一种除尘器振打连杆防坠落装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种除尘器振打连杆防坠落装置。


背景技术：

2.静电除尘系统设有多个平行布置的极板，这些相互平行的电极板形成了烟气通道，通道中间设置极线作为负极，极板配有振打装置，锤头由齿轮电机驱动。振打锤头落在振打连杆的头部砧子上，使其能周期和持续性地对相应的极板排进行清灰。振打连杆可滑动设置在限位槽中，长期敲击极易导致连杆疲劳断开后从限位槽中翘起脱落，掉入除尘器底部，影响除尘器的稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘器振打连杆防坠落装置，以解决现有技术中振打连杆疲劳断开后从限位槽中翘起脱落，掉入除尘器底部，影响除尘器的稳定运行的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种除尘器振打连杆防坠落装置，所述防坠落装置设在振打平台上，所述防坠落装置包括多个防坠组件，所述防坠组件包括第一限位板、第二限位板和盖板；
6.所述第一限位板和所述第二限位板相对设置，所述第一限位板与所述第二限位板之间为限位槽；所述第一限位板和所述第二限位板的一端均安装在所述振打平台上，所述盖板设置在所述第一限位板另一端与所述第二限位板的另一端之间。
7.优选地，所述盖板两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板固定连接。
8.优选地，所述盖板与所述第一限位板和所述第二限位板可拆卸连接。
9.优选地，所述第一限位板远离所述振打平台的一端开有第一卡接槽，所述第二限位板远离所述振打平台的一端开有第二卡接槽，所述盖板的两端分别卡接在所述第一卡接槽和所述第二卡接槽内。
10.优选地，所述第一卡接槽与所述第二卡接槽均倾斜设置，所述第一卡接槽的开口与所述第二卡接槽的开口均远离所述阳极板。
11.优选地，所述第一卡接槽与所述第二卡接槽均为弧形槽，所述盖板的两端均为弧形。
12.优选地，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽的槽壁均设置有卡齿，沿所述第一卡接槽或所述第二卡接槽的深度方向，所述卡齿连续设置；所述盖板两端的相对两侧壁均设置有用于同所述卡齿配合的凸棱。
13.优选地，所述防坠落装置还包括连接件，多个所述防坠组件间隔设置在所述振打平台上，两两所述防坠组件的盖板通过所述连接件固定连接。
14.优选地，多个所述盖板与多个所述连接件一体成型。
15.优选地，所述第一限位板背向所述第二限位板的侧壁设有第一筋板；
16.所述第二限位板背向所述第一限位板的侧壁设有第二筋板。
17.本实用新型的有益效果：
18.通过盖板密封限位槽的开口端，使断裂的振打连杆无法翘起并脱离限位槽，进而避免了较长的振打连杆掉落至除尘器底部影响设备运行的可能，结构简单，便于实施。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例2盖板的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例3盖板的结构示意图。
23.图中标记：1-振打平台，2-振打连杆，3-第一限位板，4-第二限位板，5-盖板，6-卡齿，301-第一筋板，302-第一卡接槽，401-第二筋板，501-凸棱。
具体实施方式
24.实施例1
25.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
26.如图1所示，本实施例提供了一种除尘器振打连杆防坠落装置，所述防坠落组件设在振打平台1上，所述防坠落装置包括多个防坠组件，所述防坠组件包括第一限位板3、第二限位板4和盖板5。
27.第一限位板3和第二限位板4相对设置，第一限位板3与第二限位板4之间为限位槽，振打连杆2在限位槽中滑动，第一限位板3与第二限位板4之间的间距略大于振打连杆2的宽度，以使限位槽对振打连杆2进行限位的同时，振打连杆2能顺畅滑动。第一限位板3背向第二限位板4的侧壁设有第一筋板301，第一筋板301与第一限位板3和振打平台1均固定连接，第二限位板4背向第一限位板3的侧壁设有第二筋板401，第二筋板401与第二限位板4和振打平台1均固定连接，第一筋板301和第二筋板401分别用于支撑第一限位板3和第二限位板4，增强第一限位板3和第二限位板4的抗形变性，增强第一限位板3和第二限位板4的使用寿命。
28.盖板5设置在第一限位板3与第二限位板4之间，盖板5设置在第一限位板3和第二限位板4远离振打平台1的一端。
29.盖板5两端分别与第一限位板3和第二限位板4固定连接，本实例中盖板5可通过焊接的或者使用螺栓的方式固定安装在第一限位板3和第二限位板4之间，以密封限位槽，使振打连杆2无法从限位槽中翘起，即断裂后的振打连杆2受到盖板5的限制无法从限位槽中翘起脱落，避免了振打连杆2疲劳断开掉入除尘器底部的隐患。
30.本实施中，所述防坠落装置还包括连接件，多个所述防坠组件间隔设置在所述振打平台上，两两所述防坠组件的盖板5通过所述连接件固定连接，多个盖板5与多个连接件
一体成型呈长板状，便于安装与拆卸，且长板状的盖板5与多个第一限位板3和多个第二限位板4之间有多个连接点，在使用过程中，即使部分固定连接点脱落，盖板5也不会脱落，保证盖板5使用的稳定性。
31.本实施例中，盖板5与各个筋板固定连接。
32.实施例2
33.如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，盖板5与第一限位板3和第二限位板4可拆卸连接。
34.第一限位板3远离振打平台1的一端开有第一卡接槽302，第二限位板4远离振打平台1的一端开有第二卡接槽，第一卡接槽302与第二卡接槽均倾斜设置，第一卡接槽302的开口与第二卡接槽的开口均远离阳极板。盖板5的两端分别卡接在第一卡接槽302和第二卡接槽内。当振打连杆2翘起时，振打连杆2与盖板5接触，但由于盖板5顶端朝远离阳极板的方向倾斜，振打连杆2对盖板5的力分解后有垂直于盖板5的力，使盖板5被压紧在卡接槽的侧壁上，盖板5不易从卡接槽中脱离。
35.第一卡接槽302和第二卡接槽的槽壁均设置有卡齿6，沿第一卡接槽302或第二卡接槽的深度方向，卡齿6连续设置；盖板5两端的相对两侧壁均设置有用于同卡齿6配合的凸棱501。凸棱501的横截面呈半圆形或三角形，卡齿6的横截面呈三角形，凸棱501与卡齿6过盈配合，使盖板5不易从卡接槽中脱离。
36.多个盖板5可一体成型呈长板状，便于安装，且多个盖板5相连厚度整体重量增加，在重力的作用下，盖板5更不易从卡接槽中脱落，相应的提高了盖板5对振打连杆2的限制作用。
37.实施例3
38.如图3所示，本实施例与实施例2基本相同，不同处在于，第一卡接槽302与第二卡接槽均为弧形槽，盖板5的两端均为弧形，卡接槽的弧形与盖板5两端的弧形相匹配，且弧形的弧度小于π/2，以便于盖板5能够顺利卡入弧形槽内，且由卡接槽均为弧形，人工安装方便，但当振打连杆2向上翘起时，盖板5受到的力被分解，则盖板5无法被振打连杆2提供的力推出卡接槽内，无需在卡接槽内加工卡齿6，也无需再盖板5的两侧加工凸棱501，降低了加工难度，安装更换方便。
39.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。