一种胶片缺陷的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种胶片缺陷的检测设备。


背景技术：

2.在二维码热转印胶片生产中，二维码或条形码的识别和胶片外观缺陷检测尤为重要。一张大幅面的二维码胶片共有约400个二维码，如果人工检测，需要检查表面是否有疵点等外观缺陷、使用二维码扫描枪识别出所有二维码并且校验是否有重复的二维码、并将重复的二维码标记出来、记录在电脑上。这种人工方式效率低、工作强度高、次品率高，无法满足产能要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，取代人工，本实用新型提供一种胶片缺陷的检测设备，所采用的技术方案如下：
4.本实用新型所提供的胶片缺陷的检测设备包括上料组件、传送组件、上料吸取组件、识别部件和喷涂组件，所述上料组件用于储放待检测的胶片，所述传送组件用于传送胶片，所述上料吸取组件包括可移动的上料吸盘，所述上料吸盘用于将所述上料组件中的胶片移动至所述传送组件上，所述识别部件设置在所述传送组件的上方，所述识别部件用于采集胶片的外观和识别码信息，所述喷涂组件包括可移动的喷码部件，所述喷码部件设置在所述传送组件的上方，所述喷码部件用于向具有识别码缺陷的胶片喷涂标记。
5.本实用新型的某些实施例中，检测设备包括分页部件，所述分页部件设置在所述上料组件的取料位置处或所述分页部件可移动地设置在所述上料吸取组件上，所述分页部件通过吹出气流的方式将所述上料吸取组件上粘黏的多张胶片分离。
6.本实用新型的某些实施例中，检测设备包括下料组件和下料吸取组件，所述下料组件用于储放检测完的胶片，所述下料吸取组件包括可移动的下料吸盘，所述下料吸盘用于将胶片从所述传送组件上移动至所述下料组件。
7.本实用新型的某些实施例中，所述下料吸盘的高度可调。
8.本实用新型的某些实施例中，所述下料组件包括可升降的下料架。
9.本实用新型的某些实施例中，所述上料吸盘的高度可调。
10.本实用新型的某些实施例中，所述上料组件包括可升降的上料架。
11.本实用新型的某些实施例中，所述喷涂组件包括升降移动组件、横向移动组件和纵向移动组件，所述喷码部件安装在所述升降移动组件的输出端，所述升降移动组件安装在所述横向移动组件的输出端，所述横向移动组件安装在所述纵向移动组件的输出端，所述纵向移动组件用于带动所述喷码部件沿所述传送组件的传输方向往复移动。
12.本实用新型的某些实施例中，所述识别部件包括摄像器或扫描器。
13.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：上料吸取组件将待检测的胶片从上料组件中移送至传送组件，传送组件将胶片传送至识别部件的下方，识别部件采集胶片的
外观和识别码信息，喷涂组件将具有缺陷的胶片喷涂标记，取代人工检测胶片的外观和识别码，提高工作效率，降低次品率。本实用新型可广泛应用于自动化生产技术领域。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为检测设备的结构图；
16.图2为上料组件、上料吸取组件、传送组件、识别部件、喷涂组件、下料吸取组件和下料组件的相对位置关系结构图；
17.图3为上料组件的结构图；
18.图4为上料吸取组件的结构图；
19.图5为喷涂组件的结构图。
具体实施方式
20.下面结合图1至图5详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型涉及一种胶片缺陷的检测设备，实现了胶片缺陷的自动化检测，提高产品质量和生产效率。检测设备包括传送组件300、识别部件400和喷涂组件500，检测设备还包括设备机架700，传送组件300、识别部件400和喷涂组件500安装在设备机架700上，传送组件300包括输送皮带，传送组件300用于传送胶片，识别部件400用于采集胶片的外观和识别码信息，喷涂组件500用于向具有识别码缺陷的胶片喷涂标记。可以理解的是，检测设备包括控制模组，控制模组设置为具有显示器的电脑，识别部件400将所识别的信息传送至控制模组，控制模组判断胶片的外观是否有疵点、识别码是否有重复，控制模组发送指令至喷涂组件500，喷涂组件500完成喷涂标记。
24.进一步地，检测设备包括上料组件100和上料吸取组件200，上料组件100和上料吸取组件200安装设备机架700上，上料组件100用于储放待检测的胶片，上料吸取组件200用于将胶片从上料组件100中移送至传送组件300上。具体地，上料吸取组件200包括可移动的上料吸盘201，上料吸盘201设置为多个，上料吸盘201用于将上料组件100中的胶片移动至传送组件300上。
25.结合附图，上料吸取组件200包括第二导轨202、第二滑块、第二安装部件204和第二电机203，上料吸盘201设置在第二安装部件204上，第二安装部件204设置在第二滑块上，第二导轨202安装在设备机架700上，第二电机203安装在第二导轨202的端部，第二电机203通过丝杆驱使第二滑块沿第二导轨202移动，第二滑块在传送组件300的进料端和上料组件100之间往复移动。
26.进一步地，上料吸盘201的高度可调。具体地，上料吸取组件200包括第二升降驱动器205，第二升降驱动器205设置在第二安装部件204上，上料吸盘201设置在第二升降驱动器205的输出端，以调整上料吸盘201的高度，方便吸放胶片。一些示例中，第二升降驱动器205采用气动的方式驱动升降。
