选煤重介质的制备系统的制作方法

1.本技术涉及选煤技术领域，尤其涉及一种选煤重介质的制备系统。


背景技术：

2.煤炭洗选是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程。煤炭洗选是利用煤与矸石等杂质的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与杂质分开。目前主要的洗选工艺为重介分选工艺，重介分选工艺是采用磁铁矿粉作为分选介质，利用水、煤泥和磁铁矿粉的混合物制成具有一定密度的悬浮液，粗颗粒的煤和矸石在悬浮液中按照阿基米德原理进行分层，密度较低的精煤上浮，密度较大的矸石下沉，从而实现煤与矸石的分离，随着产品带走一部分介质及磁衰退以及弱磁性的矿物磁选机无法回收，系统需要添加新的介质来弥补密度的降低。由于原煤洗选量巨大，分选介质的消耗量也极大，目前洗选后的磁尾回收率较低，增加了选煤成本。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服现有技术中介质回收率低造成选煤成本高的不足，提供一种能够有效提高介质回收率的选煤重介质的制备系统。
4.本技术的技术方案提供一种选煤重介质的制备系统，包括脱泥筛、分选设备、浓介桶、磁尾桶、合介桶、第一充磁装置和介质粉存放仓；
5.所述磁尾桶与所述脱泥筛连接，所述合介桶与所述分选设备连接；
6.所述介质存放仓设置在所述浓介桶上方，所述磁尾桶和所述浓介桶连接，所述浓介桶与所述合介桶连接，所述第一充磁装置设置在所述浓介桶和所述合介桶之间，所述磁尾桶中的磁尾和所述介质粉存放仓中的介质粉混合后经过所述第一充磁装置流入所述合介桶。
7.进一步地，还包括加介磁选机，所述加介磁选机具有加介入料口、加介精矿下料口和加介尾矿下料口；
8.所述浓介桶与所述加介入料口连通，所述第一充磁装置设置在所述浓介桶和所述加介入料口之间，所述加介精矿下料口与所述合介桶连通，所述加介尾矿下料口与所述磁尾桶连通。
9.进一步地，还包括浓介泵，所述浓介泵连接在所述浓介桶与所述加介入料口之间，用于将浓介桶中的浓介质抽取至所述加介磁选机中。
10.进一步地，还包括磁尾泵，所述磁尾泵的进液管与所述磁尾桶连通，所述磁尾泵的出液管与所述浓介桶和所述脱泥筛连通，所述磁尾泵用于将所述磁尾桶中的磁尾抽取至所述浓介桶或所述脱泥筛。
11.进一步地，还包括三通阀门，所述三通阀门具有入口、第一出口和第二出口，所述磁尾泵的出液管与所述入口连通，所述第一出口与所述浓介桶连通，所述第二出口与所述脱泥筛连通。
12.进一步地，还包括合介泵，所述合介泵连接在所述合介桶和所述分选设备之间，用于将所述合介桶中混合介质抽取至所述分选设备中。
13.进一步地，还包括浓介阀、磁尾阀和合介阀；
14.所述浓介阀连接在所述浓介桶和所述浓介泵之间，所述磁尾阀连接在所述磁尾桶和所述磁尾泵之间，所述合介阀连接在所述合介桶和所述合介泵之间。
15.进一步地，还包括脱介筛，所述脱介筛设有合介出料口，所述合介出料口与所述合介桶连接。
16.进一步地，还包括第二充磁装置，所述脱介筛还设有稀介出料口和分流合介出料口，所述稀介出料口和所述分流合介出料口均通过所述第二充磁装置与所述合介桶连接。
17.进一步地，还包括脱介磁选机，所述脱介磁选机具有脱介入料口、脱介精矿下料口和脱介尾矿下料口，所述脱介入料口与所述稀介出料口和所述分流合介出料口连通，所述脱介精矿下料口与所述合介桶连通，所述脱介尾矿下料口与所述磁尾桶连通。
18.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
19.磁尾桶与浓介桶连接，在磁尾桶中的磁尾液体中添加介质粉混合后作为浓介，浓介转运至合介桶的过程中经过第一充磁装置，对浓介进行充磁，进一步提高新添加的介质粉和磁尾中的弱磁性铁粉的磁性，保证添加到合介桶中的介质的密度，实现了对磁尾的回收利用。
附图说明
