一种用于回收原煤中铁质杂物的装置的制作方法

1.本实用新型属于固废回收领域，具体涉及一种用于回收原煤中铁质杂物的装置。


背景技术：

2.在原煤炼焦之前，首先要将原煤中含有的灰分、铁质杂物等杂物去除。其中铁质杂物的去除可以在皮带机输送原煤的过程中进行。现有技术中，现有的铁质杂物去除装置为单独设置的一条输送带，并将输送带的输出端设置为磁辊或在输出端的滚筒上设置磁铁，利用磁铁的磁性将旁边皮带机上的原煤中的铁质杂物吸出，并将铁质杂物吸附在输送带上设置的隔板上。然后随输送带的转动，在磁铁的磁性变弱后，使铁质杂物从输送带上掉落，并落入输送带下方提前设置的收集箱内。但是当皮带机上的原煤堆过大时，这种方式无法将一些隐藏在原煤堆里面的铁质杂物和一些体积较小的铁质杂物吸出，也就无法将其进行回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术中原煤中的铁质杂物去除率低的缺陷，提出并设计了一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，以解决上述问题，提高原煤中铁质杂物的回收率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其包括原煤输送带，所述原煤输送带的上方设置有支架，所述支架上沿原煤输送带输送方向依次设置有第一磁吸组件、翻拌组件、第二磁吸组件，所述第一磁吸组件、翻拌组件和第二磁吸组件与原煤输送带相对。这样在第一磁吸组件对原煤输送带上原煤进行吸铁处理后，可以通过翻拌组件对原煤进行搅拌、翻动，然后再通过第二磁吸组件进行吸铁处理，从而提高铁质杂物的回收率。
5.本实用新型的进一步改进还有，所述第一磁吸组件包括第一辅助输送带，所述第一辅助输送带的输送方向与原煤输送带的输送方向垂直设置，第一辅助输送带的上皮带与下皮带之间设置有第一磁铁，所述第一磁铁与原煤输送带相对。这样可以在第一磁铁的作用下将铁质杂物吸附到第一辅助输送带上，然后将其随第一辅助输送带的转动进行移动，使第一辅助输送带上留有充足的空间进行铁质杂物的吸附。
6.本实用新型的进一步改进还有，所述第二磁吸组件包括第二辅助输送带，所述第二辅助输送带的输送方向与原煤输送带的输送方向垂直设置，第二辅助输送带的上皮带与下皮带之间设置有第二磁铁，所述第二磁铁与原煤输送带相对。这样可以在第二磁铁的作用下将剩余的铁质杂物吸附到第二辅助输送带上，然后将其随第二辅助输送带的转动进行移动，使第二辅助输送带上留有充足的空间进行铁质杂物的吸附。
7.本实用新型的进一步改进还有，第一辅助输送带的长度大于原煤输送带的宽度，第二辅助输送带的长度大于原煤输送带的宽度，所述原煤输送带的一侧设置有回收池，所述回收池位于第一辅助输送带和第二辅助输送带的下方，所述第一辅助输送带与第二辅助
输送带上与回收池相对的一端不具有磁性。这样在第一辅助输送带和第二辅助输送带转动至回收池上方时，由于此处的磁性较弱或没有磁性，与回收池相对处吸附的铁质杂物可以直接掉落进回收池内，从而进行铁质杂物的收集。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述翻拌组件包括固定座，所述固定座固定安装在支架上，所述固定座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有丝杠，所述丝杠沿原煤输送带宽度方向设置，所述丝杠可转动安装在支架上，所述丝杠上安装有丝杠座，所述丝杠座的下端固定安装翻拌棒。这样在驱动电机的作用下，可以驱动丝杠座沿原煤输送带的宽度方向进行运动，从而带动翻拌棒对下方的原煤进行搅拌、翻动，将下面的原煤翻动到上方，并将下面不易被吸附的铁质杂物翻动到上面。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述翻拌棒的下端设置有尖头铲，从而提高翻拌棒的翻动效果。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述翻拌棒设置有磁性，这样可以在搅拌、翻动的过程中将部分铁质杂物吸附出来。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述原煤输送带的两侧设置有挡板，从而避免原煤在翻动过程中被拨动到地面。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型相较于现有的吸铁装置，还多设置有一组翻拌组件和第二磁吸组件，这样在第一磁吸组件对原煤输送带上原煤进行吸铁处理后，可以通过翻拌组件对原煤进行搅拌、翻动，将下面的原煤翻动到上面来，然后再通过第二磁吸组件对原煤进行第二次吸铁处理，从而将大多数的铁质杂物提取出来，并提高原煤中铁质杂物的回收率。
