一种锌浮渣回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及锌浮渣处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种锌浮渣回收设备。


背景技术：

2.我国是一个产锌大国，锌冶炼主要是靠湿法工艺获得，此工艺阴极锌熔铸工序会产出一定数量的锌浮渣，浮渣的产出率约为锌锭产量的5％，渣含锌80％，为提高金属直收率，增加经济效益，须对锌浮渣进行回收。
3.由于锌浮渣中含有烧结在一起的金属颗粒与氧化锌的组合物，以及含有不同直径的颗粒和粉灰，则需要对锌浮渣进行筛选，以便可以将不同大小的锌浮渣颗粒进行归类，从而可以对锌浮渣进行有效利用，进而能够避免资源浪费。
4.但是，现有对锌浮渣进行回收的设备有的对锌的回收率较低，而对锌具有较高回收率的设备所占空间较大。
5.因此，如何提供一种不仅可以提高锌回收率，而且可以降低空间占有率的锌浮渣回收设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种锌浮渣回收设备，不仅对锌具有较高的回收率，并且降低了所占空间。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种锌浮渣回收设备，包括：加料仓、一级筛选机构、二级筛选机构、第一筛下粉传输装置、锌灰仓和第二筛下粉传输装置；其中，所述加料仓的出料端依次接通所述一级筛选机构、所述第一筛下粉传输装置和所述锌灰仓的进料端，且所述加料仓、所述一级筛选机构、所述第一筛下粉传输装置和所述锌灰仓之间形成倒“z”字状，所述二级筛选机构的进料端接通所述一级筛选机构的出料端，同时所述二级筛选机构的出料端通过第二筛下粉传输装置接通至所述第一筛下粉传输装置上，且所述二级筛选机构、所述第二筛下粉传输装置和所述第一筛下粉传输装置之间形成倒“b”字状。
9.优选的，还包括：脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器靠近所述第一筛下粉传输装置。
10.优选的，所述加料仓内靠近其进料口处固定有初级筛板，所述初级筛板的网孔的直径为30mm。
11.优选的，所述第一筛下粉传输装置和所述第二筛下粉传输装置均水平放置，且所述第一筛下粉传输装置和所述第二筛下粉传输装置均为振动输送机。
12.优选的，所述一级筛选机构包括：
13.第一振动筛，所述第一振动筛靠近所述第一筛下粉传输装置，且所述第一振动筛具有一个进料口，一个筛上物出料口和一个筛下物出料口，所述第一振动筛的筛上物出料
口接通所述二级筛选机构，所述第一振动筛的筛下物出料口接通所述第一筛下粉传输装置的进料端；
14.中间料仓，所述中间料仓通过支架固定在所述第一振动筛的顶端，且所述中间料仓的出料口与所述第一振动筛的进料口接通；
15.第一斗式提升机，所述第一斗式提升机位于所述加料仓和所述支架之间，且所述第一斗式提升机的进料口接通所述加料仓的出料口，所述第一斗式提升机的出料口接通所述中间料仓的进料口。
16.优选的，所述中间料仓的出料口安装有柔性的星型卸灰阀。
17.优选的，所述第一筛下粉传输装置的出料端与所述锌灰仓的进料口之间通过第二斗式提升机接通。
18.优选的，所述二级筛选机构包括：螺旋输送机、球磨机、第三斗式提升机和第二振动筛，且所述第二振动筛具有一个进料口，一个第一筛上物出料口、一个第二筛上物出料口和一个筛下物出料口，所述螺旋输送机的进料口与所述第一振动筛的筛上物出料口接通，所述螺旋输送机的出料口依次接通所述球磨机、所述第三斗式提升机和所述第二振动筛的进料口，所述第二振动筛的筛下物出料口接通在所述第二筛下粉传输装置的进料端，且所述第二筛下粉传输装置的出料端连接至所述第一筛下粉传输装置的中段；所述螺旋输送机、所述球磨机、所述第三斗式提升机、所述第二振动筛、所述第二筛下粉传输装置和所述第一筛下粉传输装置之间形成倒“b”字状。
19.优选的，所述第一振动筛中安装有第一筛板，且所述第一筛板为80目或20目。
20.优选的，所述第二振动筛中分别安装有120目的筛板和60目的筛板。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锌浮渣回收设备，可以实现如下技术效果：
22.本实用新型先后经过两次筛选，不仅可以获得不同粒径的多种筛选物，而且可以保证每种筛选物中的颗粒均匀，因此可以提高本实用新型的筛选效果，以便提高对锌的回收率，同时，本实用新型加料仓、一级筛选机构、第一筛下粉传输装置和锌灰仓之间形成倒“z”字状，且二级筛选机构、第二筛下粉传输装置和第一筛下粉传输装置之间形成倒“b”字状，因此可以使本实用新型中多个装置之间紧凑，以降低本实用新型所占的空间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种锌浮渣回收设备的正视图；
25.图2为本实用新型一种锌浮渣回收设备的侧视图；
26.图3为本实用新型一种锌浮渣回收设备的俯视图。
27.其中，1
