自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿物加工选矿设备领域，具体涉及自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机。


背景技术：

2.在选矿领域，平环强磁选机所使用的聚磁介质主要是齿板聚磁介质盒。齿板聚磁介质盒的聚磁介质
‑‑‑‑
齿板由于磁场梯度大，捕收效果好，被广泛用于微细粒级的强磁性矿物粒子。但在其使用过程中发现，齿板的齿根处容易发生矿物粒子的吸附、聚集、结垢等现象。这样长期使用下来，齿板逐渐发生堵塞、形成垢下腐蚀，损伤齿板质量和捕捉性能，最终影响磁场梯度和捕收效果、降低齿板使用寿命、恶化工艺指标。
3.目前，人们针对齿板这类聚磁介质堵塞的处理方式主要是采取周期性人工清理。而在周期性拆卸齿板聚磁介质盒的时候，一方面要停机，无法生产，从而降低生产产能；另一方面，聚磁介质盒由于单盒重，导致拆卸劳动强度大，且清洗需要人工数量多，增加了人工成本和维护时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机，解决了本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种平环强磁选机，所述平环强磁选机的聚磁介质盒为自清洁防堵塞聚磁介质盒，其采用如下结构.
6.一种自清洁防堵塞聚磁介质盒，包括支撑架、安装在支撑架左侧的第一子介质盒、滑动设置在支撑架右侧的推动件以及设置在第一子介质盒和推动件之间并由与支撑架一同固定的支撑件的上端斜置结构进行重力支撑的第二子介质盒，所述上端斜置结构的低位靠近推动件，所述第一子介质盒包括多个依次间隔安装在支撑架上的第一齿板，所述第二子介质盒包括与第一齿板依次交错排列且右侧通过自身重力与推动件抵接的第二齿板；
7.所述推动件上设置有用于承受推力的承载部位，通过推力使其沿着插接配合部位向第一子介质盒推动第二子介质盒。
8.所述支撑件包括均安装在支撑架底部的第一圆柱辊和第二圆柱辊，所述第一圆柱辊位于第二圆柱辊靠近推动件一侧的下方，第一圆柱辊和第二圆柱辊上侧壁组成对第二子介质盒进行重力支撑的上端斜置结构。
9.为了进一步地降低推动推动件所需的外力，优选地，第一圆柱辊和第二圆柱辊均通过轴承转动安装在支撑架上。
10.所述推动件包括一端与支撑架右侧滑动配合的挡水板以及左侧壁与第二齿板接触的接触块，所述接触块的顶部与挡水板底部一侧连接，其一侧壁与第二齿板接触。
11.挡水板与支撑架插接的一端端部为承受推力的承载部位，其位于支撑架外部。
12.进一步地，所述接触块为直角三角块，其顶部的第一直角面与挡水板底部一侧连
接，其第二直角面与第二齿板接触，在其斜面与支撑架上与挡水板插接的部位之间设置有楔形块，所述楔形块固定在支撑架上，楔形块的斜面能与接触块的斜面接触。
13.进一步地，在相邻两个所述第一齿板之间均设置有第一垫片，所述第一垫片固定在支撑架上，且通过第一长螺栓将各个第一垫片和第一齿板紧固；
14.在相邻两个所述第二齿板之间均设置有第二垫片，通过第二长螺栓将各个第二垫片和第二齿板紧固。
15.垫片的设置加大了聚磁介质之间的间距，从而增加齿板的挠动，改善了各个齿板间矿浆的堵塞问题，提高金属回收率。
16.进一步地，所述第二垫片的数量比第二齿板的数量多一个，且其互相交错分布，在所述第一垫片与第二齿板相对的部位上设置有供第二齿板的端部插入的第一凹槽；
17.在所述第二垫片与第一齿板相对的部位上设置有供第一齿板的端部插入的第二凹槽。
