一种茶叶加工用杂质筛选分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工用技术领域，具体为一种茶叶加工用杂质筛选分离装置。


背景技术：

2.茶叶是一种常见的冲泡饮品，也被用做赠礼，在对茶叶进行加工时需要对茶叶原料进行多种工艺的处理，在将茶叶烘干处理后，还需要通过筛选装置将茶叶内的杂质和泥土等进行筛分，保证茶叶的整洁性，提高后续产品质量，但现有的茶叶加工用筛选分离装置在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的茶叶加工用筛选分离装置在使用时的筛分效率较低，公开号为cn206341848u公开的一种具有筛分功能的茶叶烘干装置以及公开号为cn206763368u公开的一种茶叶分级筛分烘干装置，虽然实现了对茶叶的烘干和分级筛分，但由于是板式的筛分方式，在连续使用时筛分网容易发生堵塞导致筛分效果下降，且两者均不便对经过筛分后的茶叶进行取出，降低了装置的使用便捷性和实用性。
4.针对上述问题，急需在原有茶叶加工用筛选分离装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种茶叶加工用杂质筛选分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的茶叶加工用筛选分离装置在使用时的筛分效率较低，连续使用时筛分网容易发生堵塞导致筛分效果下降，且在对经过筛分后的茶叶拿取较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用杂质筛选分离装置，包括主壳体、筛选筒和驱动电机，所述主壳体的内部安装有筛选筒，且筛选筒的左端连接有驱动板，并且驱动板的外侧连接有驱动结构，所述主壳体的左端安装有驱动电机，所述筛选筒的内壁镶嵌有挡板，且筛选筒的内部设置有接料板，并且接料板的左端镶嵌有连接头，所述连接头的外侧设置有定位机构，且连接头通过定位机构和主壳体相连接，所述接料板的下表面开设有导向槽，且接料板的右端镶嵌有操作杆，并且操作杆的表面开设导向槽，所述操作杆的表面设置有连接槽，且连接槽的下方设置有支撑柱，并且支撑柱镶嵌在主壳体的内部。
7.优选的，所述驱动结构包括连接齿轮和传动齿轮，且连接齿轮镶嵌在驱动板的表面，并且驱动板和主壳体之间构成转动结构，同时驱动板的左端主剖截面呈倒“t”形结构设计，所述驱动板通过连接齿轮和传动齿轮相啮合，且传动齿轮和驱动电机相连接。
8.优选的，所述挡板等角度分布在筛选筒的内部，且挡板和筛选筒之间相互垂直设置。
9.优选的，所述定位机构包括定位槽、定位块、固定板、复位弹簧、磁板和电磁铁，所述定位槽开设在连接头的表面，且定位槽和定位块之间构成卡合结构，并且定位槽在连接
头上等角度设置。
10.优选的，所述定位块的表面镶嵌有固定板，且固定板的下方连接有复位弹簧，并且定位块的下端光纤有磁板，所述磁板的下方安装有电磁铁。
11.优选的，所述导向槽和支撑柱之间构成滑动连接，且支撑柱和连接槽之间构成滑动连接，并且连接槽的侧视截面呈圆环状结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶加工用杂质筛选分离装置；
13.(1)设置有筛选筒和挡板，可通过筛选筒的旋转配合挡板对茶叶进行筛分，且茶叶可随挡板的移动在筛选筒内进行移动，实现筛分过程中的搅拌功能，且筛选筒可保持活动状态，避免了后续筛分时出现堵塞现象，提高筛分效率；
14.(2)设置有接料板和连接头，可通过接料板将茶叶进行输送和拿取，筛选筒工作时接料板可保持竖直，拿取时将接料板调整至水平，可将挡板带上来的茶叶进行收集，后续拉出接料板即可，连接头可对接料板提供支撑，使其后续能进行正常的旋转，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型筛选筒主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型筛选筒侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型连接槽侧视结构示意图；
20.图6为本实用新型接料板旋转示意图。
