一种砂石原料的前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石生产技术领域，尤其涉及一种砂石原料的前处理装置。


背景技术：

2.在机制砂石生产过程中，需要对砂石原料的母岩进行前处理才能进入后续的碎石阶段。通常需要将砂石原料中的细碎颗粒和泥类物质进行清理，而市场上通常采用振动的方式对砂石原料中的细碎颗粒进行清理，并使用水流冲刷的方式清理泥类物质。而在实际实践中，由于振动不充分，导致砂石原料中仍然残留大部分的细碎颗粒和泥类物质，而在冲洗中由于冲洗不充分，加上砂石原料中残留物质过多，导致冲洗效果不理想，浪费了大量水资源。而在冲洗之后，由于烘干效率不高，导致砂石原料中还残留水分，从而影响后续的碎石工序。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种砂石原料的前处理装置，能够通过高效振动和高效冲洗，对砂石原料进行较彻底的前处理，能够提高机制砂石的质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂石原料的前处理装置，包括外箱体以及位于所述外箱体内的振料部、冲洗部和烘干部，所述振料部位于所述外箱体的中前部，所述冲洗部位于所述振料部的下方，所述烘干部位于所述外箱体的中后部。
5.所述振料部包括激振器、振料机构和第一传送带，所述激振器与所述振料机构连接并能驱动所述振料机构振动，所述振料机构包括第一振料层和第二振料层，所述第一振料层位于所述第二振料层的上方，所述第二振料层位于所述第一传送带上方，所述激振器能够使砂石原料从所述第一振料层落入所述第二振料层并最终落入所述第一传送带上。
6.所述冲洗部包括水阀固定板和水阀组件，所述水阀组件固定于所述水阀固定板上，所述水阀组件能够将水从下往上喷至所述振料机构的砂石原料上。
7.所述烘干部包括第二传送带和通风箱，所述第二传送带能够接下从所述第一传送带尾端掉落的砂石原料，所述通风箱位于所述第二传送带下方，所述通风箱能够将热风从下往上吹至所述第二传送带上的砂石原料。
8.其中，所述水阀组件包括喷头和挡板，所述喷头固定于所述挡板上，所述喷头的喷口朝上并向着砂石原料在所述第一传送带的移动方向倾斜。
9.其中，所述挡板能够覆盖所述喷头的正上方，所述挡板的尾端设有避让孔，所述避让孔使所述喷头能够倾斜将水喷至所述振料机构的砂石原料上。
10.其中，所述烘干部还设有烘干箱，所述烘干箱套设于所述第二传送带的中后部，所述烘干箱的侧部边缘密封连接。
11.其中，所述烘干箱的截面为上窄下宽的梯形形状，所述通风箱连接于所述烘干箱的下侧，所述通风箱能够将热风通入所述烘干箱中。
12.其中，所述通风箱设有阀片，所述阀片分布于所述通风箱的上侧，所述阀片朝上开
启并向着砂石原料在所述第二传送带的移动方向倾斜。
13.其中，所述第一传送带和所述第二传送带均向下倾斜，所述第一传送带的倾斜角度比所述第二传送带的倾斜角度小。
14.其中，所述第一振料层、所述第二振料层与所述第一传送带平行设置；所述第一振料层的筛孔比所述第二振料层的筛孔大。
15.其中，第二振料层的尾端比所述第一振料层的尾端更靠近所述第一传送带的尾端。
16.其中，所述外箱体倾斜向下设置。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型砂石原料的前处理装置设有第一振料层和第二振料层，在激振器的作用下，砂石原料能够从所述第一振料层落入所述第二振料层并最终落入所述第一传送带上。双层振料层能够保证更好的振料效果，能将大部分细碎颗粒和泥类物质振落。同时水阀组件能够将水从下往上喷至所述振料机构的砂石原料上，配合砂石原料的滚动，能够更彻底地清洁泥类物质。因此本实用新型能够对砂石原料进行较彻底的前处理，从而提高机制砂石的质量。
附图说明
19.图1是本实用新型砂石原料的前处理装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型砂石原料的前处理装置的正视结构示意图；
21.图3是本实用新型水阀组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型通风箱和烘干箱的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种砂石原料的前处理装置，包括箱体以及位于所述外箱体4内的振料部1、冲洗部2、烘干部3和传送部，所述振料部1位于所述外箱体4的中前部，用于将砂石原料中的细碎颗粒和泥类物质振落，所述冲洗部2位于所述振料部1的下方，用于将砂石原料中粘黏的泥类物质冲洗掉，所述烘干部3位于所述外箱体4的中后部，用于烘干经过冲洗的砂石原料。
