气筛分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及分选技术领域，尤其是涉及一种气筛分选装置。


背景技术：

2.选煤工艺普遍采用湿法分选，分选工艺复杂，且过程中需要水，不仅难以在缺水地区适用，而且水处理成本较高。然而，采用干法工艺进行选煤时，常会产生大量的粉尘，粉尘的处理耗费较大，且效果不佳、容易产生环境污染。此外，气筛分选机排出的矸石含煤量较大，降低了煤炭的有效利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气筛分选装置，以解决现有技术中末煤干选精度低的问题。
4.第一方面，本实用新型提供的气筛分选装置，包括：气筛分选机、第一输风器件和第一除尘器件；
5.所述气筛分选机的内腔与所述第一除尘器件流体连通，所述第一输风器件的出风口与所述气筛分选机流体连通，所述第一输风器件的进风口与所述第一除尘器件流体连通。
6.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述气筛分选机的内腔与第二输风器件流体连通，所述第二输风器件用于抽吸所述气筛分选机内腔中的气体，以降低所述气筛分选机内部的气压。
7.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述气筛分选机的内腔与第二除尘器件流体连通，所述第二除尘器件与所述第二输风器件的进气口流体连通。
8.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第二除尘器件的出风口与第三除尘器件的进风口流体连通，所述第三除尘器件的出风口与所述第二输风器件的进气口连通。
9.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第三除尘器件的内腔与高压输气器件流体连通。
10.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述气筛分选机具备复分选状态和排料状态；
11.在所述复分选状态下，所述气筛分选机的中间产品出口与所述气筛分选机的进料口连通；
12.在所述排料状态下，所述气筛分选机的矸石出口与光电分选机的进料口流体连通。
13.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述气筛分选装置还包括预处理组件，所述预处理组件的出料口连通所述气筛分选机。
14.结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述预处理组件与所述气筛分选机之间设有第二筛分器件。
15.第二方面，本实用新型提供的气筛分选方法，包括以下步骤：
16.采用第一输风器件将气体通入气筛分选机以实现风力分选；
17.采用所述第一输风器件抽吸所述气筛分选机内腔的气体，并通过第一除尘器件过滤自所述气筛分选机流入所述第一输风器件的气体。
18.结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述气筛分选方法还包括：
19.将所述气筛分选机排出的中间产品通入所述气筛分选机的入料口；
20.将所述气筛分选机排出含煤的矸石通入光电分选机。
21.本实用新型实施例带来了以下有益效果：气筛分选机的内腔与第一除尘器件流体连通，第一输风器件的出风口与气筛分选机流体连通，第一输风器件的进风口与第一除尘器件流体连通，第一输风器件即可向气筛分选机内送风以实现风力分选，还可抽吸气筛分选机内腔的粉尘，并通过第一除尘器件过滤气体中的大颗粒粉尘，从而使气体和小颗粒粉尘在气筛分选装置内部循环，有效降低了除尘费用，且消除了粉尘外排产生的污染问题。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的气筛分选装置的示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的气筛分选方法的流程示意图。
26.图标：001
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气筛分选机；002
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第一输风器件；003
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第一除尘器件；004
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第二输风器件；005
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第二除尘器件；006
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第三除尘器件；007
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高压输气器件；701
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空压机；702
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高压风包；008
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光电分选机；009
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第二筛分器件；010
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预处理组件；011
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第一筛分器件；012
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除铁器；013
