自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿物加工选矿设备领域，具体涉及自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机。


背景技术：

2.立环强磁选机主要用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等磁性矿物的选矿作业中。其还可用于石英、长石、霞石、高岭土等非金属矿物的除铁提纯作业中。
3.磁选机的磁选核心包括下铁轭、位于下铁轭内部的下铁芯、位于下铁芯上方的上铁芯、位于上铁芯外部的上铁轭、立式设置并套设在上铁芯上且一侧位于下铁芯和上铁芯之间的非磁性转环，磁介质盒设置在非磁性转环上。磁选机的矿斗主要包括在铁芯上方设置有漂洗矿斗，与漂洗框斗下端一侧连通的精矿斗，位于非磁性转环外圆周面上、固定在机架上的进矿斗、置于机架上方的中矿斗和尾矿斗。在非磁性转环上方设置有精矿冲洗装置。
4.磁选时，矿浆从进矿斗进入磁选结构中。磁介质盒随着转环转动到下铁芯和上铁芯之间，转环上的磁介质内部产生高梯度磁场，其上位于下铁芯和上铁芯之间的磁性最大，远离此部位的区域为无磁场区。经由进矿斗给入的矿浆沿上铁轭缝隙流经转环下侧，矿浆中磁性颗粒便被捕收在磁介质盒的磁介质表面。磁介质盒随着转环转动，从而使磁性物料随着转环转动，磁性物料离开下铁芯和上铁芯之间的空间。而转环立式转动，环内的磁介质内部产生高梯度磁场，随转环转动被带至顶部的无磁场区，再通过冲洗水，将磁性物料冲入精框斗中。下铁芯和上铁芯之间的非磁性矿浆沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。
5.立环高梯度磁选机的分选环根据转环直径的不同装有不同数量的磁介质盒；磁介质盒均匀分布在转筒的表面；常用的磁介质盒的聚磁介质主要为圆棒介质。很多磁介质棒按照一定的间隔均匀排列在两块不锈非导磁定位板之间,这种聚磁介质盒具有选别粗粒级矿物粒子的优势，但同时也存在着磁场梯度小，磁阻大，且长期使用易出现聚磁介质盒内部因积蓄较多矿料而堵塞导致盒体内部成垢腐蚀问题，严重影响选别效果，降低了金属回收率指标。
6.目前，人们针对立环聚磁介质堵塞处理方法就是更换聚磁介质盒，在周期性更换聚磁介质盒的时候，一方面要停机，降低生产产能；另一方面，聚磁介质盒由于单盒重，拆卸劳动强度大，增加了设备备品备件成本。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提供了自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，解决了现有的聚磁介质盒内部因积蓄较多矿料而堵塞问题，严重影响选别效果，降低了金属回收率指标等上述问题。本实用新型对聚磁介质盒内部结构进行设计，以使其能基于自身结构实现自清洁效果，消除内部积蓄的矿料，有效避免聚磁介质盒内部堵塞。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种立环强磁选机，所述立环强磁选机的聚磁介质盒为自清洁防堵塞聚磁介质
盒，其采用如下结构：
10.一种自清洁防堵塞聚磁介质盒，包括聚磁介质盒本体，所述聚磁介质盒本体有两个，分别为第一子介质盒以及与第一子介质盒滑动配合的第二子介质盒，所述第一子介质盒的磁介质a平行于第二子介质盒的磁介质b，在其中一个介质盒本体上设置有用于承受动力源施力的承载部位，以通过对此承载部位施力使两个介质盒本体相对运动，从而缩小一个介质盒本体上的磁介质与另一个介质盒本体上的磁介质之间间距。
