一种分选红米稻的光色选机的制作方法

1.本实用新型属于色选机的技术领域，特别是涉及一种分选红米稻的光色选机。


背景技术：

2.色选机是将被选物从顶部的料斗输入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。
3.但由于物料的颗粒较小，在输送带高速运作的情况下难以进行有效的筛选，从而使得成品中出现过多的杂质，进而影响筛选的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，采用了以下技术方案：
5.一种分选红米稻的光色选机，机架，所述机架为一体成型的矩形框架式结构；
6.分料装置，所述分料装置设置在所述机架的一端，所述分料装置包括分料盘和驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与分料盘传动连接，所述分料装置的底部还设置有一承重台，所述承重台与所述机架固定连接；
7.筛料装置，所述筛料装置通过滑槽与分料装置相连，所述筛料装置包括输送管，所述输送管由前分料管，中分料管和后分料管组成，所述前分料管、中分料管和后分料管的底部依次设置有第一入料斗、第二入料斗和第三入料斗；
8.所述前分料管、中分料管、后分料管的内壁上均设置有背景板、光电探测器以及喷射装置，所述喷射装置与光电探测器电性连接，所述喷射装置设置在所述第一入料斗和第二入料斗的入口端。
9.在进一步的实施例中，所述筛料装置的两端分别通过固定支座与机架固定连接，固定支座上开设有一可上下滑动的滑槽，所述固定支座的顶端与第一支架的一端通过锁紧旋钮连接，所述第一支架的另一端与输送管固定连接，且第一支架与输送管的连接处开设有多个调位孔，第一支架与输送管的节点处设置有锁紧旋钮，通过调节第一支架，可对筛料装置的倾斜角度进行调节，从而改变物料的流通速率。
10.在进一步的实施例中，所述第一入料斗，第二入料斗均为剔除物出口，所述第一入料口和第二入料口的广口端设置有多个剔除物出口；所述第三入料斗为成品出口，所述成品出口的广口端设置有多个成品出口，且每个入料斗的底部均设置有一收集箱，第一入料斗和第二入料斗的设置能对异色物料进行完全收集，防止异色物料经过剔除后散乱放置，第三入料斗对成品物料进行收集，与异色物料产生有效区分。
11.在进一步的实施例中，所述输送管靠近分料装置一端高于远离分料装置一端，且输送管高起一端向下倾斜15
°
～45
°
，使输送管靠近分料装置一端略高于另一端，保证了物料在输送管中能够即时流通，防止物料在输送管中产生堆积，从而阻碍后续物料的进入。
12.在进一步的实施例中，所述滑槽的两侧固定设置有挡米板，能有效防止物料在滑槽中运动时发生偏移。
13.在进一步的实施例中，所述第三入料斗内倾斜设置有一筛网，能有效区分物料的粒径大小，从而对物料按照粒径的大小进行分类处理。
14.在进一步的实施例中，所所述机架底部设置有减振块，能够有效减缓输送管在运动过程中产生的振动，从而影响机架，使机架产生偏移。
15.有益效果：本实用新型公开了一种分选红米稻的光色选机，通过将输送管分成三段分料管进行筛选，保证了物料在前两段分料管中得到有效的分类，极大的提高了物料筛选的精度；另外可通过调节输送管的倾斜角度来改变物料的运动速率，从而防止输送管运动过快影响物料的筛选；并且第三入料斗内设置有一筛网，筛网能将成品按照粒径的大小进行分类收集，从而方便卖家进行区别出售。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种分选红米稻的光色选机正立面结构示意图。
17.图2为本实用新型的输送管结构示意图。
18.图1至图2中的各标注为：机架1、分料装置2、分料盘3、滑槽4、输送管5、前分料管501、中分料管502、后分料管503、第一入料斗6、第二入料斗7、第三入料斗8、收集箱9、承重台10、减振块11。
具体实施方式