25.所述振料部1包括激振器11、振料机构12和第一传送带13，所述激振器11与所述振料机构12连接并能驱动所述振料机构12振动，所述激振器11优选位于所述振料机构12的下方。所述振料机构12包括第一振料层121和第二振料层122，所述第一振料层121位于所述第二振料层122的上方，所述第二振料层122位于所述第一传送带13上方，通过振动赋能，所述激振器11能够使砂石原料从所述第一振料层121的筛网中落入所述第二振料层122并最终落入所述第一传送带13上，经历过所述第一振料层121和所述第二振料层122的振动碰撞，砂石原料中大部分的细碎颗粒和泥类物质都能被振落，从而实现高效的振动清洁效果。而所述冲洗部2包括水阀固定板22和水阀组件21，所述水阀组件21固定于所述水阀固定板22
上，所述水阀固定板22固定于所述外箱体4内壁，所述水阀组件21能够将水从下往上喷至所述振料机构12的砂石原料上。从下往上喷水的方式所具有的优点为：能够配合砂石原料在所述第一振料层121和所述第二振料层122的振动翻滚中，对砂石原料进行多个角度的冲洗，从而使冲洗后的砂石原料更加干净。所述烘干部3包括第二传送带32和通风箱31，所述第二传送带32能够接下从所述第一传送带13尾端掉落的砂石原料并将其往所述外箱体4的下部传送，所述通风箱31位于所述第二传送带32下方，当在所述第二传送带32上的砂石原料经过所述烘干部3的区域时，所述通风箱31能够将热风从下往上吹至所述第二传送带32上的砂石原料，从而将砂石原料烘干。由于热量是从低处往高处散发的，因此从下往上吹热风具有更高的热量传递效率，因此能够更快地烘干砂石原料。
26.本实用新型实施例的有益效果如下：
27.本实用新型实施例砂石原料的前处理装置设有第一振料层121和第二振料层122，在所述激振器11的作用下，砂石原料能够从所述第一振料层121落入所述第二振料层122并最终落入所述第一传送带13上。双层振料层能够保证更好的振料效果，能将大部分细碎颗粒和泥类物质振落。同时所述水阀组件21能够将水从下往上喷至所述振料机构12的砂石原料上，配合砂石原料的滚动，能够更彻底地清洁泥类物质。另外所述通风箱31能够提供从下往上吹的热风，能够更快地将砂石原料烘干。因此本实用新型能够对砂石原料进行较彻底的前处理，提高机制砂石的质量。
28.所述外箱体4倾斜向下设置，所述第一传送带13和所述第二传送带32均向下倾斜，因此能够利用砂石原料的重力往下运料，减少部分能耗。所述第一振料层121、所述第二振料层122与所述第一传送带13平行设置。所述第一传送带13的倾斜角度比所述第二传送带32的倾斜角度小，从而使砂石原料能够在所述第一振料层121和所述第二振料层122中振动充分。所述第一振料层121的筛孔比所述第二振料层122的筛孔大，因此所述第一振料层121起到粗振的作用，所述第二振料层122起到细振的作用。所述第二振料层122的尾端比所述第一振料层121的尾端更靠近所述第一传送带13的尾端，因此未能从所述第一振料层121的筛网中掉落至所述第二振料层122的砂石原料，会在所述第一振料层121的末端掉落所述第二振料层122，然后再从所述第二振料层122的筛网或尾端落入所述第一传送带13。
29.参见图3，所述水阀组件21包括喷头211和挡板212，所述喷头211固定于所述挡板212上，所述喷头211的喷口朝上并向着砂石原料在所述第一传送带13的移动方向倾斜。为了避免从所述第二振料层122落下的砂石原料撞击所述喷头211，所述挡板212能够覆盖所述喷头211的正上方，从而能够挡住砂石原料的冲击，而为了使水能够顺利喷至振料机构12上，所述挡板212的尾端设有避让孔213，使所述喷头211能够倾斜将水喷至所述振料机构12的砂石原料上。
30.参见图4，所述烘干部3还设有烘干箱33，所述烘干箱33套设于所述第二传送带32的中后部，所述烘干箱33的侧部边缘密封连接，烘干箱33有效缩小了对砂石原料的烘干空间，达到较好的保温效果，从而提高烘干效率。所述烘干箱33的截面为上窄下宽的梯形形状，因此梯形截面能够把大部分热量留在上述烘干箱33的底部，即保留在第二传送带32的砂石原料中，从而进一步保证烘干效率。所述通风箱31连接于所述烘干箱33的下侧，所述通风箱31设有阀片311，所述阀片311分布于所述通风箱31的上侧，所述阀片311朝上开启并向着砂石原料在所述第二传送带32的移动方向倾斜，因此所述通风箱31能够将热风从下到上
倾斜通入所述烘干箱33中。
31.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。