11.进一步地，所述第二子介质盒位于第一子介质盒内侧，所述磁介质a的端部活动穿过第二子介质盒的非导磁边板b后与非导磁边板a连接；
12.所述非导磁边板b上供磁介质a活动贯穿的孔体的孔壁沿两个介质盒本体相对运动方向延伸。
13.进一步地，所述聚磁介质盒本体的磁介质为棒介质。
14.进一步地，各个所述聚磁介质盒本体上的磁介质均有多个，且均矩阵分布，沿介质盒本体移动方向为纵列，所述磁介质b的纵列与磁介质a的纵列依次交错排列。
15.进一步地，所述磁介质b为多棱柱介质棒，所述磁介质a为圆柱形介质棒或椭圆形介质棒。
16.进一步地，在横列上相邻的所述磁介质a之间的间距与磁介质b在横列上的宽度尺寸一致。
17.进一步地，所述非导磁边板b的一端端部延伸出第一子介质盒内部后，再横向向外延伸出外翻沿，所述外翻沿为用于承受动力源施力的承载部位。
18.进一步地，在重力作用下，能使所述外翻沿压在非导磁边板a靠近外翻沿的端部上。
19.进一步地，所述孔体为腰圆孔，其横截面中的最长径平行于介质盒本体运动方向。
20.上述的自清洁防堵塞聚磁介质盒安装在强磁选机上，其自清洁方法包括：第一子介质盒的磁介质a和第二子介质盒的磁介质b随着强磁选机的转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被磁介质捕收；随着转环转动，磁介质离开磁场后，移动到卸矿工位时，动力源对承载部位施力，以使两个介质盒本体相对运动，从而缩小一个介质盒本体上的磁介质与另一个介质盒本体上的磁介质之间的间距，以将磁介质上的矿石去除。
21.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，动力源对承载部位施力，以使两个介质盒本体相对运动：第二子介质盒的磁介质b相对于第一子介质盒移动，从而缩小磁介质a和磁介质b之间的间距，接通过磁介质a和磁介质b之间间距减小以对其上附着的矿石进行挤压或者刮擦，从而将各个磁介质上的矿石去除，防止聚磁介质盒内部蓄较矿料，有效地避免了矿料堵塞盒体内部、成垢腐蚀的情况出现，保证了矿石的选别效果，提高了矿石的金属回收率指标；
23.2.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，通过自身结构特性，在动力源的作用下即可在工作的同时，完成自身的矿料去除、清洁作业，无需停机处理、更换介质盒，降低了维护成本，并保证了矿料分选顺利进行，提高了生产产能；
24.3.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，解决原有立环强磁选机易形成垢下腐蚀的问题，从而延长了相关部件的使用寿命，并解决了以往人工清理介质
盒时所造成的拆装麻烦、劳动强度大的问题；
25.4.本实用新型自清洁防堵塞聚磁介质盒及其立环强磁选机，第一子介质盒的磁介质a为圆柱形介质棒，其磁场梯度小，但吸附面积大，易捕捉磁性较强的磁性矿物粒子；第二子介质盒的磁介质b为四棱柱介质棒，其磁场梯度大，易捕捉磁性较微弱的磁性矿物粒子；这样，将磁场梯度小和磁场梯度大的介质棒组合起来使用，以使介质盒的磁场梯度丰富，从而既能捕捉磁性较强的磁性矿物粒子，又能捕捉磁性较微弱的磁性矿物粒子，提升介质盒的磁性矿物粒子捕捉效率：具体地，通过圆柱形介质棒和四棱柱介质棒的磁场梯度不同，可选别较宽范围的磁性矿物粒子，增强平环强磁选机的分选效果，提高金属回收率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
