一种颗粒食品自动分装筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种颗粒食品自动分装筛选装置的改进。


背景技术：

2.坚果(英文名：nut)，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。坚果食用的最佳时间。最佳时间为饭中吃。这是因为饭后吃会造成一日当中能量摄入过量。饭中吃坚果，有利于增强我们的饱腹感，特别是大杏仁、小杏仁、榛子这种含膳食纤维量很高坚果，效果最好。坚果可以切碎吃和整粒吃，不过各有利弊，因人而异。大杏仁整粒吃的时候，饱腹感会比较强，餐后控制血糖上升的效果更好一些。比如大杏仁质地紧密，纤维含量高，彻底嚼碎磨碎比较困难，所以消化速度慢，引起的血糖、血脂的上升速度自然也会比较慢。打碎吃则可能让消化速度加快。
3.在坚果的分装之前，一般需要对加工后的坚果进行分级筛选一遍，以便下一步工序加工，现有技术中的缺少大批量分级筛选设备，当需要对大批量坚果进行筛选时，往往需要耗费大量的人力物力，筛选效率低，且筛选效率差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种颗粒食品自动分装筛选装置，它通过综合下料装置免去设置多个下料口，减少生产成本，同时通过多个筛分机构对颗粒不同大小的食品实现快速自动筛分处理，提高生产效率，降低人工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由装置主体1、综合下料机构2、连接通道3、筛分机构4、主料接收斗5、混料分装口6、出料口7、传送装置8组成，所述装置主体1的顶部设有综合下料机构2，综合下料机构2的底部通过连接通道3连接若干个筛分机构4，筛分机构4的内侧下方设有主料接收斗5，主料接收斗5的底部设有混料分装口6，混料分装口6的下方设有传送装置8，所述装置主体1的右侧下方设有出料口7，传送装置8的右端贯穿出料口7；
6.所述筛分机构4包括了筛分箱体401、支撑块402、支撑减震器403、悬挂减震器404、过滤网盘405、回收下料盒406、导向滑板407、主料下料盒408、振动电机409，所述筛分箱体401的内部左侧设有支撑块402，支撑块402上安装有支撑减震器403，所述筛分箱体401的顶部内侧设有悬挂减震器404，悬挂减震器404连接过滤网盘405的头部，过滤网盘405的尾部下方连接支撑减震器403，所述筛分箱体401的左侧中间设有回收下料盒406，所述支撑块402的右侧连接导向滑板407的一端，导向滑板407的另一端连接主料下料盒408，主料下料盒408位于筛分箱体401的右侧下方，所述筛分箱体401的底部安装有振动电机409。
7.所述筛分机构4的外侧下方设有回收箱9。回收箱9用于回收不达标的颗粒食品。
8.所述回收箱9的底部连接回收通道10。回收通道10便于将不达标的颗粒食品排出装置外。
9.所述综合下料机构2内设有十字分隔板201。十字分隔板201用于分隔下料通道。
10.所述导向滑板407上设有挡板4071。挡板4071用于避免颗粒食品滑出导向滑板407。
11.所述主料下料盒408的底部设有电动翻盖4081。电动翻盖4081用于定量打开下料。
12.所述过滤网盘405的两侧底部设有振动棒4091。振动棒4091用于带动过滤网盘405震动进行筛分。
13.所述振动电机409与振动棒4091电性连接。
14.本实用新型的工作原理：通过装置主体1的顶部设有综合下料机构2，综合下料机构2的底部通过连接通道3连接若干个筛分机构4，筛分机构4的内侧下方设有主料接收斗5，主料接收斗5的底部设有混料分装口6，混料分装口6的下方设有传送装置8，所述装置主体1的右侧下方设有出料口7，传送装置8的右端贯穿出料口7；所述筛分机构4包括了筛分箱体401、支撑块402、支撑减震器403、悬挂减震器404、过滤网盘405、回收下料盒406、导向滑板407、主料下料盒408、振动电机409，所述筛分箱体401的内部左侧设有支撑块402，支撑块402上安装有支撑减震器403，所述筛分箱体401的顶部内侧设有悬挂减震器404，悬挂减震器404连接过滤网盘405的头部，过滤网盘405的尾部下方连接支撑减震器403，所述筛分箱体401的左侧中间设有回收下料盒406，所述支撑块402的右侧连接导向滑板407的一端，导向滑板407的另一端连接主料下料盒408，主料下料盒408位于筛分箱体401的右侧下方，所述筛分箱体401的底部安装有振动电机409，将所需筛分的颗粒食品倒入综合下料机构2，通过十字分隔板201配合连接通道3将颗粒食品均匀分散至每个筛分机构4内，然后通过筛分机构4进行筛分处理，颗粒食品落入过滤网盘405后，通过振动棒4091带动过滤网盘405震动，使得达到标准的颗粒食品通过过滤网盘405落入导向滑板407上滑落至主料下料盒408内，然后通过电动翻盖4081定量释放至主料接收斗5内，通过混料分装口6对颗粒食品进行定量下放至传送装置8上，通过传送装置8运送至其他装置从护理，通过将不合格的颗粒食品则落入回收下料盒406内，通过回收通道10运输出去。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过综合下料装置免去设置多个下料口，减少生产成本，同时通过多个筛分机构对颗粒不同大小的食品实现快速自动筛分处理，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中筛分机构4的结构示意图。
