的内部，所述腔体的内部皆设置有卡接杆，且卡接杆的一端延伸至腔体的外部，所述卡接杆的一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与腔体的侧壁固定连接，所述卡接杆的一侧通过连接块固定连接有横杆，且横杆的两侧皆固定连接有滑块，所述滑块下方的底板表面皆设置有滑槽。
11.优选的，所述滑槽的内径皆大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间呈滑动连接。
12.优选的，所述橡胶块在内腔的中线上呈对称分布，所述橡胶块呈“l”型设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷零件完整性检测装置不仅实现了该陶瓷零件完整性检测装置使用时便于卡接摄像头的功能，实现了该陶瓷零件完整性
检测装置使用时便于安装的功能，而且实现了该陶瓷零件完整性检测装置使用时的定位吸附的功能；
14.(1)通过将底板放置于指定的位置处，再对底板施力，此时吸盘内部的空气会在底板的作用下排出，直至吸盘与桌面相吸附，且卡接块与凹槽相卡接，实现了该陶瓷零件完整性检测装置使用时便于卡接摄像头的功能；
15.(2)通过推动横杆，其会将卡接杆推至腔体的内部，再将底板放置于指定的位置处，使得卡接杆与固定物内部的预留槽相对齐，再松开横杆，此时卡接杆会在复位弹簧的弹性作用下，将卡接杆与预留槽相卡接，实现了该陶瓷零件完整性检测装置使用时便于安装的功能，从而提高了该陶瓷零件完整性检测装置使用时的便捷程度；
16.(3)通过将内腔与显示屏相对齐，再对摄像头施力，此时橡胶块会在显示屏的作用下分开，使得内腔与显示屏之间相卡接，方便摄像头的放置，实现了该陶瓷零件完整性检测装置使用时的定位吸附的功能，从而提高了该陶瓷零件完整性检测装置使用时的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的卡接结构仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装结构欧局部剖面结构示意图。
21.图中：1、底板；2、吸附结构；201、吸盘；202、卡接块；203、连接杆；204、凹槽；3、数据整合箱；4、安装结构；401、卡接杆；402、横杆；403、腔体；404、滑块；405、滑槽；406、复位弹簧；5、显示屏；6、卡接结构；601、连接板；602、卡接弹簧；603、橡胶块；604、内腔；7、摄像头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷零件完整性检测装置，包括底板1、数据整合箱3、显示屏5和摄像头7，底板1的顶端固定连接有显示屏5，且显示屏5的上方设置有摄像头7，摄像头7的底端固定连接有卡接结构6，卡接结构6包括连接板601、卡接弹簧602、橡胶块603以及内腔604，连接板601的顶端与摄像头7的底端固定连接，连接板601的内部设置有内腔604，内腔604的两侧壁上皆通过卡接弹簧602固定连接有橡胶块603；
24.橡胶块603在内腔604的中线上呈对称分布，橡胶块603呈“l”型设计，使用该机构时，首先，将内腔604与显示屏5相对齐，再对摄像头7施力，此时橡胶块603会在显示屏5的作用下分开，使得内腔604与显示屏5之间相卡接，方便摄像头7的放置；
25.底板1的底端固定连接有吸附结构2，吸附结构2包括吸盘201、卡接块202、连接杆203以及凹槽204，连接杆203的底端固定连接有卡接块202，且卡接块202与连接杆203的外侧套接有吸盘201，吸盘201的内部设置有凹槽204；
26.连接杆203在底板1的底端呈等间距分布，凹槽204与卡接块202相卡接，使用该机
构时，首先，将底板1放置于指定的位置处，再对底板1施力，此时吸盘201内部的空气会在底板1的作用下排出，直至吸盘201与桌面相吸附，且卡接块202与凹槽204相卡接；
27.底板1的两侧皆设置有安装结构4，安装结构4包括卡接杆401、横杆402、腔体403、滑块404、滑槽405以及复位弹簧406，腔体403设置在底板1的内部，腔体403的内部皆设置有卡接杆401，且卡接杆401的一端延伸至腔体403的外部，卡接杆401的一端固定连接有复位弹簧406，且复位弹簧406的一侧与腔体403的侧壁固定连接，卡接杆401的一侧通过连接块固定连接有横杆402，且横杆402的两侧皆固定连接有滑块404，滑块404下方的底板1表面皆设置有滑槽405；
28.滑槽405的内径皆大于滑块404的外径，滑槽405与滑块404之间呈滑动连接，使用该机构时，首先，推动横杆402，其会将卡接杆401推至腔体403的内部，再将底板1放置于指定的位置处，使得卡接杆401与固定物内部的预留槽相对齐，再松开横杆402，此时卡接杆401会在复位弹簧406的弹性作用下，将卡接杆401与预留槽相卡接。
29.工作原理：使用时，该陶瓷零件完整性检测装置外接电源，首先推动横杆402，其会将卡接杆401推至腔体403的内部，再将底板1放置于指定的位置处，使得卡接杆401与固定物内部的预留槽相对齐，再松开横杆402，此时卡接杆401会在复位弹簧406的弹性作用下，将卡接杆401与预留槽相卡接；
30.其次将内腔604与显示屏5相对齐，再对摄像头7施力，此时橡胶块603会在显示屏5的作用下分开，使得内腔604与显示屏5之间相卡接，方便摄像头7的放置；
31.最后将底板1放置于指定的位置处，再对底板1施力，此时吸盘201内部的空气会在底板1的作用下排出，直至吸盘201与桌面相吸附，且卡接块202与凹槽204相卡接，再将数据通过数据整合箱3与显示屏5相对接，再使用数据集外的多个图片样本对模型进行验证，测试后的结果表明多零件实时目标检测分类模型可以准确对图片样本进行目标检测与分类，随机选择一个图片样本进行可视化测试，得到如事列所示结果，那么个体的坐标均输出正确，其本身被框选的位置无误，分类准确率为100％，基于现有的多零件实时目标检测分类模型，进一步优化生产流水线，配置自动分拣装置，实现不合格零件的自动剔除，改变实际生产现状，达成在每条生产线上减少使用6名分拣员的同时实现全天候24小时自动化生产，这有助于更高效准确地对次品零件进行二次回收，节约成本，减少废品产出，提高了经济效益的同时保护了环境，有助于先进陶瓷产业的发展，最终完成该陶瓷零件完整性检测装置的工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。