一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机的制作方法

1.本实用新型涉及除铁机技术领域，尤其涉及一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机。


背景技术：

2.除铁机是用来将非磁性材料中的磁性材料和铁质分离的机械，现有的粉料生产工作时，通常用于将粉料内部含有的铁质杂质进行吸附分离，保证粉料生产的质量。
3.传统的除铁机在使用通过将粉料经过磁棒对铁质进行吸附，但该种防止铁质吸附手段较低，无法充分的将粉料中的铁质进行充分吸附，使得粉料的生产质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中除铁机内部磁棒位置固定，无法将粉料内部铁质进行充分的吸附析出的问题，而提出的一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，包括支撑架和除铁箱，所述除铁箱的两端均开设有料孔，所述除铁箱的右侧开设有条形通槽，所述条形通槽的内部设有磁棒，所述磁棒横向设置于除铁箱的内部，支撑架的顶部固定设有四个对称设置的滑杆，四个所述滑杆与除铁箱滑动套接，四个所述滑杆的杆壁下端均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑架和除铁箱固定连接，所述支撑架的顶部两端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有推动机构，所述支撑架的顶部右侧固定连接有竖板，所述竖板与磁棒之间设有推拉机构，右侧所述固定板与竖板之间设有传动机构。
7.优选的，所述推动机构包括电机，所述电机与左侧所述固定板固定连接，且输出端穿过固定板并固定设有转杆，所述转杆杆壁固定套接有多个凸轮，所述凸轮的顶部与除铁箱接触设置。
8.优选的，所述推拉机构包括两个对称设置的限位板，两个所述限位板与竖板的左侧上端固定连接，两个所述限位板均通过第一滚动轴承轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的左侧与磁棒固定连接。
9.优选的，所述传动机构包括连板和横板，所述连板与支撑架的顶部右侧固定连接，且与竖板之间均通过第二滚动轴承转动连接有横杆，所述横板与竖板的左侧固定连接，且通过第三滚动轴承转动连接有竖杆，所述横杆和转杆的杆壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述竖杆的两端均固定连接有第一锥齿轮，所述横杆的右端和往复丝杆的前端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
10.优选的，所述除铁箱的两侧均通过多个螺栓螺纹连接有盖板。
11.优选的，所述支撑架的内部且位于两个所述凸轮的下方均开设有转动通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，具备以下有益效果：
13.1、该磁棒推拉式全自动粉料除铁机，通过设有的固定板、推动机构、滑杆和弹簧，
能够使得除铁箱内部的粉料进行抖动，并与磁棒进行充分接触，完成对粉料内部铁质的吸附。
14.2、该磁棒推拉式全自动粉料除铁机，通过设有的传动机构、竖板和推拉机构，在粉料抖动的过程中铁棒在除铁箱内往复移动，使得磁棒与粉料进行充分接触，使得铁质被充分吸附析出。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过将粉料进行振动，并配合磁棒的往复推拉，使得粉料中的铁质充分的被磁棒进行吸附析出，从而提高了粉料的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1的俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、除铁箱；3、磁棒；4、滑杆；5、弹簧；6、固定板；7、竖板；8、电机；9、转杆；10、凸轮；11、限位板；12、往复丝杆；13、滑块；14、连板；15、横板；16、横杆；17、竖杆；18、皮带轮；19、皮带；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，包括支撑架1和除铁箱2，除铁箱2的两端均开设有料孔，除铁箱2的右侧开设有条形通槽，条形通槽的内部设有磁棒3，通过条形通槽的设置便于磁棒3进行移动，磁棒3横向设置于除铁箱2的内部，支撑架1的顶部固定设有四个对称设置的滑杆4，四个滑杆4与除铁箱2滑动套接，四个滑杆4的杆壁下端均套接有弹簧5，弹簧5的两端分别与支撑架1和除铁箱2固定连接，支撑架1的顶部两端均固定连接有固定板6，两个固定板6之间设有推动机构，支撑架1的顶部右侧固定连接有竖板7，竖板7与磁棒3之间设有推拉机构，右侧固定板6与竖板7之间设有传动机构。
23.推动机构包括电机8，电机8与左侧固定板6固定连接，且输出端穿过固定板6并固定设有转杆9，转杆9杆壁固定套接有多个凸轮10，凸轮10的顶部与除铁箱2接触设置，通过凸轮10与除铁箱2的间歇性接触，使得除铁箱2内的粉料进行振动。
24.推拉机构包括两个对称设置的限位板11，两个限位板11与竖板7的左侧上端固定连接，两个限位板11均通过第一滚动轴承轴承转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12的杆壁螺纹套接有滑块13，滑块13的左侧与磁棒3固定连接，滑块13与竖板7接触对滑块13的移动进行限位。
25.传动机构包括连板14和横板15，连板14与支撑架1的顶部右侧固定连接，且与竖板7之间均通过第二滚动轴承转动连接有横杆16，横板15与竖板7的左侧固定连接，且通过第三滚动轴承转动连接有竖杆17，横杆16和转杆9的杆壁均固定套接有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带19传动连接，竖杆17的两端均固定连接有第一锥齿轮20，横杆16的右端和往复丝杆12的前端均固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合，从而使得转杆9、横杆16、竖杆17以及往复丝杆12同时转动。
26.除铁箱2的两侧均通过多个螺栓螺纹连接有盖板22，对除铁箱2进行密封处理，防止除铁过程中粉料从除铁箱2内流出。
27.支撑架1的内部且位于两个凸轮10的下方均开设有转动通孔，便于凸轮10进行转动。
28.本实用新型中，对粉料进行除铁时，先将上方盖板打开，将粉料送入除铁箱内，并将盖板22与除铁箱2连接，随后启动电机8，使得转杆9带动凸轮10转动，并对除铁箱2进行推动，使得除铁箱2上移时对弹簧5进行拉伸，从而除铁箱2在凸轮10和弹簧5的拉动下进行往复移动，使得除铁箱2内的粉料振动，转杆9转动时通过皮带轮18和皮带19的传动，横杆16带动下方第二锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21的啮合，使得竖杆17带动往复丝杆12与横杆16进行同时转动，而往复丝杆12转动过程中，其杆壁的滑块13在竖板7的限位下带动磁棒3进行横向往复移动，使得横杆16通过条形通槽在除铁箱2内进行往复移动，并与振动中的粉料进行充分接触，使得粉料中的铁质能够被磁棒3进行充分吸附，当吸附结束后将下方盖板22打开，使得粉料与除铁箱2分离，即可继续后续的除铁操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。