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加料仓；2
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一级筛选机构；3二级筛选机构；4
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第一筛下粉传输装置；5
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锌灰仓；6
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脉冲布袋除尘器；8
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第二筛下粉传输装置；21
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第一振动筛；22
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中间料仓；202
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支架；23
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第一斗式提升机；220
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星型卸灰阀；7
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第二斗式提升机；31
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螺旋输送机；32
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球磨机；
33
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第三斗式提升机；34
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第二振动筛。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例公开了一种锌浮渣回收设备，包括：加料仓1、一级筛选机构2、二级筛选机构3、第一筛下粉传输装置4、锌灰仓5和第二筛下粉传输装置8；其中，加料仓1的出料端依次接通一级筛选机构2、第一筛下粉传输装置4和锌灰仓5的进料端，且加料仓1、一级筛选机构2、第一筛下粉传输装置4和锌灰仓5之间形成倒“z”字状，二级筛选机构3的进料端接通一级筛选机构2的出料端，同时二级筛选机构3的出料端通过第二筛下粉传输装置8接通至第一筛下粉传输装置4中段上，且二级筛选机构3、第二筛下粉传输装置8和第一筛下粉传输装置4之间形成倒“b”字状。
30.本实用新型先后经过两次筛选，不仅可以获得不同粒径的多种筛选物，而且可以保证每种筛选物中的颗粒均匀，因此可以提高本实用新型的筛选效果，以便提高对锌的回收率，同时，本实用新型加料仓1、一级筛选机构2、第一筛下粉传输装置4和锌灰仓5之间形成倒“z”字状，且二级筛选机构3、第二筛下粉传输装置8和第一筛下粉传输装置4之间形成倒“b”字状，因此可以使本实用新型中多个装置之间紧凑，以降低本实用新型所占的空间。
31.为了进一步优化上述技术方案，还包括：脉冲布袋除尘器6，脉冲布袋除尘器6靠近第一筛下粉传输装置4。
32.本实用新型通过脉冲布袋除尘器6可以收集加料、筛选以及球磨等过程中产生的锌粉尘，且对收下来的锌粉尘定期清理以返回锌精矿仓中或锌粉制造。
33.为了进一步优化上述技术方案，加料仓1内靠近其进料口处固定有初级筛板，初级筛板的网孔的直径为30mm。
34.本实用新型通过人工将初级筛板上留下的较大的明锌送熔铸铸锭，而被初级筛板筛下的锌浮渣落入加料仓1内，以便作为一级筛选机构2的筛选原料。
35.为了进一步优化上述技术方案，第一筛下粉传输装置4和第二筛下粉传输装置8均水平放置，且第一筛下粉传输装置4和第二筛下粉传输装置8均为振动输送机。
36.本实用新型的第一筛下粉传输装置4和第二筛下粉传输装置8均水平放置水平放置，避免其上输送的物料在输送过程中掉落，并且本实用新型的第一筛下粉传输装置4和第二筛下粉传输装置8均为振动输送机，则在多点进料的同时，实现进出料口不在同一平面的远距离均匀给料。
37.为了进一步优化上述技术方案，一级筛选机构2包括：
38.第一振动筛21，第一振动筛21靠近第一筛下粉传输装置4，且第一振动筛21具有一个进料口，一个筛上物出料口和一个筛下物出料口，第一振动筛21的筛上物出料口接通二级筛选机构3，第一振动筛21的筛下物出料口接通第一筛下粉传输装置4的进料端；
39.中间料仓22，中间料仓22通过支架202固定在第一振动筛21的顶端，且中间料仓22的出料口与第一振动筛21的进料口接通；