13.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2是本实用新型具体实施方式另一角度的结构示意图。
17.图3是本实用新型具体实施方式的俯视图。
18.图中，1.原煤输送带，2.回收池，3.支架，4.第一磁吸组件，5.翻拌组件，6.第二磁吸组件，7.固定座，8.丝杠，9.丝杠座，10.翻拌棒，11.驱动电机，12.第一辅助输送带，13.第二辅助输送带，14.第一磁铁。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于回收原煤中铁质杂物的装置，其包括水平放置的原煤输送带1，所述原煤输送带1的上方设置有支架3，所述支架3上按照输送方向依次设置有第一磁吸组件4、翻拌组件5、第二磁吸组件6，且所述第一磁吸组件4、翻拌组件5、第二磁吸组件6均与原煤输送带1相对。所述第一磁吸组件4和第二磁吸组件6的结构相同。其中，所述第一磁吸组件4包括第一辅助输送带12，所述第一辅助输送带12安装在支架3上，且所述第一辅助输送带12与原煤输送带1垂直设置。所述第一辅助输送带12的上皮带与下皮带之间固定安装有第一磁铁14，且所述第一磁铁14与原煤输送带1相对。所述第二磁吸组件6包括第二辅助输送带13，所述第二辅助输送带13安装在支架3上，且所述第二辅助输送带13与原煤输送带1垂直设置，所述第二辅助输送带13的上皮带与下皮带之间固定安装有第二磁铁，且所述第二磁铁与原煤输送带1相对。另外，作为优选，所述第一辅助输送带12的长度大于所述原煤输送带1的宽度；所述第二辅助输送带13的长度大于所述原煤输送带1的宽度。在所述原煤输送带1的一侧设置有回收池2，所述第一辅助输送带12和第二辅助输送带13均位于回收池2的上方，且所述第一辅助输送带12与第二辅助输送带13上与回收池2相对的一端不具有磁性。
22.此外，所述翻拌组件5包括固定座7，所述固定座7固定安装在支架3上，所述固定座7上固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端传动连接有丝杠8，所述丝杠8可转动安装在支架3上，且所述丝杠8沿原煤输送带1宽度方向设置。所述丝杠8上设置有丝杠座9，所述丝杠座9的下端设置有翻拌棒10，所述翻拌棒10优选设置为带有磁性的翻拌棒10。进一步地，作为优选，在翻拌棒10的下端设置为尖头铲。另外，为避免原煤在搅拌、翻动过程中被拨动到地面，所述原煤输送带1的两侧优选设置有挡板。
23.在原煤输送过程中利用本实用新型进行铁质杂物回收时，只需将本装置放置在上升输送带的进料端，并使本装置中的原煤输送带1的出料端位于上升输送带的进料端上方。此时，本实用新型的工作过程为：当原煤被工人放到原煤输送带1上后，原煤随原煤输送带1向前移动，当原煤位于第一磁吸组件4下方时，位于原煤上部的铁质杂物可以被第一辅助输送带12上设置的第一磁铁14吸附。接着原煤随原煤输送带1移动到翻拌组件5的下方，此时翻拌棒10对原煤进行搅拌、翻动，并可以通过翻拌棒10将其中的部分铁质杂物吸出。经过翻拌棒10搅拌、翻动后的原煤会继续前进，当其移动至第二磁吸组件6下方时，此时第二辅助输送带13上设置的第二磁铁会对原煤进行第三次吸铁处理，吸附此时位于原煤上部的铁质杂物。另外，第一辅助输送带12在吸铁过程中可以进行转动，随着第一辅助输送带12的转动，第一辅助输送带12上远离第一磁铁14位置处的磁性变弱或消失，吸附在第一辅助输送带12的铁质杂物在磁性变弱后会掉落，此时掉落的铁质杂物可以落进设置在原煤输送带1旁的回收池2内。同样，第二辅助输送带13在吸铁过程中可以进行转动，随着第二辅助输送带13的转动，第二辅助输送带13上远离第二磁铁位置处的磁性变弱或消失，吸附在第二辅助输送带13的铁质杂物也会在磁性变弱后掉落进回收池2内。
24.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可
轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。