27.上料组件100包括可升降的上料架101，随着上料的逐渐进行，上料架101逐渐升起，采用顶升的方式上料，方便上料吸盘201吸取胶片。具体地，上料组件100包括第一导轨102、第一滑块和第一电机103，上料架101与第一滑块安装，第一导轨102安装在设备机架700上，第一电机103安装在第一导轨102的端部，第一电机103通过丝杆驱使第一滑块沿第一导轨102升降移动，第一滑块带动上料架101升降。
28.进一步地，检测设备包括分页部件，分页部件设置在上料组件100的取料位置处，分页部件通过吹出气流的方式将上料吸取组件200上粘黏的多张胶片分离，避免多张胶片同时上料。具体地，分页部件设置有多个气孔，从气孔吹出高压气流。当然，作为替换方案，分页部件还可设置为具有多个气嘴。当然，作为替换方案，还可设计为分页部件可移动地设置在上料吸取组件200上，分页部件安装在第二滑块上，分页部件与上料吸盘201沿第二导轨202同步移动。
29.结合附图，识别部件400设置在传送组件300的上方，识别部件400包括摄像器或扫描器，一些示例中，识别部件400设置为工业相机。传送组件300将胶片传送至识别部件400的下方，识别部件400检测胶片上的疵点和识别每一个识别码，控制模组接收并处理识别部件400的信息，记录具有疵点或重复的识别码坐标。
30.喷涂组件500包括可移动的喷码部件501，可以理解的是，控制模组根据所记录的坐标信息控制喷码部件501移动。结合附图，喷码部件501设置在传送组件300的上方，传送组件300将胶片传送至喷涂组件500的下方，喷码部件501用于向具有识别码缺陷的胶片喷涂标记，喷码部件501的喷涂质量稳定，且不易发生喷头堵塞，喷涂标记可自定义，一些示例中，喷码部件501在胶片上喷印“ng”图案。
31.具体地，喷涂组件500包括升降移动组件、横向移动组件和纵向移动组件，喷码部件501安装在升降移动组件的输出端，升降移动组件安装在横向移动组件的输出端，横向移动组件安装在纵向移动组件的输出端，纵向移动组件安装在设备机架700上，纵向移动组件用于带动喷码部件501沿传送组件300的传输方向往复移动。
32.结合附图，升降移动组件包括第四升降电机502、第四升降滑块和第四升降导轨，
喷码部件501安装在第四升降滑块上，第四升降电机502通过丝杆驱动第四升降滑块沿第四升降导轨往复移动。横向移动组件包括第四横向电机、第四横向滑块和第四横向导轨503，移动升降组件通过安装板设置在第四升降滑块上，第四横向导轨503横跨在传送组件300上方，第四横向电机通过带传动或丝杆传动的方式驱使第四横向滑块沿第四横向导轨503往复移动。纵向移动组件包括第四纵向电机、第四纵向滑块和第四纵向导轨504，横向移动组件安装在第四纵向滑块上，第四纵向导轨504的两端分别通过连接座安装在设备机架700上，第四纵向电机通过带传动或丝杆传动的方式驱使第四纵向滑块沿第四纵向导轨504往复移动。
33.一些示例中，为使横向移动组件沿第四纵向导轨504平稳移动，第四纵向导轨504设置为两个，第四横向导轨503的两端分别通过连接座与两个第四纵向导轨504上的第四纵向滑块安装，进一步地，升降移动组件包括驱动连杆505，驱动连杆505设置在第四纵向电机的输出端，驱动连杆505上设置有两个主动轮，两个主动轮分别通过传动带驱使两个第四纵向滑块移动。
34.结合附图，检测设备包括下料组件600和下料吸取组件，下料组件600用于储放检测完的胶片，下料吸取组件将胶片从传送组件300上移送至下料组件600中。一些示例中，将检测完的胶片统一储放在下料组件600中，再由人工根据喷涂的标记从中分选有疵点的胶片。一些示例中，下料组件600设置为两个，两个下料组件600分别用于储放有疵点和无疵点的胶片。当然，可以理解的是，在传送组件300的出料端，也可通过人工将传送组件300上的胶片分选、收拣。
35.下料吸取组件包括可移动的下料吸盘，下料吸盘设置为多个，下料吸盘用于将胶片从传送组件300上移动至下料组件600。具体地，下料吸取组件包括第五导轨、第五滑块、第五安装部件和第五电机，下料吸盘设置在第五安装部件上，第五安装部件设置在第五滑块上，第五导轨安装在设备机架700上，第五电机安装在第五导轨的端部，第五电机通过丝杆驱动使第五滑块沿第五导轨移动，第五滑块在传送组件300的出料端和下料组件600之间往复移动。
36.进一步地，下料吸盘的高度可调。具体地，下料吸取组件包括第五升降驱动器，第五升降驱动器设置在第五安装部件上，下料吸盘设置在第五升降驱动器的输出端，以调整下料吸盘的高度，方便吸放胶片。一些示例中，第五升降驱动器采用气动的方式驱动升降。
37.一些示例中，下料组件600包括可升降的下料架，随着上料的逐渐进行，下料架逐渐下降，采用顶升的方式下料，方便下料吸盘放下胶片。具体地，下料组件600包括第六导轨、第六滑块和第六电机，下料架与第六滑块安装，第六导轨安装在设备机架700上，第六电机安装在第六导轨的端部，第六电机通过丝杆驱使第六滑块沿第六导轨升降移动，第六滑块带动下料架升降。
38.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上
述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。