40.第一斗式提升机23，第一斗式提升机23位于加料仓1和支架202之间，且第一斗式提升机23的进料口接通加料仓1的出料口，第一斗式提升机23的出料口接通中间料仓22的进料口。
41.为了进一步优化上述技术方案，中间料仓22的出料口安装有柔性的星型卸灰阀220。
42.本实用新型在第一斗式提升机23和第一振动筛21通过中间料仓22，则会提高被第一斗式提升机23输送的锌浮渣进入第一振动筛21的均匀性，从而提高本实用新型的筛选效果；并且，本实用新型一级筛选机构2中各个结构采用上述位置关系，不仅使结构紧凑，而且节约占地面积。
43.为了进一步优化上述技术方案，中间料仓22的出料口安装有柔性的星型卸灰阀220。
44.本实用新型通过星型卸灰阀220可以控制锌浮渣从中间料仓22的出料口进入第一振动筛21的流量，因此可以进一步提高锌浮渣进入第一振动筛21的均匀性，从而可以进一步提高本实用新型的筛分效果。
45.为了进一步优化上述技术方案，第一筛下粉传输装置4的出料端与锌灰仓5的进料口之间通过第二斗式提升机7接通。
46.本实用新型通过第二斗式提升机7可以将第一筛下粉传输装置4上传送的一级筛选机构2产生的筛下物送入至锌灰仓5保存，以便最终可以将锌灰仓5中保存的锌粉送入至锌精矿仓或外销，或返回焙烧车间。
47.为了进一步优化上述技术方案，二级筛选机构3包括：螺旋输送机31、球磨机32、第三斗式提升机33和第二振动筛34，且第二振动筛34具有一个进料口，一个第一筛上物出料口、一个第二筛上物出料口和一个筛下物出料口，螺旋输送机31的进料口与第一振动筛21的筛上物出料口接通，螺旋输送机31的出料口依次接通球磨机32、第三斗式提升机33和第二振动筛34的进料口，第二振动筛34的筛下物出料口接通在第二筛下粉传输装置8的进料端，且第二筛下粉传输装置8的出料端连接至第一筛下粉传输装置4的中段；螺旋输送机31、球磨机32、第三斗式提升机33、第二振动筛34、第二筛下粉传输装置8和第一筛下粉传输装置4之间形成倒“b”字状。
48.本实用新型通过螺旋输送机31将第一振动筛21的筛上物先传送至球磨机32再传送至第二振动筛34，则球磨机32可以先将烧结在一起的金属颗粒与氧化锌分离，然后再经第二振动筛34筛选，则可以获得粗颗粒锌、细颗粒锌
‑‑
氧化锌及氯化锌和锌粉，且粗颗粒锌从第一筛上物出料口出去装袋外销，细颗粒锌
‑‑
氧化锌及氯化锌从第二筛上物出料口出去，以便返回电炉中，锌粉从筛下物出料口出去至第二筛下粉传输装置8上，则第二筛下粉传输装置8将其传送至第一筛下粉传输装置4上，从而第一筛下粉传输装置4可以将二级筛选机构中获得的锌粉和一级筛选机构中获得的锌粉一并传送至锌灰仓5。
49.为了进一步优化上述技术方案，第一振动筛21中安装有第一筛板，且第一筛板为80目或20目。
50.为了进一步优化上述技术方案，第二振动筛中分别安装有120目的筛板和60目的筛板。
51.实施例1：
52.本实用新型实施例公开了一种锌浮渣回收设备，其工序为：
53.熔铸工序的热锌浮渣经捣渣机上处理后，搁置在浮渣料区自然冷却，当温度低于60℃时，通过吊车吊起装载有锌浮渣的料斗，并将锌浮渣卸料至加料仓1中；
54.锌浮渣在加料仓1中进行初级分离：初级筛板上的金属明锌块手选返回熔铸电炉中直接铸成锌锭，被初级筛板筛下的锌浮渣(小颗粒的金属锌、氧化锌烧结块和锌粉尘)落入加料仓1内，以便作为一级筛选机构2的筛选原料；
55.第一斗式提升机23将加料仓1内的锌浮渣输送至中间料仓22，中间料仓2再将锌浮渣输送至第一振动筛21，且通过星型卸灰阀220可以控制锌浮渣从中间料仓22的出料口进入第一振动筛21的流量，因此可以进一步提高锌浮渣进入第一振动筛21的均匀性，从而可以进一步提高本实用新型的筛分效果；
56.第一振动筛21的一级筛下物通过其筛下物的出料口落入至第一筛下粉传输装置4上，则第一筛下粉传输装置4将第一振动筛21的一级筛下物向锌灰仓5方向传送，然后第二斗式提升机7将第一筛下粉传输装置4上传送的第一振动筛21产生的筛下物送入至锌灰仓5保存，以便最终可以将锌灰仓5中保存的锌粉送入至锌精矿仓或外销，或返回焙烧车间；
57.而第一振动筛21的一级筛上物通过螺旋输送机31将第一振动筛21的筛上物先传送至球磨机32再传送至第二振动筛34，则球磨机32可以先将烧结在一起的金属颗粒与氧化锌分离，然后再经第二振动筛34筛选，则可以获得粗颗粒锌、细颗粒锌
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氧化锌及氯化锌和锌粉，且粗颗粒锌从第一筛上物出料口出去装袋外销，细颗粒锌
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氧化锌及氯化锌从第二筛上物出料口出去，以便返回电炉中，锌粉从筛下物出料口出去至第二筛下粉传输装置8上，则第二筛下粉传输装置8将其传送至第一筛下粉传输装置4上，从而第一筛下粉传输装置4可以将二级筛选机构中获得的锌粉和一级筛选机构中获得的锌粉一并传送至锌灰仓5。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。