一种秸秆除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收机配件技术领域，具体涉及一种秸秆除尘结构。


背景技术：

2.秸秆回收机在回收秸秆的同时会夹带一些粉尘，而对秸秆与粉尘进行分离，就需要用到除尘结构，目前的除尘结构往往在分离秸秆和粉尘的时候分离的不够彻底，使得秸秆中会残留部分粉尘，而粉尘的残留使得后续的加工过程中会造成空气污染，并且会危害机组工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型提供一种秸秆除尘结构，解决了秸秆除尘结构对粉尘与秸秆分离不够彻底的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型提供一种技术方案，一种秸秆除尘结构，包括动力传动机构、粉尘分离机构、进料口、出料口，所述动力传动机构用于给粉尘分离机构提供动力，所述粉尘分离机构包括粉尘分离仓、用于输送物料的绞龙，所述粉尘分离仓上设置进料口，所述粉尘分离仓于远离进料口的一端设置出料口。
5.进一步的，所述粉尘分离机构还包括粉尘分离通道，所述粉尘分离通道于靠近所述出料口下端处向下倾斜设置且所述粉尘分离通道位于所述粉尘分离仓下端，所述粉尘分离通道上端与出口端均为开口。
6.进一步的，所述粉尘分离通道出口端底部向外延伸并设置于支架上。
7.进一步的，所述粉尘分离仓内壁上设有与外部连通的通孔。
8.进一步的，所述粉尘分离仓于出料口端设置支撑架，所述支撑架下端设置出料通道，所述出料通道上下端均设置开口。
9.进一步的，所述动力传动机构包括马达、连接马达的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.进一步的，所述马达下端设置连接于支撑架上的支撑体。
11.进一步的，所述绞龙轴一端连接第二齿轮并设置轴承固定于支撑架的侧壁板上，另一端设置轴承连接于所述粉尘分离仓顶壁板上，所述绞龙轴上设置绞龙片部分设于粉尘分离仓内，另一部分设于支撑架内出料通道上端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型设置粉尘分离仓与绞龙，将物料从进料口送至粉尘分离仓内，粉尘分离仓会对物料进行粉尘分离，然后绞龙在粉尘分离仓内在旋转输送物料时，能够再次将物料内夹杂的粉尘分离出去，这样粉尘分离的更加彻底，使得物料更加干净，在后续加工过程中减少对环境的污染。
附图说明
13.图1为本实施例左视图；
14.图2为本实施例正视图；
15.图3为本实施例结构示意图；
16.图4为本实施例部分的结构示意图。
17.图中：100
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动力传动机构；110
‑
马达；120
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第一齿轮；130
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第二齿轮；
18.200
‑
粉尘分离机构；210
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粉尘分离仓；211
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通孔；212
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顶壁板；220
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绞龙轴；221
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绞龙片；230
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粉尘分离通道；231
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支架；
19.300
‑
进料口；400
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出料口；500
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支撑架；510
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支撑体；600
‑
出料通道。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，一种秸秆除尘结构，包括动力传动机构100、粉尘分离机构200、进料口300、出料口400，动力传动机构100用于给粉尘分离机构200提供动力，粉尘分离机构200包括粉尘分离仓210、用于输送物料的绞龙轴220，粉尘分离仓210上设置进料口300，粉尘分离仓210于远离进料口300的一端设置出料口400。
22.具体的，将物料从进料口300放入粉尘分离仓210，通过绞龙轴220输送物料至出料口400。
23.具体的，粉尘分离仓210可以分离粉尘，但不仅限于分离粉尘，还可以分离夹杂于物料中的积雪、微小颗粒。
24.本实施例中粉尘分离机构200还包括粉尘分离通道230，粉尘分离通道230于靠近出料口400下端处向下倾斜设置且粉尘分离通道230位于粉尘分离仓210下端，粉尘分离通道230上端与出口端均为开口。
25.本实施例中粉尘分离通道230出口端底部向外延伸并设置于支架231上。
26.具体的，支架231用于支撑粉尘分离通道230，使得粉尘分离通道230能够设置的更加稳定。
27.本实施例中粉尘分离仓210内壁上设有与外部连通的通孔211。
28.具体的，通孔211可以仅设置于粉尘分离仓210的下端面上，也可以设置于粉尘分离仓210的侧面或上端面或顶端面与下端面上，或者设置于粉尘分离仓210所有的面上。
29.具体的，物料从进料口300进入粉尘分离仓210后，会通过粉尘分离仓210下端的通孔211将粉尘过滤到粉尘分离通道230内，然后绞龙轴220在输送物料过程中会对物料进行进一步的粉尘分离，将分离出的粉尘再次通过通孔211排出，进入到粉尘分离通道230内的粉尘会通过倾斜设置的粉尘分离通道230排出。
30.本实施例中粉尘分离仓210于出料口400端设置支撑架500用于连接出料通道600
与动力传动机构100以及支撑绞龙轴220，支撑架500下端设有出料通道600，支撑架500上端面以及左右端面均设置网状结构，用以通风和再次除尘，出料通道600上下端均设有开口。
31.具体的，物料从出料口400被输送出来后进入出料通道600。
32.本实施例中动力传动机构100包括马达110、连接马达110的第一齿轮120、与第一齿轮120啮合的第二齿轮130。
33.本实施例中马达110下端设置连接于支撑架500上的支撑体510，支撑体510用于支撑马达110。
34.本实施例中绞龙轴220一端连接第二齿轮130并设置轴承固定于支撑架(500)的侧壁板上，另一端设置轴承连接于所述粉尘分离仓(210)顶壁板(212)上；绞龙轴220上设置绞龙片221部分设于粉尘分离仓210内，另一部分设于支撑架500内出料通道600上端。
35.具体的，马达110转动带动第一齿轮120转动，第一齿轮120带动第二齿轮130转动，第二齿轮130带动绞龙轴220转动，使得绞龙轴220开始工作，对物料进行输送。
36.在本实用新型实施例中的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直线相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。