18.进一步地，述齿板的齿面上设置有多个依次交错排列的大齿和小齿，且大齿的齿根和小齿的齿根之间倒齿根圆角。
19.进一步地，所述支撑架上设置有供推动件滑动的孔体，所述孔体的上侧孔壁向上延伸，并贯穿支撑架上表面，在孔体的上侧孔壁的延伸段上设置有两端开放的插槽，所述推动件上方设置有固定挡板，所述固定挡板的两端分别各插入一个插槽中，并由固定螺栓紧固在支撑架上。
20.自清洁防堵塞聚磁介质盒的自清洁方法，所述聚磁介质盒安装在强磁选机上，所述自清洁方法包括：
21.聚磁介质盒随着强磁选机的转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被作为磁介质的齿板捕收；随着转环转动，聚磁介质盒离开磁场后，移动到卸矿工位时；推力作用在推动件上，使其沿着其与支撑架之间的插接配合部位向第一子介质盒推动第二子介质盒，从缩小第一齿板和第二齿板之间的最小齿间距；接着卸载推力，第二子介质盒在重力作用下回位；在推力和重力的交替作用下，将磁介质上的矿石去除。
22.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机，随着转环转动，聚磁介质盒离开背景场强至一定距离后，例如移动到矿料卸料工位后，利用汽水等其他推动动力源作为推力来向第一子介质盒冲击推动件，使得推动件向左移动，从而推动第二子介质盒向左移动；接着卸载汽水，停止对推动件施加推力，此时由于支撑件的用于第二子介质盒进行支撑的部位为上端斜置结构，且其低位靠近推动件，从而致使第二子介质盒在重力作用下沿着上端斜置结构斜向下移动，直至回到原位。按照上述动作，使第二子介质盒在推力向左上移动和重力向由下移动之间来回移动，从而实现第一齿板和第二齿板的相对移动，继而产生两个齿板上的各个齿的相互错动，刮除聚集在齿尖上的矿石；同时，通过相对第一子介质盒来移动第二子介质盒，能改变第一子介质盒和第二子介质盒之间的间隙，进而强化卸矿，使得矿浆粒子极不容易吸附在聚磁介质齿板上；这样通过聚磁介质盒自身内部的部分磁介质的移动，产生齿板错动，将聚集在齿尖上的矿石刮除，改善了聚磁介质盒的堵塞情况，从而既可防止齿板上成垢腐蚀，延长聚磁介质盒使用寿命，还可提高聚磁介质捕捉质量，增强平环强磁选机的分选效果；同时，利用聚磁介质盒的自清洁结构，降低了平环强磁
选机聚磁介质盒的维护频率，从而降低了维护成本和人工安装拆卸难度，使其检修维修方便；
24.2.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机，聚磁介质盒的自清洁，通过推力推动推动件，并通过停止推力推动，利用推动件4靠自重向下移动，这样既能实现搓齿、刮除聚集在齿面上的矿石，又能利用自重来实现单向动作，降低能耗，节能环保；
25.3.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机，通过楔形块的斜面对接触块进行支撑，既能提成接触块回位的位置准确性，又能通过斜面的设置增大推动件的接触面，从而降低接触部位的撞击强度，使推动件回位时撞击在支撑架上的强度更小，保护接触块和挡水板之间的连接部位，进一步地提升本实用新型使用寿命；
26.4.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机，垫片的设置加大了聚磁介质之间的间距，从而增加齿板的挠动，改善了各个齿板间矿浆的堵塞问题，提高金属回收率；