20.参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
21.图1是本技术一实施例中选煤重介质的制备系统的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
23.容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
24.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本技术中的具体含义。
26.本技术实施例中的选煤重介质的制备系统，如图1所示，包括脱泥筛010、分选设备011、浓介桶03、磁尾桶02、合介桶01、第一充磁装置04和介质粉存放仓09；
27.磁尾桶02与脱泥筛010连接，合介桶01与分选设备011连接；
28.介质存放仓09设置在浓介桶03上方，磁尾桶02和浓介桶03连接，浓介桶03与合介桶01连接，第一充磁装置04设置在浓介桶03和合介桶01之间，磁尾桶02中的磁尾和介质粉存放仓09中的介质粉混合后经过第一充磁装置04流入合介桶01。
29.具体来说，浓介桶03用于配置高浓度介质；磁尾桶02用于存放洗煤之后密度较低的磁尾，由于磁尾无法完全进行回收，因此磁尾桶02与脱泥筛010连接，多余无法回收的磁尾输送至脱泥筛010作为废料处理；合介桶01用于存放配置完成的重介质，合介桶01与分选设备011连通，将重介质输送至分选设备011进行原煤分选。
30.本技术实施例将磁尾桶02和浓介桶03连接，将磁尾桶02中的磁尾输送至浓介桶03中作为浓介配置的液体，向浓介桶03中添加介质粉混合后配制成浓介，实现对磁尾的回收利用；并且在浓介向合介桶01中转移的管道中，设置第一充磁装置04对浓介进行充磁，增强新添加的介质粉和磁尾中的弱磁性铁粉的磁性，保证添加到合介桶01中的介质的密度，提高了磁尾的回收有效率。
31.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括加介磁选机05，加介磁选机05具有加介入料口51、加介精矿下料口52和加介尾矿下料口53；
32.浓介桶03与加介入料口51连通，第一充磁装置04设置在浓介桶03和加介入料口51之间，加介精矿下料口52与合介桶01连通，加介尾矿下料口53与磁尾桶02连通。
33.具体来说，加介磁选机05用于对浓介桶03输送向合介桶01中的浓介进行磁选，按照磁性的强弱分离为磁性较强的精矿和磁性较弱的尾矿，精矿从加介精矿下料口52流入合介桶01中，尾矿从加介尾矿下料口53流入磁尾桶02中。
34.浓介桶03输送至合介桶01中的浓介，进一步经过加介磁选机05的磁选，对浓介进行进一步浓缩，保证合介桶01中介质的密度达到选煤要求。
35.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括浓介泵014，浓介泵014连接在浓介桶03与加介入料口51之间，用于将浓介桶03中的浓介质抽取至加介磁选机05中。
36.具体来说，浓介泵014的进液管与浓介桶03连通，出液管与加介入料口51连通，将浓介桶03中的浓介抽取至加介磁选机05中。第一充磁装置04可以安装在浓介泵014的进液管至加介入料口51之间的管道外，浓介流经第一充磁装置04所在区域时进行充磁，也可以接入浓介泵014的进液管至加介入料口51之间的管道中，使浓介从第一充磁装置04中流过进行充磁。
37.浓介泵014的进液管和浓介桶03之间还连接有浓介阀017，浓介阀017打开时浓介泵014与浓介桶03连通，方可抽取浓介。
38.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括磁尾泵013，磁尾泵013的进液管与磁尾桶02连通，磁尾泵013的出液管与浓介桶03和脱泥筛010连通，磁尾泵013用于将磁尾桶02中的磁尾抽取至浓介桶03或脱泥筛010。
