一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置的制作方法

1.本技术涉及筛分装置的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置。


背景技术：

2.砂石筛分机用于筛分不同大小的砂石,在土木工程建设中,砂石的体积大小各有不同，如果砂石的大小差异过大，会直接影响工程的质量,因此需要专门的设备筛分出不同大小的砂石。
3.授权公告号为cn211359576u的中国专利文献公开了一种砂石筛分装置，包括筛分笼、底板、底座和摇杆机构，筛分笼上开设有具有开口的空腔，筛分笼的底部开设有若干个用于筛分砂石的通孔，筛分笼可拆卸设置在底板上，底板沿水平方向滑动设置在底座上，底座内设置有用于使底板在底座上做往复直线运动的摇杆机构，通过底板带动筛分笼在底座上做往复直线运动,从而对砂石进行筛分。
4.针对上述中技术存在有以下缺陷:设备在对砂石进行筛分时,很多大型的砂石无法排出,并会在设备内堆积,需要停机清理后才能继续运转,废料清理不便导致设备砂石筛分的效率低。


技术实现要素：

5.为了解决设备废料清理不便使设备砂石筛分的效率低的问题，本技术提供一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置，包括筛料桶,所述筛料桶上设置有进料口和出料口,所述筛料桶内转动设置有筛盘，所述筛盘设置在进料口和出料口之间，所述筛盘的端面上开设有筛孔,所述筛盘的筛孔内设置有筛网，所述筛盘倾斜设置在筛料桶内,所述筛料桶内设置有用于驱动筛盘转动的驱动源，所述筛料桶的侧壁上且位于筛盘与进料口之间设置有废料出口。
8.通过采用上述技术方案，使用时,先启动驱动源,通过驱动源带动筛盘转动,从进料口处投入砂石,由于筛盘倾斜设置在筛料筒内,当筛盘转动时,砂石由于重力原因,会在筛盘表面相对滑动,符合标准的砂石会穿过筛网从出料口排出,大型的砂石废料会从废料出口处排出，实现对筛料桶内的废料进行清理，从而使设备可以持续工作,大大增加了设备砂石筛分的效率。
9.可选的，所述驱动源包括电机，所述电机的输出轴上同轴固定设置有驱动杆，所述筛盘远离进料口的一端固定设置有杆套，所述驱动杆沿筛盘的轴向滑动设置在杆套内，所述杆套上设置有用于阻止驱动杆与杆套脱离的限位件。
10.通过采用上述技术方案，筛盘长期使用后,容易磨损,通过打开限位件将筛盘拆卸下来进行维护或更换,增加实用性。
11.可选的，所述杆套内设置有用于驱使驱动杆向远离杆套筛盘方向运动的第一弹性
件。
12.通过采用上述技术方案，通过第一弹性件使筛盘具备一定的缓震效果，一定程度上防止砂石砸坏筛盘。
13.可选的，所述筛料桶的内壁固定设置有固定板，所述固定板上开设有与筛孔连通的落料口,固定板上沿筛盘的轴向设置有第一安装槽，所述筛盘转动设置在第一安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，固定板对筛盘起到支撑作用，一定程度上防止筛盘受砂石的冲击力过大使筛盘变形。
15.可选的，所述固定板的第一安装槽内沿驱动杆的轴向滑动设置有环形块，所述固定板的第一安装槽内沿驱动杆的轴向滑动设置有环形块，所述环形块上远离靠近进料口的一端沿垂直筛盘的轴向开设有第二安装槽，所述筛盘转动设置在第二安装槽内并与环形块转动连接，所述固定板上设置有用于驱使环形块向远离第一安装槽底壁的方向运动的第二弹性件。
16.通过采用上述技术方案，通过第二弹性件和环形块的支撑作用，进一步增加筛盘的缓震效果。
17.可选的，所述固定板的第一安装槽内沿筛盘的轴向开设有限位槽，所述固定板的限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与环形块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，一定程度上防止环形块与固定板相对转动，从而减小环形块或固定板的磨损。
19.可选的，所述固定板上远离进料口的一端开设有与限位槽连通的防塞孔。
20.通过采用上述技术方案，一定程度上防止细小的砂石堆积在限位槽内，造成堵塞。
21.可选的，所述环形块的第二安装槽的底壁开设有放置槽，所述环形块的放置槽内设置滚动设置有滚珠，所述滚珠与筛盘滚动连接。
22.通过采用上述技术方案，滚珠可以减小筛盘与环形块之间的摩擦力，提高筛盘和环形块的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时,先启动驱动源,通过驱动源带动筛盘转动,从进料口处投入砂石,由于筛盘倾斜设置在筛料筒内,当筛盘转动时,砂石由于重力原因,会在筛盘表面相对滑动,符合标准的砂石会穿过筛网从出料口排出,大型的砂石废料会从废料出口处排出，实现对筛料桶内的废料进行清理，从而使设备可以持续工作,大大增加了设备砂石筛分的效率；
25.2.环形块的第二安装槽的底壁开设有放置槽，环形块的放置槽内设置滚动设置有滚珠，滚珠与筛盘滚动连接，滚珠可以减小筛盘与环形块之间的摩擦力，提高筛盘和环形块的使用寿命；
26.3.筛盘长期使用后,容易磨损,通过打开限位件将筛盘拆卸下来进行维护或更换,增加实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构剖视图；
28.图2是图1中a部分的放大视图；