27.5.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其平环强磁选机，固定挡板等部件结构的设置，便于在聚磁介质盒进行维护，更换受损的推动件时，仅通过拆卸固定螺栓，即可取下固定挡板，从而即可将推动件取下，无需将第二子介质盒取出，进一步地提升了本实用新型维护的便利性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
29.图1是本实用新型的俯视图；
30.图2是本实用新型的主视图；
31.图3是支撑架俯视图；
32.图4是支撑架主视图；
33.图5是第一齿板的主视图；
34.图6是第二齿板的主视图；
35.图7是推动件的主视图；
36.图8是楔形块的主视图；
37.图9是本实用新型第一齿板和第二齿板相对运动原理图；
38.图10是本实用新型齿板与凹槽的接触示意图。
39.附图中标号说明：
[0040]1‑
支撑架，2
‑
第一子介质盒，3
‑
第二子介质盒，4
‑
推动件，5
‑
楔形块，6
‑
单面齿板，7
‑ꢀ
双面齿板；8
‑
第一垫片，9
‑
侧螺栓，10
‑
支撑架上的螺栓过孔，11
‑
挡水板固定挡板，12
‑
楔形块上的螺栓孔，13
‑
第一垫片的圆柱孔，14
‑
第一垫片的螺栓孔，15
‑
大齿，16
‑
小齿，17
‑ꢀ
齿跟圆角，18
‑
齿板尾部，19
‑
第一凹槽，20
‑
凹槽上与齿板尖部接触的斜面，21
‑
第一圆柱辊， 22
‑
第二圆柱棍，23
‑
第二齿板，24
‑
第二垫片的圆柱孔，25
‑
第二垫片，26
‑
固定螺栓，27
‑
第一长螺栓，28
‑
第二长螺栓，29
‑
第二凹槽,30
‑
垫块，31
‑
楔形块螺栓，32
‑
固定螺纹孔，33
‑ꢀ
第一齿板上的圆柱孔，34
‑
第二齿板上的圆柱孔；
[0041]
401
‑
挡水板，402
‑
接触块。
具体实施方式
[0042]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]
下面结合图1至图10对本实用新型作详细说明。
[0044]
实施例1
[0045]
如图1
～
图10所示，本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒，包括支撑架1、安装在支撑架1左侧的第一子介质盒2、滑动设置在支撑架1右侧的推动件4以及设置在第一子介质盒 2和推动件4之间并由与支撑架1一同固定的支撑件的上端斜置结构进行重力支撑的第二子介质盒3，所述上端斜置结构的低位靠近推动件4，所述第一子介质盒2包括多个依次间隔安装在支撑架1上的第一齿板，所述第二子介质盒包括与第一齿板依次交错排列且右侧通过自身重力与推动件27抵接的第二齿板23；
[0046]
所述推动件4上设置有用于承受推力的承载部位，通过推力使其沿着插接配合部位向第一子介质盒2推动第二子介质盒3。
[0047]
使用时，聚磁介质盒安装在转环上，支撑件可以固定在支撑架1上，也可固定在转环上，其具体固定位置不限，只要能与支撑架1保持相对固定即可。随着转环转动，聚磁介质盒进入背景场强后，作为磁介质的各个齿板被强化，齿板的齿根部和齿尖部形成大的磁场梯度，捕收矿浆中的磁性矿，非磁性矿浆沿着第一齿板和第二齿板的缝隙处流下，磁性矿被捕收，非磁性矿被冲走。随着转环转动，聚磁介质盒离开背景场强至一定距离后，例如移动到矿料卸料工位后，利用汽水等其他推动动力源作为推力来向第一子介质盒2冲击推动件4，使得推动件4向左移动，从而推动第二子介质盒3向左移动；接着卸载汽水，停止对推动件4施加推力，此时由于支撑件的用于第二子介质盒进行支撑的部位为上端斜置结构，且其低位靠近推动件，从而致使第二子介质盒3在重力作用下沿着上端斜置结构斜向下移动，直至回到原位。