一种石墨粉料除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料除铁设备技术领域，尤其涉及一种石墨粉料除铁装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，石墨被广泛应用于石油化工、航空航天、原子能等工业领域，同时，也对石墨产品生产过程中石墨粉料的杂质含量提出了更高的要求。石墨粉料中含有大量铁类杂质，严重影响着石墨产品的生产与加工。
3.目前，对石墨粉料进行除铁主要采用化学方法和物理方法。化学方法为铁与酸性溶剂发生置换反应，该方法为保证反应完全，需要过量的酸性溶剂，成本高，而且反应过程中会生成易燃易爆的氢气，安全隐患大，生产过程中会产生大量酸性废水，对环境造成污染。物理方法为粉料除铁设备，目前市面上的一些粉料除铁设备在实际运行过程中经常会出现除铁不净、磁场强度不够、运转不平稳等现象，而且大部分都是采用磁棒与粉料分开布置，当粉料经过磁场作用区，拉长了磁场作用区的距离，使得除铁效率低下，小颗粒铁类杂质除不干净。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石墨粉料除铁装置，其解决了现有技术中的除铁不净的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种石墨粉料除铁装置，包括空心壳体、连接在壳体上的进料斗、安装于壳体内部的传输组件和设置在壳体上的出料口，所述进料斗和出料口分别位于壳体的两端，石墨粉料经所述进料斗进入壳体后掉落到传输组件上、经传输组件传输至壳体另一端从出料口导出；所述进料斗内还竖直设置有在进料斗内转动的转动杆，在所述转动杆外周可拆卸连接有若干初筛磁棒。
6.在所述进料斗内部转动杆上安装的初筛磁棒是对石墨粉料进行除铁的第一道工序，使得粉料在进入传送组件除铁前，大多数铁类杂质就已经被除去，所述初筛磁棒为可拆卸式安装，便于更换。
7.进一步地，所述传输组件包括传送基座、两个转动轴承、传输带和连接件，所述传送基座通过连接件与壳体内壁固定连接，两所述转动轴承均与壳体转动连接，所述传输带呈环形绕装在两个转动轴承上，所述传送基座位于两个转动轴承之间且位于传输带的环内，其中所述传输带的内环壁与两个转动轴承外壁啮合，所述传输带的外环壁上覆盖设置有磁性层。
8.进一步地，所述传送基座上端面上固定安装有振动组件，所述振动组件包括振动电机、振动板和振动弹簧，所述振动弹簧一端固定连接在传送基座上、另一端与振动板固定连接，所述振动电机固定安装在振动板上，所述振动板与传输带的内环壁相接触。
9.进一步地，所述传送基座两端靠近转动轴承处分别转动安装有位于传输带两侧的两个导向轮，所述传输带的侧边与导向轮滑动接触。
10.进一步地，所述传送基座上还固定安装有若干个刮板，所述刮板包括与传送基座固定连接的支撑部和与传输带外环壁的下端面相接触的刮刀部。
11.进一步地，所述进料斗固定连接有覆盖在其上端面上的顶板，所述顶板上开设有开槽，所述顶板上还铰接有对开槽进行开闭的隔板，所述进料斗下端出口处滑动连接有一块出口板，所述进料斗上还设置有调节出口板和进料斗之间滑动连接的调节螺杆。
12.进一步地，本实用新型申请装置还包括设置在所述壳体上的铁类杂质出口，所述铁类杂质出口设置在壳体远离出料口的一端且位于传输带下方。
13.进一步地，所述顶板上还安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴与转动杆固定连接。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.在所述进料斗内部转动杆上安装的初筛磁棒是对石墨粉料进行除铁的第一道工序，使得粉料在进入传送组件除铁前，大多数铁类杂质就已经被除去，初筛磁棒与转动杆可拆卸连接，便于更换。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图(为了清楚的显示内部结构，将所述壳体的前挡板和上挡板以及所述进料斗上端的前挡板和右挡板移除)；
17.图2为本实用新型实施例的进料斗结构示意图(为了清楚的显示内部结构，将所述进料斗上端的前挡板、右挡板和上挡板以及进料斗下端的前挡板和出口板移除)；
18.图3为本实用新型实施例的传输组件正视图；
19.图4为本实用新型实施例的刮板结构示意图；
20.上述附图中：
21.1、壳体；2、进料斗；3、传输组件；4、出料口；5、铁类杂质出口；6、转动杆；7、初筛磁棒；8、传送基座；9、转动轴承；11、传输带；12、振动组件；13、导向轮；14、刮板；15、振动电机；16、振动板；17、振动弹簧；19、顶板；21、隔板；22、出口板；23、调节螺杆；24、连接件；25、支撑部；26、刮刀部。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、2所示，本实施例提供了一种石墨粉料除铁装置，其包括空心壳体1、连接在壳体1上的进料斗2、安装于壳体1内部的传输组件3和设置在壳体1上的出料口4，进料斗2和出料口4分别位于壳体1的两端，石墨粉料经进料斗2进入壳体1后掉落到传输组件3上、经传输组件3传输至壳体1另一端从出料口4导出；