27.图1是本实用新型的结构组成示意图；
28.图2是本实用新型的第一子介质盒的结构示意图；
29.图3是第一子介质盒的非导磁边板a的结构示意图；
30.图4是第一子介质盒的非导磁边板a上的磁介质a焊接点布局图；
31.图5是本实用新型的第二子介质盒的结构示意图；
32.图6是第二子介质盒的非导磁边板b的结构示意图；
33.图7是第二子介质盒的非导磁边板b上的磁介质b焊接点布局图；
34.图8是本实用新型工作原理示意图；
35.图9是磁介质配合示意图。
36.附图中标号说明：
[0037]1‑
磁介质b，2
‑
磁介质a，3
‑
外翻沿，4
‑
孔体，5
‑
吊耳，6
‑
非导磁边板b，7
‑
非导磁边板 a，8
‑
第二子介质盒的非导磁边板b和磁介质b之间的焊点位置，9
‑
第一子介质盒的非导磁边板a和磁介质a之间的焊点位置，10
‑
磁场方向；
[0038]1‑1‑
磁介质b上的矿石；1
‑2‑
磁介质a上的矿石。
具体实施方式
[0039]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]
下面结合图1至图8对本实用新型作详细说明。
[0041]
实施例1
[0042]
如图1～图8所示，本实用新型一种自清洁防堵塞聚磁介质盒，包括聚磁介质盒本体，所述聚磁介质盒本体有两个，分别为第一子介质盒以及与第一子介质盒滑动配合的第二子介质盒，所述第一子介质盒的磁介质a2平行于第二子介质盒的磁介质b1，在其中一个介质盒本体上设置有用于承受动力源施力的承载部位，以通过对此承载部位施力使两个介
质盒本体相对运动，从而缩小一个介质盒本体上的磁介质与另一个介质盒本体上的磁介质之间间距距，以将磁介质上的矿石去除，具体地将矿浆落料方向上的矿石去除。
[0043]
关于第一子介质盒与第二子介质盒之间的滑动配合的一种实施方式如下：第一子介质盒的非导磁边板a安装在转环上，第二子介质盒的非导磁边板b滑动安装在非导磁边板a 上，磁介质a2位于磁介质b1的一侧，通过沿着滑动方向移动第二子介质盒，即可使磁介质 a靠近磁介质b1，从而将矿浆落料方向上的矿石去除。此结构中，只适用于安装一列磁介质的聚磁介质盒本体。
[0044]
关于第一子介质盒与第二子介质盒之间的滑动配合的优选实施方式如下：所述第二子介质盒位于第一子介质盒内侧，所述磁介质a2的端部活动穿过第二子介质盒的非导磁边板 b6后与非导磁边板a7连接；所述非导磁边板b6上供磁介质a2活动贯穿的孔体4的孔壁沿两个介质盒本体相对运动方向延伸。此优选方式中，各磁介质可以矩阵排列，增大磁介质数量，便于捕收更多的矿石。
[0045]
优选地，磁介质a2和磁介质b1均为导磁不锈钢；非导磁边板b6和非导磁边板a7优选地为形状为矩形板状的耐磨非导磁不锈钢。
[0046]
介质盒本体的运动方向优选地为矿料落料方向，从而通过在此方向上的相对运动，继而将落料通道上的矿料去除，防止堵塞。
[0047]
具体实施时，将其中一个介质盒本体固定在转环上，优选地将第一子介质盒固定在转环上，非导磁边板a7的外侧壁上安装有吊耳，通螺栓与吊耳5配合从而将第一子介质盒固定在转环上。
[0048]
第一子介质盒的磁介质a和第二子介质盒的磁介质b随着强磁选机的转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被磁介质捕收；随着转环转动，磁介质离开磁场后，并移动到卸矿工位时，动力源对承载部位施力，以使两个介质盒本体相对运动：第二子介质盒的磁介质b相对于第一子介质盒移动，从而缩小磁介质a2和磁介质b1之间的间距，接通过磁介质 a2和磁介质b1之间间距减小以对其上附着的矿石进行挤压或者刮擦，从而将各个磁介质上的矿石去除，防止聚磁介质盒内部蓄较矿料，有效地避免了矿料堵塞盒体内部、成垢腐蚀的情况出现，保证了矿石的选别效果，提高了矿石的金属回收率指标。