29.图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达筛盘和驱动杆的连接关系
的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、筛料桶；21、进料口；22、出料口；23、第一导料板；24、第二导料板；25、废料出口；26、固定板；261、第一安装槽；262、落料口；263、限位槽；264、第二弹簧；265、防塞孔；27、环形块；271、限位块；272、第二安装槽；273、放置槽；274、滚珠；3、筛盘；31、筛孔；32、筛网；33、连接板；34、杆套；341、滑槽；342、第一弹簧；4、电机；41、驱动杆；411、卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置。参照图1，一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置，包括底座1以及放置在底座1上的筛料桶2，筛料桶2的顶壁开设有进料口21，筛料桶2的侧壁上开设有出料口22，筛料桶2内焊接有第一导料板23和第二导料板24，第一导料板23和第二导料板24均倾斜设置，第一导料板23沿竖直方向的最底端开设有开口，第二导料板24的最低端焊接在出料口22的最低端处；通过第二导料板24，一定程度上防止砂石在筛料桶2内堆积。
33.参照图1、2，筛料桶2内转动设置有筛盘3，筛盘3位于进料口21和出料口22之间，筛盘3倾斜设置，第一导料板23的开口处靠近筛盘3最高点，筛料桶2的侧壁上开设有废料出口25，废料出口25设置在筛盘3最低点的上方；砂石从筛盘3的最高点进入，一定程度上减少筛盘3受到的冲击力，由于重力因数，砂石会从筛盘3的高处向低处滑落，废料从废料出口25处排出，进一步增加筛网32的过滤效果。
34.参照图1、2，筛料桶2的内壁上焊接设置有固定板26，固定板26上靠近进料口21的一端沿筛盘3的轴向设置有第一安装槽261，固定板26上远离进料口21的一端沿筛盘3的轴向开设有与第一安装槽261连通的落料口262。
35.参照图2，固定板26的第一安装槽261内沿筛盘3的轴向滑动设置有环形块27，固定板26的第一安装槽261的底壁上沿环形块27的滑动方向开设有限位槽263，固定板26的限位槽263内滑动设置有限位块271，限位块271的一端与环形块27焊接；通过限位块271和限位槽263，在一定程度上防止环形块27与固定板26相对转动，从而减小环形块27或固定板26的磨损。
36.参照图2，环形块27上沿垂直筛盘3的轴向开设有第二安装槽272，筛盘3转动放置在第二安装槽272内，第二安装槽272内靠近筛盘3的一端的槽壁上开设有放置槽273，所述放置槽273内设置有滚珠274，滚珠274与筛盘3滚动连接；滚珠274可以减小筛盘3与安装槽之间的摩擦力，一定程度上防止筛盘3或环形块27磨损，提高筛盘3和环形块27的使用寿命。
37.参照图2，固定板26的限位槽263内设置有用于驱使限位块271向远离限位槽263内部运动的第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧264，第二弹簧264的一端与限位槽263的槽底抵接，另一端与限位块271抵接。
38.参照图2，固定板26上远离进料口21的一端沿竖直方向开设有与限位槽263连通的防塞孔265；通过防塞孔265一定程度上防止细小的砂石堆积到限位槽263内，造成堵塞。
39.参照图1，筛料桶2内设置有用于驱动筛盘3转动的驱动源，驱动源包括电机4，电机4焊接在筛料桶2的底壁上，电机4的输出轴上同轴焊接有驱动杆41，驱动杆41穿设于第二导
料板24并与第二导料板24转动连接。
40.参照图1、3，筛盘3上开设有筛孔31,筛盘3的筛孔31内嵌设有筛网32，筛盘3的底端焊接有连接板33，连接板33上焊接有杆套34，驱动杆41沿筛盘3的轴向滑动设置在杆套34内。
41.参照图3，驱动杆41上设置有用于阻止驱动杆41与筛盘3脱离的限位件，限位件包括卡块411，卡块411通过螺栓固定在驱动杆41的侧壁上，杆套34的侧壁沿驱动杆41的轴向开设有滑槽341，卡块411设置在滑槽341内并与杆套34滑动连接；筛盘3长期使用后,容易磨损,通过打开限位件将筛盘3拆卸下来进行维护或更换,增加实用性。
42.参照图3，所述杆套34内设置有用于驱使驱动杆41向远离杆套34内部运动的第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧342，第一弹簧342的一端与驱动杆41远离电机4的一端抵接，另一端与杆套34内壁的底壁抵接；通过第一弹簧342的弹力作用使筛盘3具备一定的减振效果，一定程度上防止砂石砸坏筛盘3。
43.本技术实施例一种混凝土搅拌站用砂石筛分装置的实施原理为：使用时,先启动电机4,通过电机4驱动杆41转动，从而带动筛盘3转动,从进料口21处投入砂石,由于筛盘3倾斜设置在筛料桶2内, 砂石通过第一导料板23从筛盘3的最高点进入筛盘3并开始过滤。
44.由于重力因素, 砂石会在筛盘3表面由最高点向最低点滑落，由于筛盘3的转动，增加筛盘3的过滤效果，符合标准的砂石会穿过筛网32从出料口22排出,大型的砂石废料会从筛盘3最低端的废料出口25处排出，实现对筛料桶2内的废料进行清理，从而使设备可以持续工作,大大增加了设备砂石筛分的效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。