按照上述动作，使第二子介质盒在推力向左上移动和重力向由下移动之间来回移动，从而实现第一齿板和第二齿板的相对移动，继而产生两个齿板上的各个齿的相互错动，刮除聚集在齿尖上的矿石。同时，通过相对第一子介质盒来移动第二子介质盒，能改变第一子介质盒2和第二子介质盒3之间的间隙，进而强化卸矿，使得矿浆粒子极不容易吸附在聚磁介质齿板上。这样通过聚磁介质盒自身内部的部分磁介质的移动，产生齿板错动，将聚集在齿尖上的矿石刮除，改善了聚磁介质盒的堵塞情况，从而既可防止齿板上成垢腐蚀，延长聚磁介质盒使用寿命，还可提高聚磁介质捕捉质量，增强平环强磁选机的分选效果；同时，利用聚磁介质盒的自清洁结构，降低了平环强磁选机聚磁介质盒的维护频率，从而降低了维护成本和人工安装和拆卸难度，使其检修维修方便。
[0048]
本实用新型中，聚磁介质盒的自清洁，通过推力推动推动件，并通过停止推力推动，利用推动件4靠自重向下移动，这样既能实现搓齿、刮除聚集在齿面上的矿石，又能利用自重来实现单向动作，降低能耗，节能环保。
[0049]
实施例2
[0050]
关于支撑件可以采用顶面为斜面的块体或板体或者网体，具体不限。本实用新型中，支撑件的具体实施方式如下。
[0051]
所述支撑件包括均安装在支撑架1底部的第一圆柱辊21和第二圆柱辊22，所述第一圆柱辊21位于第二圆柱辊22靠近推动件4一侧的下方，第一圆柱辊21和第二圆柱辊22上侧壁组成对第二子介质盒3进行重力支撑的上端斜置结构。
[0052]
为了进一步地降低推动推动件4所需的外力，优选地，第一圆柱辊21和第二圆柱辊22 均通过轴承转动安装在支撑架1上。
[0053]
如图4所示，第一圆柱辊21位于第二圆柱辊22之间轴心的连线与水平面成夹角α。
[0054]
实施例3
[0055]
关于上述实施例中，推动件4的具体实施结构如下：
[0056]
如图7所示，本实用新型中，所述推动件4包括一端与支撑架1右侧滑动配合的挡水板401以及左侧壁与第二齿板23接触的接触块402，所述接触块的顶部与挡水板底部一侧连接，其一侧壁与第二齿板23接触。
[0057]
挡水板401与支撑架1插接的一端端部为承受推力的承载部位，其位于支撑架1外部。
[0058]
进一步地，所述接触块为直角三角块，其顶部的第一直角面与挡水板底部一侧连接，其第二直角面与第二齿板23接触，在其斜面与支撑架1上与挡水板插接的部位之间设置有楔形块5，所述楔形块5固定在支撑架1上，楔形块的斜面能与接触块的斜面接触。
[0059]
通过楔形块5的斜面对接触块进行支撑，既能提成接触块回位的位置准确性，又能通过斜面的设置增大推动件4的接触面，从而降低接触部位的撞击强度，使推动件4回位时撞击在支撑架1上的强度更小，保护接触块和挡水板之间的连接部位，进一步地提升本实用新型使用寿命。
[0060]
关于楔形块5的安装如下：在楔形块5上设置有楔形块上的螺栓孔12，采用楔形块螺栓 31穿过支撑架上的螺栓过孔10后与楔形块上的螺栓孔12螺纹连接，楔形块螺栓31的头部抵紧在支撑架上，从而将楔形块5紧固在支撑架的一侧，且优选地采用多个楔形块螺栓31 进行楔形块的固定。
[0061]
实施例4
[0062]
关于各个子介质盒如下实施。
[0063]
如图1所示，在相邻两个所述第一齿板之间均设置有第一垫片8，所述第一垫片8固定在支撑架1上，且通过第一长螺栓27将各个第一垫片8和第一齿板紧固；
[0064]
在相邻两个所述第二齿板23之间均设置有第二垫片25，通过第二长螺栓28将各个第二垫片25和第二齿板23紧固。
[0065]