[0049]
同时，本实用新型所设计的这种自清洁防堵塞聚磁介质盒，通过自身结构特性，在动力源的作用下即可在工作的同时，完成自身的矿料去除、清洁作业，无需停机处理、更换介质盒，降低了维护成本，并保证了矿料分选顺利进行，提高了生产产能。
[0050]
本实用新型能改善强磁选机现有立环强磁选机聚磁介质盒的堵塞，解决原有立环强磁选机易形成垢下腐蚀的问题，从而延长了相关部件的使用寿命，并解决了以往人工清理介质盒时所造成的拆装麻烦、劳动强度大的问题。
[0051]
关于动力源，可以采用气缸、丝杆等机构。本实用新型中，优选地采用立环强磁选机旁边原本设置的用于喷吹矿料的高压水枪作为动力源，来喷吹承载部位，以使第二子介质盒的磁介质b相对于第一子介质盒移动；同时周期性关闭高压水枪对其的喷吹，这样在重力作用下能使第二子介质盒的磁介质b相对于第一子介质盒移动、回位；这样反复喷吹移动、重力回位，从而将聚集在磁介质上的矿浆排出，进而起到防止介质盒内部堵塞，解决形成垢下腐蚀等不利等技术问题。
[0052]
实施例2
[0053]
本实施例是对实施例1中的介质盒做出进一步的实施说明。
[0054]
如图1～图8所示，本实用新型一种自清洁防堵塞聚磁介质盒，包括聚磁介质盒本体，所述聚磁介质盒本体有两个，分别为第一子介质盒和位于第一子介质盒内侧的第二子介质盒，所述第一子介质盒的磁介质a2平行于第二子介质盒的磁介质b1，且磁介质a2的端部活动穿过第二子介质盒的非导磁边板b6后与非导磁边板a7连接；
[0055]
在其中一个介质盒本体上设置有用于承受动力源施力的承载部位，以通过对此承载部位施力使两个介质盒本体相对运动，从而缩小一个介质盒本体上的磁介质与另一个介质盒本体上的磁介质之间间距，以将磁介质上的矿石去除；
[0056]
所述非导磁边板b6上供磁介质a2活动贯穿的孔体4的孔壁沿两个介质盒本体相对运动方向延伸。
[0057]
如图1和图5所示，所述非导磁边板b6的一端端部延伸出第一子介质盒内部后，再横向向外延伸出外翻沿3，所述外翻沿3为用于承受动力源施力的承载部位。外翻沿3的厚度大于非导磁边板a7的厚度。
[0058]
进一步地，在重力作用下，能使所述外翻沿3压在非导磁边板a7靠近外翻沿3的端部上。
[0059]
进一步地，所述聚磁介质盒本体的磁介质为棒介质。
[0060]
进一步地，各个所述聚磁介质盒本体上的磁介质均有多个，且均矩阵分布，沿介质盒本体移动方向为纵列，所述磁介质b1的纵列与磁介质a2的纵列依次交错排列。
[0061]
进一步地，所述磁介质b1为多棱柱介质棒，所述磁介质a2为圆柱形介质棒或椭圆形介质棒。优选地，磁介质b1为四棱柱介质棒，磁介质a2为圆柱形介质棒其一对相对角的线分别位于相邻的磁介质a2的侧壁上。
[0062]
介质棒焊接在对应的非导磁边板上，如图4和图7所示。
[0063]
第一子介质盒的磁介质a2为圆柱形介质棒，其磁场梯度小，但吸附面积大，易捕捉磁性较强的磁性矿物粒子。第二子介质盒的磁介质b1为四棱柱介质棒，其磁场梯度大，易捕捉磁性较微弱的磁性矿物粒子。这样，将磁场梯度小和磁场梯度大的介质棒组合起来使用，以使介质盒的磁场梯度丰富，从而既能捕捉磁性较强的磁性矿物粒子，又能捕捉磁性较微弱的磁性矿物粒子，提升介质盒的磁性矿物粒子捕捉效率。具体地，通过圆柱形介质棒和四棱柱介质棒的磁场梯度不同，可选别较宽范围的磁性矿物粒子，增强平环强磁选机的分选效果，提高金属回收率。