21.图中：1、主壳体；2、筛选筒；3、驱动板；4、连接齿轮；5、传动齿轮；6、驱动电机；7、挡板；8、接料板；9、连接头；10、定位槽；11、定位块；12、固定板；13、复位弹簧；14、磁板；15、电磁铁；16、导向槽；17、操作杆；18、支撑柱；19、连接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶加工用杂质筛选分离装置，包括主壳体1、筛选筒2、驱动板3、连接齿轮4、传动齿轮5、驱动电机6、挡板7、接料板8、连接头9、定位槽10、定位块11、固定板12、复位弹簧13、磁板14、电磁铁15、导向槽16、操作杆17、支撑柱18和连接槽19，主壳体1的内部安装有筛选筒2，且筛选筒2的左端连接有驱动板3，并且驱动板3的外侧连接有驱动结构，主壳体1的左端安装有驱动电机6，筛选筒2的内壁镶嵌有挡板7，且筛选筒2的内部设置有接料板8，并且接料板8的左端镶嵌有连接头9，连接头9的外侧设置有定位机构，且连接头9通过定位机构和主壳体1相连接，接料板8的下表面开设有导向槽16，且接料板8的右端镶嵌有操作杆17，并且操作杆17的表面开设导向槽16，操作杆17的表面设置有连接槽19，且连接槽19的下方设置有支撑柱18，并且支撑柱18镶嵌
在主壳体1的内部；
24.驱动结构包括连接齿轮4和传动齿轮5，且连接齿轮4镶嵌在驱动板3的表面，并且驱动板3和主壳体1之间构成转动结构，同时驱动板3的左端主剖截面呈倒“t”形结构设计，驱动板3通过连接齿轮4和传动齿轮5相啮合，且传动齿轮5和驱动电机6相连接，上述结构设计可通过后续驱动电机6配合传动齿轮5带动筛选筒2进行旋转，方便后续对杂质进行筛选分离；
25.挡板7等角度分布在筛选筒2的内部，且挡板7和筛选筒2之间相互垂直设置，上述结构设计方便后续通过挡板7对带动筛选筒2内的茶叶进行移动，提高筛分效率的同时便于后续将茶叶取出；
26.定位机构包括定位槽10、定位块11、固定板12、复位弹簧13、磁板14和电磁铁15，定位槽10开设在连接头9的表面，且定位槽10和定位块11之间构成卡合结构，并且定位槽10在连接头9上等角度设置，定位块11的表面镶嵌有固定板12，且固定板12的下方连接有复位弹簧13，并且定位块11的下端光纤有磁板14，磁板14的下方安装有电磁铁15，上述结构设计可通过定位块11和定位槽10的连接对接料板8的位置进行限位，使其后续能在筛选筒2内保持稳定，不影响茶叶后续的正常筛分作业；
27.导向槽16和支撑柱18之间构成滑动连接，且支撑柱18和连接槽19之间构成滑动连接，并且连接槽19的侧视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计可通过支撑柱18为后续接料板8的移动进行支撑和导向，使其能保持较好的稳定性。
28.工作原理：在使用该茶叶加工用杂质筛选分离装置时，首先，根据图1
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3所示，在将茶叶添加到筛选筒2内后，即可启动驱动电机6，驱动电机6通过传动齿轮5带动连接齿轮4进行旋转，使连接齿轮4带动驱动板3进行旋转，驱动板3带动筛选筒2进行转动，对茶叶原料进行筛选，在筛选筒2进行转动的同时将带动挡板7进行同步移动，挡板7可带动茶叶进行移动，当茶叶移动至筛选筒2的上方时可在其重力下自然下落，实现筛分作业的连续进行，一方面避免了筛分时可能会出现的堵塞现象，同时还可提高茶叶的筛分效率，在茶叶下落时接料板8保持竖直状态，不对其产生影响；
29.当筛分完成需要将茶叶取出时，结合图4
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6所示，可先将电磁铁15通电，使其产生磁力对磁板14进行吸引，拉动定位块11进行移动，解除其对定位槽10的限位，此时连接头9变为可旋转状态，通过操作杆17旋转接料板8，使接料板8保持水平，然后将电磁铁15断电，定位块11再次和定位槽10进行连接，将接料板8进行固定，当接料板8保持水平时，挡板7带动的茶叶在下料时将会落在接料板8的上表面，随着筛选筒2和挡板7的移动可将茶叶快速的收集到接料板8的上方，收集完成后再次解除定位块11和定位槽10的连接，通过操作杆17将接料板8从筛选筒2内抽出，即完成对筛选后茶叶的收集功能，提高装置的使用便捷性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。