19.图3是本实用新型中综合下料机构2的俯视图。
20.附图标记说明：装置主体1、综合下料机构2、十字分隔板201、连接通道3、筛分机构
4、筛分箱体401、支撑块402、支撑减震器403、悬挂减震器404、过滤网盘405、回收下料盒406、导向滑板407、挡板4071、主料下料盒408、电动翻盖4081、振动电机409、振动棒4091、主料接收斗5、混料分装口6、出料口7、传送装置8、回收箱9、回收通道10。
具体实施方式
21.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由装置主体1、综合下料机构2、连接通道3、筛分机构4、主料接收斗5、混料分装口6、出料口7、传送装置8组成，所述装置主体1的顶部设有综合下料机构2，综合下料机构2免去设置多个下料口，综合下料机构2的底部通过连接通道3连接若干个筛分机构4，筛分机构4用于将颗粒食品进行筛分，筛分机构4的内侧下方设有主料接收斗5，主料接收斗5用于将筛分好的颗粒食品集中混合，主料接收斗5的底部设有混料分装口6，混料分装口6的下方设有传送装置8，所述装置主体1的右侧下方设有出料口7，传送装置8的右端贯穿出料口7；
22.所述筛分机构4包括了筛分箱体401、支撑块402、支撑减震器403、悬挂减震器404、过滤网盘405、回收下料盒406、导向滑板407、主料下料盒408、振动电机409，所述筛分箱体401的内部左侧设有支撑块402，支撑块402上安装有支撑减震器403，所述筛分箱体401的顶部内侧设有悬挂减震器404，悬挂减震器404连接过滤网盘405的头部，过滤网盘405的尾部下方连接支撑减震器403，所述筛分箱体401的左侧中间设有回收下料盒406，所述支撑块402的右侧连接导向滑板407的一端，导向滑板407的另一端连接主料下料盒408，主料下料盒408位于筛分箱体401的右侧下方，所述筛分箱体401的底部安装有振动电机409。
23.所述筛分机构4的外侧下方设有回收箱9。回收箱9用于回收不达标的颗粒食品。
24.所述回收箱9的底部连接回收通道10。回收通道10便于将不达标的颗粒食品排出装置外。
25.所述综合下料机构2内设有十字分隔板201。十字分隔板201用于分隔下料通道。
26.所述导向滑板407上设有挡板4071。挡板4071用于避免颗粒食品滑出导向滑板407。
27.所述主料下料盒408的底部设有电动翻盖4081。电动翻盖4081用于定量打开下料。
28.所述过滤网盘405的两侧底部设有振动棒4091。振动棒4091用于带动过滤网盘405震动进行筛分。
29.所述振动电机409与振动棒4091电性连接。
30.本实用新型的工作原理：通过装置主体1的顶部设有综合下料机构2，综合下料机构2的底部通过连接通道3连接若干个筛分机构4，筛分机构4的内侧下方设有主料接收斗5，主料接收斗5的底部设有混料分装口6，混料分装口6的下方设有传送装置8，所述装置主体1的右侧下方设有出料口7，传送装置8的右端贯穿出料口7；所述筛分机构4包括了筛分箱体401、支撑块402、支撑减震器403、悬挂减震器404、过滤网盘405、回收下料盒406、导向滑板407、主料下料盒408、振动电机409，所述筛分箱体401的内部左侧设有支撑块402，支撑块402上安装有支撑减震器403，所述筛分箱体401的顶部内侧设有悬挂减震器404，悬挂减震器404连接过滤网盘405的头部，过滤网盘405的尾部下方连接支撑减震器403，所述筛分箱体401的左侧中间设有回收下料盒406，所述支撑块402的右侧连接导向滑板407的一端，导向滑板407的另一端连接主料下料盒408，主料下料盒408位于筛分箱体401的右侧下方，所
述筛分箱体401的底部安装有振动电机409，将所需筛分的颗粒食品倒入综合下料机构2，通过十字分隔板201配合连接通道3将颗粒食品均匀分散至每个筛分机构4内，然后通过筛分机构4进行筛分处理，颗粒食品落入过滤网盘405后，通过振动棒4091带动过滤网盘405震动，使得达到标准的颗粒食品通过过滤网盘405落入导向滑板407上滑落至主料下料盒408内，然后通过电动翻盖4081定量释放至主料接收斗5内，通过混料分装口6对颗粒食品进行定量下放至传送装置8上，通过传送装置8运送至其他装置从护理，通过将不合格的颗粒食品则落入回收下料盒406内，通过回收通道10运输出去。
31.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过综合下料装置免去设置多个下料口，减少生产成本，同时通过多个筛分机构对颗粒不同大小的食品实现快速自动筛分处理，提高生产效率，降低人工成本。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。