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.本实用新型提供了一种分选红米稻的光色选机，包括：机架1、分料装置2、分料盘3、滑槽4、输送管5、前分料管501、中分料管502、后分料管503、第一入料斗6、第二入料斗7、第三入料斗8、收集箱9、承重台10、减振块11。
21.如图1至图2所示，一种分选红米稻的光色选机包括机架1，所述机架1为一体成型的矩形框架式结构；分料装置2设置在所述机架1的一端，所述分料装置2的内设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与分料盘3传动连接，用于驱动分料盘3进行转动，使得物料有序进入滑槽4当中，所述分料装置2的底部还设置有一承重台10，所述承重台10固定安装在所述机架1上；筛料装置通过滑槽4与分料装置2相连，所述筛料装置包括输送管5，所述输送管5由前分料管501，中分料管502和后分料管503组成，所述前分料管501、中分料管502和后分料管503的底部依次设置有第一入料斗6、第二入料斗7、第三入料斗8；
22.且所述前分料管501、中分料管502、后分料管503的内壁上均设置有背景板、光电探测器以及喷射装置，所述喷射装置与光电探测器电性连接，所述喷射装置设置在所述第一入料斗6、第二入料斗7、第三入料斗8的入口端。
23.第一入料斗6，第二入料斗7均为剔除物出口，所述第一入料口和第二入料口的广口端设置有多个剔除物出口；物料经过筛料装置的筛选后，杂质会通过第一入料斗6和第二入料斗7的广口端进入，且每个入料斗的底部均设置有一个收集箱9，所述第一入料斗6、第二入料斗7的入口端设置有喷射装置，当物料通过背景板和光电探测器后，异色的物料被检测出，从而所述喷射装置对异色物料进行喷射，将异色物料喷入第一入料斗6和第二入料斗
7底部的收集箱9中。
24.第三入料斗8为成品出口，所述第三入料斗8内安装有一筛网，所述筛网对成品物料进行筛选，筛网呈15
°
倾斜设置在所述第三入料斗8中，粒径小于筛网孔径的成品物料直接通过筛网进入第三入料斗8底部的收集箱9中；粒径大于筛网孔径的成品物料则沿着筛网滑动，最终落入另一收集箱9中。
25.机架1的底部设置有减振块11，减振块11的设置使得色选机在运动的过程中发生摇晃时不会影响到机架1的位置，另一方面减振块11的设置能防止机架1产生偏移从而使得输送管5的倾斜角度产生改变，影响到输送管5内物料的一定速率；并且一体成型的矩形框架的机架1能有效防止机架1的四角方位产生变化，从而影响输送管5两固定端的位置，使得输送管5的角度发生变化，进而提高了输送管5的稳定性。
26.工作原理：色选开始时，物料倒入分料装置2的分料盘3中，设置在分料装置2内的驱动电机驱动分料盘3进行转动，从而将物料有序导入滑槽4中，物料经过滑槽4后到达筛料装置，筛料装置内设置有多个输送管5，物料通过滑槽4进入各个输送管5内，输送管5内设置有前中后三段分料管，当物料进去前分料管501时，物料通过背景板，在光电探测器的作用下，检测出无聊中的异色物料，并即时将信息传输给喷射装置，喷射装置对异色物料进行喷射，将异色物料喷入第一入料斗6底部的收集箱9中，经过第一轮筛选的物料进入中分料管502进行第二轮筛选，中分料管502内与前分料管501内同样设置，对进行过第一轮筛选的物料进行二次筛选，从而进一步提高了物料的精度，经过两轮筛选的物料进入后分料管503，后分料管503底部设置有第三入料斗8，第三入料斗8内与料斗内壁倾斜15
°
设置有筛网，当物料进入第三入料斗8后，小于筛网孔径的物料通过筛网进入第三入料斗8底部的收集箱9中，大于筛网孔径的物料沿着筛网的倾斜角度进入另一半收集箱9中，从而达到将成品物料按照孔径分配的目的；并且工作人员可控制输送管5以及筛网的倾斜角度，从而使得输送管5内物料的流通速率产生变化，当倾斜角度增大时，物料的流通速率增大，从而筛选的精度减小；当倾斜角度减小时，物料的流通速率减小，物料筛选的精度增大；当物料的良品率较高时，可以提高物料的流通速率，良品率较低时，可以减缓物料的流通速率，以提高物料的筛选精度。
27.以上所述结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。