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破碎处理器件。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的气筛分选装置，包括：气筛分选机001、第一输风器件002和第一除尘器件003；气筛分选机001的内腔与第一除尘器件003流体连通，第一输风器件002的出风口与气筛分选机001流体连通，第一输风器件002的进风口与第一除尘器件003流体连通。
32.具体地，第一输风器件002向气筛分选机001内输风，从而对进入气筛分选机001的物料进行风力分选。并且，第一输风器件002抽吸气筛分选机001内腔的气体，通过第一除尘器件003对自气筛分选机001流入第一输风器件002的气体进行过滤，从而避免大颗粒粉尘流入第一输风器件002，以此使气体和小颗粒粉尘在气筛分选装置内部循环，进而消除粉尘外排产生的污染，可以降低干选除尘费用。
33.需要说明的是，第一除尘器件003可采用旋风除尘器或重力除尘室，或者，在旋风除尘器的进气端设置重力除尘室，当气筛分选装置用于选煤时，经第一除尘器件003过滤获得的大颗粒粉尘可作为精煤被收集。
34.在本实用新型实施例中，气筛分选机001的内腔与第二输风器件004流体连通，第二输风器件004用于抽吸气筛分选机001内腔中的气体，以降低气筛分选机001内部的气压。
35.具体的，第二输风器件004抽吸气筛分选机001内部的气体，从而使气筛分选机001的内腔形成负压状态，进而避免气筛分选机001内部的粉尘外溢。
36.一些实施例中，对第二输风器件004外排的气体进行过滤，从而避免粉尘经第二输风器件004排出。
37.本实施例中，气筛分选机001的内腔与第二除尘器件005流体连通，第二除尘器件005与第二输风器件004的进气口流体连通。通过第二除尘器件005过滤大颗粒粉尘，从而避免气筛分选机001内的大颗粒粉尘进入第二输风器件004。第二除尘器件005可采用旋风除尘器或重力除尘室，或者，在旋风除尘器的进气端设置重力除尘室，当气筛分选装置用于选煤时，经第二除尘器件005过滤后的大颗粒粉尘作为精煤被收集。
38.进一步的，第二除尘器件005的出风口与第三除尘器件006的进风口流体连通，第三除尘器件006的出风口与第二输风器件004的进气口连通。
39.具体的，第三除尘器件006可采用布袋除尘器或滤筒除尘器，气体自气筛分选机001依次流经第二除尘器件005和第三除尘器件006，并经第二输风器件004排出。第二输风器件004可采用引风机，通过第二输风器件004的抽吸作用，气筛分选机001内的气体依次流经第二除尘器件005、第三除尘器件006和第二输风器件004，随后直接外排。
40.进一步的，第三除尘器件006的内腔与高压输气器件007流体连通。
41.具体的，高压输气器件007包括：空压机701和高压风包702，空压机701与高压风包702流体连通，高压风包702与第三除尘器件006的滤筒内腔流体连通。通过高压输气器件007输送高压气体，并通过高压气体反向冲击第三除尘器件006，从而可以清除堵塞在滤芯/滤布上的粉尘。
42.进一步的，气筛分选机001具备复分选状态和排料状态；在复分选状态下，气筛分选机001的中间产品出口与气筛分选机001的进料口连通；在排料状态下，气筛分选机001的矸石出口与光电分选机008的进料口流体连通。
43.具体的，在复分选状态下，经气筛分选机001分选得到的中煤产品再次通入气筛分选机001的进料口，从而提高精煤产品和矸石产品的分选精度。在排料状态下，经气筛分选机001分选得到的矸石和精煤排出。经气筛分选机001排出的精煤输送至精煤收集区，第一除尘器件003、第二除尘器件005和第三除尘器件006分别可将粉尘作为精煤排放至精煤收集区。
44.进一步的，气筛分选装置还包括预处理组件010，预处理组件010的出料口连通气筛分选机001。
45.具体的，预处理组件010包括第一筛分器件011，第一筛分器件011的力度可设为80mm、50mm或25mm。例如：通过第一筛分器件011将粒径小于等于50mm的原料排出，粒径大于50mm的原料通入除铁器012，除铁器012可采用磁力吸附原料中的铁器，并将除去铁器的原料通入破碎处理器件013，通过破碎处理器件013将原料破碎加工成粒径小于等于50mm的粒料。
46.进一步的，预处理组件010与气筛分选机001之间设有第二筛分器件009。经预处理组件010排出的产品通入第二筛分器件009，第二筛分器件009筛下的精煤排出，筛上产品通入气筛分选机001，气筛分选机001分选排出矸石、精煤和中煤，中煤被通入光电分选机008，通过光电分选机008对中煤再次分选，可以提高精煤产品的回收率，同时降低矸石的带煤率，使矸石带煤率满足要求。对于气筛分选机001无法进行有效分选的物料提前筛除，极大提高了气筛分选机001的处理能力；此外，末煤中的煤粉在水分超过一定限值时会发生黏连、团结，导致气筛分选机001无法进行分选，对这部分粉煤提前进行筛除，可以解决入料高水分时气筛分选机001无法进行分选的技术难题。
47.实施例二
48.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的气筛分选方法，包括以下步骤：采用第一输风器件002将气体通入气筛分选机001以实现风力分选；采用第一输风器件002抽吸气筛分选机001内腔的气体，并通过第一除尘器件003过滤自气筛分选机001流入第一输风器件002的气体。第一输风器件002作为气筛分选机001的鼓风机，且第一输风器件002可驱动气筛分选机001内气体流经第一除尘器件003，从而使气体和小颗粒粉尘在气筛分选装置内部循环，减少了二级除尘环节，有效降低了除尘费用。
49.进一步的，通过第二除尘器件005和第三除尘器件006对气筛分选机001流向第二输风器件004的气体，通过第二输风器件004的抽吸作用，使气筛分选机001的分选室内处于负压状态，从而避免分选过程中产生粉尘外溢。
50.在本实用新型实施例中，气筛分选方法还包括：将气筛分选机001排出的中间产品通入气筛分选机001的入料口，通过气筛分选机001多次分选，从而提高精煤产品和矸石产
品的分选精度。将气筛分选机001排出含煤的矸石通入光电分选机008，使用光电分选机008对气筛分选机001排出矸石产品中的精煤进行回收，可以提高精煤产品的回收率，同时降低矸石的带煤率，使矸石带煤率满足要求。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。