[0064]
基于磁介质a2为圆柱形介质棒、磁介质b1为四棱柱介质棒，磁介质a2的纵列数比磁介质b1的纵列数少一列，以使磁介质a2两侧均有四棱柱介质棒，从而通过四棱柱介质棒的棱角将磁介质a2上在矿浆落料方向上的矿料刮除。
[0065]
进一步地，在横列上相邻的所述磁介质a2之间的间距与磁介质b1在横列上的宽度尺寸一致，从而采用刮擦方式，将磁介质表面上附着的矿料除去。
[0066]
进一步地，所述孔体4为腰圆孔，其横截面中的最长径平行于介质盒本体运动方向，两个介质盒相对运动时，第一子介质盒的磁介质a2相对于第二子介质盒在孔体4中沿着其最长径来回运动。孔体4与磁介质a2间隙配合。
[0067]
圆柱形介质棒和四棱柱介质棒随着转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被捕收，接着随着转环转动离开磁场后，在卸矿工位时，通过立环强磁选机旁边设置高压水
枪喷吹外翻沿3，使得第二子介质盒向上部移动，进而第二子介质盒的四棱柱介质棒将圆柱状介质棒所捕收的矿物粒子刮下来；同时通过移动第二子介质盒，改变聚磁介质棒中的间隙空间，使得聚集的矿浆随之排出；接着关闭高压水枪，卸载作用在外翻沿3上的喷吹力，使第二子介质盒靠重力作用落下来，使聚磁介质棒中的间隙和空间恢复原态，进一步地反向刮除附着的矿料，使得聚集的矿浆随之排出。通过高压水枪一定频率的开与停，形成反复多次喷吹、重力下落，从而实现卸矿过程的自清理，进而起到防止堵塞，解决形成垢下腐蚀等不利技术问题。
[0068]
实施例3
[0069]
一种立环强磁选机，所述立环强磁选机的聚磁介质盒为实施例1或实施例2中所述的聚磁介质盒。
[0070]
基于本实用新型所设计的聚磁介质盒便于改善强现有的立环强磁选机聚磁介质盒的堵塞，解决原有立环强磁选机易形成垢下腐蚀问题，从而延长强磁选机使用寿命同时，通过降低维护频率解决了以往人工清理时所造成的劳动强度大的问题。
[0071]
实施例4
[0072]
实施例1～2中的自清洁防堵塞聚磁介质盒的自清洁方法，此方法包括如下内容：
[0073]
第一子介质盒的磁介质a和第二子介质盒的磁介质b随着强磁选机的转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被磁介质捕收；随着转环转动，磁介质离开磁场后，移动到卸矿工位时，动力源对承载部位施力，以使两个介质盒本体相对运动，从而缩小一个介质盒本体上的磁介质与另一个介质盒本体上的磁介质之间的间距，以将磁介质上的矿石去除。
[0074]
基于实施例3，圆柱形介质棒和四棱柱介质棒随着转环转动，进入磁场后被磁化，磁性矿物粒子被捕收，接着随着转环转动离开磁场后，在卸矿工位时，通过立环强磁选机旁边设置高压水枪喷吹外翻沿3，使得第二子介质盒向上部移动，进而第二子介质盒的四棱柱介质棒将圆柱状介质棒所捕收的矿物粒子刮下来；同时通过移动第二子介质盒，改变聚磁介质棒中的间隙空间，使得聚集的矿浆随之排出；接着关闭高压水枪，卸载作用在外翻沿3上的喷吹力，使第二子介质盒靠重力作用落下来，使聚磁介质棒中的间隙和空间恢复原态，进一步地反向刮除附着的矿料，使得聚集的矿浆随之排出。反复多次喷吹、重力下，进而起到防止堵塞，解决形成垢下腐蚀等不利技术问题。
[0075]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。