39.具体地，磁尾泵013的出液管连接有三通阀门(图未示)，三通阀门具有入口、第一出口和第二出口，磁尾泵013的出液管与入口连通，第一出口与浓介桶03连通，第二出口与脱泥筛010连通。
40.磁尾泵013的出液管通过设置三通阀门与浓介桶03和脱泥筛010连通，调节三通阀门使入口与第一出口连通时，启动磁尾泵013将磁尾从磁尾桶02输送至浓介桶03中，调节三通阀门使入口与第二出口连通时，启动磁尾泵013将磁尾从磁尾桶02输送至脱泥筛010。
41.磁尾泵013的进液管和磁尾桶02之间还连接有磁尾阀016，磁尾阀016打开时磁尾泵013与磁尾桶02连通，方可抽取磁尾桶02中的磁尾。
42.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括合介泵012，合介泵012连接在合介桶01和分选设备011之间，用于将合介桶01中混合介质抽取至分选设备011中。
43.具体地，合介泵012的进液管与合介桶01连通，出液管与分选设备011连通，将合介桶01中的介质抽取至分选设备011中。合介泵012的进液管和合介桶01之间还连接有合介阀015，合介阀015打开时合介泵012与合介桶01连通，方可抽取合介桶01中的介质。
44.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括脱介筛06，脱介筛06设有合介出料口61，合介出料口61与合介桶01连接。
45.脱介筛06用于煤选后的介质进行处理，筛选出的密度符合要求的合介从合介出料口61中流入合介桶01中，实现了对选煤介质的回收。
46.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括第二充磁装置07，脱介筛06还设有稀介出料口62和分流合介出料口63，稀介出料口62和分流合介出料口63均通过第二充磁装置07与合介桶01连接。
47.脱介筛06还筛选出磁性和密度较低的稀介和分流合介，分别从稀介出料口62和分流合介出料口63中流出，第二充磁装置07对稀介和分流合介进行充磁后回收至合介桶01中，进一步提高选煤介质的回收率。稀介出料口62和分流合介出料口63可以汇合至一条公共管道，第二充磁装置07安装在公共管道上。
48.进一步地，选煤重介质的制备系统还包括脱介磁选机08，脱介磁选机08具有脱介入料口81、脱介精矿下料口82和脱介尾矿下料口83，脱介入料口81与稀介出料口62和分流合介出料口63连通，脱介精矿下料口82与合介桶01连通，脱介尾矿下料口83与磁尾桶02连通。
49.具体来说，脱介磁选机08用于对脱介筛06筛出的稀介和分流合介进行磁选，按照磁性的强弱分离为磁性较强的精矿和磁性较弱的尾矿，精矿从脱介精矿下料口82流入合介桶01中，尾矿从脱介尾矿下料口83流入磁尾桶02中。
50.脱介磁选机08对充磁后的稀介和分流合介进行磁选进一步浓缩，保证合介桶01中介质的密度达到选煤要求。
51.本技术实施例中的选煤重介质的制备系统，重介质配制有两个通道，一是将磁尾桶02中磁尾抽取至浓介桶03中，并添加介质粉09混合为浓介后，经过第一充磁装置04进行充磁后，输送至加介磁选机05进行磁选后，将磁性较强的精矿存入合介桶01，磁性较弱的尾矿回收至磁尾桶02；二是由脱介筛06将磁选后的介质进行筛选，筛选出的合介存入合介桶01中，而稀介和分流合介则混合后经过第二充磁装置07进行充磁后，经过脱介磁选机08进行磁选后，将磁性较强的精矿存入合介桶01，磁性较弱的尾矿回收至磁尾桶02。
52.本技术实施例中的选煤重介质的制备系统，对磁尾进行再次利用，并通过充磁装置对磁尾进行充磁后在进行磁选，提高了磁尾的回收率，在一定程度上降低了介质配置成本。
53.以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，将分别公开在不同的实施例中的技术方案适当组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。