第一垫片上与第一长螺栓27配合的孔体为第一垫片圆柱孔，第一齿板上与第一长螺栓27配合的孔体为第一齿板上的圆柱孔33。
[0066]
第二垫片上与第二长螺栓28配合的孔体为第而垫片圆柱孔，第而齿板上与第二长螺栓 28配合的孔体为第二齿板上的圆柱孔34。
[0067]
垫片的设置加大了聚磁介质之间的间距，从而增加齿板的挠动，改善了各个齿板间矿浆的堵塞问题，提高金属回收率。
[0068]
进一步地，所述第二垫片25的数量比第二齿板23的数量多一个，且其互相交错分
布，在所述第一垫片8与第二齿板23相对的部位上设置有供第二齿板23的端部插入的第一凹槽 19；
[0069]
在所述第二垫片25与第一齿板相对的部位上设置有供第一齿板的端部插入的第二凹槽。
[0070]
进一步地，述齿板的齿面上设置有多个依次交错排列的大齿15和小齿16，且大齿15 的齿根和小齿16的齿根之间倒齿根圆角17。
[0071]
第一齿板的数量比第二齿板的数量多一个，且第一齿板位于排列方向的首、尾齿板为单面齿板，其与齿板以及第二齿板均为双面齿板。
[0072]
优选地，各个齿板的底面为斜面，且其斜置角度与支撑件的上端斜置结构的斜置角度一致，如图4
～
图6所示。
[0073]
实施例5
[0074]
关于推动件4与支撑架1的配合具体如下。
[0075]
如图1和图2所示，所述支撑架1上设置有供推动件4滑动的孔体，所述孔体的上侧孔壁向上延伸，并贯穿支撑架1上表面，在孔体的上侧孔壁的延伸段上设置有两端开放的插槽，所述推动件4上方设置有固定挡板11，所述固定挡板11的两端分别各插入一个插槽中，并由固定螺栓26紧固在支撑架1上。
[0076]
为了增加安装固定螺栓26的孔体长度，提升固定螺栓安装的稳定性，优选地在支撑架1 上用于与固定螺栓26配合的部位上凸成垫块30，从而增加与固定螺栓26配合的固定螺纹孔 32的长度，提升固定螺栓26安装的稳定性。
[0077]
固定挡板等部件结构的设置，便于在聚磁介质盒进行维护，更换受损的推动件4时，仅通过拆卸固定螺栓26，即可取下固定挡板11，从而即可将推动件4取下，无需将第二子介质盒取出，进一步地提升了本实用新型维护的便利性。
[0078]
实施例6
[0079]
一种平环强磁选机，所述平环强磁选机的聚磁介质盒包括支撑架1、安装在支撑架1左侧的第一子介质盒2、与支撑架1右侧插接的推动件4以及设置在第一子介质盒2和推动件 4之间并由与支撑架1一同固定的支撑件的上端斜置结构进行重力支撑的第二子介质盒3，所述上端斜置结构的低位靠近推动件4，所述第一子介质盒2包括多个依次间隔安装在支撑架1上的第一齿板，所述第二子介质盒包括与第一齿板依次交错排列且右侧通过自身重力与推动件27抵接的第二齿板23；
[0080]
所述推动件4上设置有用于承受推力的承载部位，通过推力使其沿着插接配合部位向第一子介质盒2推动第二子介质盒3。
[0081]
实施例7
[0082]
上述的自清洁防堵塞聚磁介质盒的自清洁方法包括：
[0083]
聚磁介质盒随着强磁选机的转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被作为磁介质的齿板捕收；随着转环转动，聚磁介质盒离开磁场后，移动到卸矿工位时；推力作用在推动件4上，使其沿着其与支撑架1之间的插接配合部位向第一子介质盒2推动第二子介质盒3，从缩小第一齿板和第二齿板23之间的最小齿间距；接着卸载推力，第二子介质盒在重力作用下回位；在推力和重力的交替作用下，将磁介质上的矿石去除。
[0084]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。