25.进料斗2内还竖直设置有在进料斗2内转动的转动杆6，在转动杆6外周可拆卸连接有若干初筛磁棒7，石墨粉料进入进料斗2后，在进料斗2内与转动杆6以及其上的初筛磁棒7接触，随转动杆6的转动，初筛磁棒7对石墨粉料进行搅动，在搅动时石墨粉料中的铁质杂质即被吸附在初筛磁棒7上得以与石墨粉料分离，石墨粉料则通过进料斗2的下端出口进入到壳体1内；
26.特别地，设置转动杆6也可以采用磁性材质制成，能够提高铁质杂质的吸附能力，其中初筛磁棒7与转动杆6可拆卸连接，方便将其取下后对铁质杂质进行清理，具体地，转动杆6上设置有螺纹孔，初筛磁棒7与转动杆6螺纹连接，通过旋转初筛磁棒7即可轻松实现拆卸和安装；
27.本实施例通过在进料斗2内部的转动杆6上安装的初筛磁棒7是对石墨粉料进行除铁的第一道工序，使得粉料在进入壳体1前，大多数铁类杂质就已经被除去，初筛磁棒7为可拆卸式安装，便于更换。
28.如图1所示，本实施例壳体1为上下前后左右均由金属挡板固定连接构成的类长方体空腔，壳体1左右两侧挡板分别设有开口，左侧挡板开口位置低于右侧挡板，壳体1内部有一金属板与左侧挡板开口下端和右侧挡板开口下端固定连接，贯穿壳体1并向壳体1外延伸，金属板在左侧挡板开口外直线延伸，在右侧挡板开口外斜向下延伸，右侧挡板开口以上部分斜向下设置，金属板与右侧挡板开口的结构关系构成出料口4，除铁之后的石墨粉料从右侧挡板开口处滑动掉落出去，金属板与左侧挡板开口的结构关系构成铁类杂质出口5，铁类杂质从左侧挡板开口处滑动掉落出去。
29.如图1、2所示，进料斗2除下端右侧面外其它各面均由金属挡板相互连接构成；壳体1上端面设有一开口，进料斗2下端通过其开口部分嵌入壳体1内；进料斗2上端右侧挡板底部固定连接有调节螺杆23，调节螺杆23上固定连接有出口板22，通过旋转调节螺杆23可以带动出口板22转动，从而改变进料斗2出口大小；进料斗2上端的顶板19仅覆盖了顶面右侧三分之二的部分，顶面左侧三分之一部分由一块与顶板19左侧铰接的隔板21覆盖，隔板21可自由开合，方便进料斗2进料。
30.如图1、2所示，进料斗2上端顶板19下表面有一螺纹孔，转动杆6上端与其螺纹连接，转动杆6延伸到进料斗2内部但不与进料斗2底部接触，转动杆6左右两侧各相间螺纹连接有4根初筛磁棒7，初筛磁棒7的高度设置为在旋转过程中不与进料斗2内壁接触，转动杆6和初筛磁棒7用于对石墨粉料进行初步除铁。
31.如图1、3所示，在壳体1内部安装有传输组件3，传输组件3包括传送基座8、转动轴承9、传输带11和连接件24。传送基座8为类长方体构造，传送基座8前后面各固定安装有2个连接件24，连接件24将传送基座8和壳体1固定连接在一起；两个转动轴承9分别设置在传送基座8左右两侧的位置并与壳体1转动连接，传输带11环绕安装在两个转动轴承9外表面形成一个类长方体空间，传送基座8在其空间内部，其中设置在传送基座8左侧的转动轴承9为主动轴承，在外接电源供电下进行转动，设置在传送基座8右侧的转动轴承9为从动轴承，主动轴承和从动轴承一起带动传输带11做顺时针传送。
32.如图1、3、4所示，所述传送基座8前后面靠近两个转动轴承9处各相对安装有两个导向轮13，传输带11与导向轮13滑动接触，当传输带11将要发生偏移时对其进行阻挡，用于防止传输带11跑偏、磨损、划伤；传送基座8下端靠近左右两侧处还固定安装有两个刮板14，
所述刮板14包括固定在传送基座上的支撑部25和与传输带11相接触的刮刀部26，用于将传输带11上吸附的铁类杂质刮下，使机器长时间连续运作。
33.如图3所示，所述传送基座8上端固定安装有振动组件12，所述振动组件12包括振动电机15、振动板16和振动弹簧17，振动弹簧17一端固定连接在传送基座8上，另一端与振动板16固定连接，振动电机15固定安装在振动板16上，振动板16与传输带11相接触，振动电机15可以带动振动板16振动，随着振动板16的振动，传输带11在振动板16的带动下也随之振动，振动弹簧17起到支撑振动板16和对传送基座8减振的作用；传送基座8上端的振动组件12对传输带11造成的振动可以使石墨粉料分散均匀，有利于传输带11对微小铁类杂质的吸附。
34.本实施例提供的除铁装置具有如下有益效果：在进料斗2内部转动杆6上安装的初筛磁棒7是对石墨粉料进行除铁的第一道工序，使得粉料在进入传送组件除铁前，大多数铁类杂质就已经被除去，初筛磁棒7为可拆卸式安装，便于更换；传输带11的外环壁上覆盖设置有磁性层，直接与石墨粉料接触，对铁类杂质进行吸附，解决了现有技术中磁棒与粉料分开布置，铁类杂质除不干净的问题；振动组件12在粉料传送过程中带动传输带11进行振动，使得粉料在传输带11上均匀分散，更有利于传输带11吸附小颗粒铁类杂质；传送基座8上安装的导向轮13可以控制传输带11传送方向，当传输带11将要发生偏移时对其进行阻挡，防止传输带11跑偏、磨损、划伤，解决了现有技术中运转不平稳的问题；传送基座8下端安装有若干刮板14，可以将传输带11上吸附的铁类杂质刮下，使机器长时间连续运作；在进料斗2上安装的调节螺杆23可以调节出口板22的开口大小，控制石墨粉料进入传输组件3的流量。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。