自动化旋转除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及除铁器领域，尤其涉及一种自动化旋转除铁器。


背景技术：

2.除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，应用于各行业输料除铁，主要用于从非磁性物料中自动清除铁磁粉体颗粒，能够将混杂在物料中铁磁粉体颗粒清除，以保证输料管道安全工作。
3.现有的除铁器多是由高性能永磁芯组合而成的磁棒以及套接在磁棒外部的防护磁筒组成，磁筒外部套接有能够移动的刮板，当磁铁底部吸附的铁磁粉体颗粒累积到一定程度时，手动驱动刮板，清除废铁，实现排铁。
4.目前市面上也有一些自动除铁器，这些自动除铁器在输料结束或中止后通过气动方式控制磁棒移动排出吸附在其外部的铁磁粉体颗粒，进行排铁工作。
5.但是这些手动和自动除铁器排铁时均需要暂停或关闭输料设备，停止输料后才能进行排铁工作，从而影响了输料效率。并且这种除铁器上的磁棒都是水平并列设置的，由于输料管道内输送的物料会因各种情况出现坨团，这种除铁器对坨起来的物料不能够有效过滤，影响了物料的过滤及流通，容易造成堵塞。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够不间断除铁和排铁，保证输料效率和除铁效果的自动化旋转除铁器。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动化旋转除铁器，具有横切面呈长方形结构的箱体，所述箱体内设置有腔体，所述腔体内竖向等间距并列设置有两块左右对称的间隔板，所述腔体通过两块竖向的间隔板等分为三个独立容腔，位于中间的容腔形成过滤腔，所述箱体顶部和底部分别设置有与所述过滤腔上下连通的进料口和出料口，位于过滤腔左侧的容腔形成左排铁腔，所述左排铁腔底部设置有与所述箱体底面外部连通的左排铁口，位于过滤腔右侧的容腔形成右排铁腔，所述右排铁腔底部设置有与所述箱体底面外部连通的右排铁口，所述间隔板的端面中心设置有呈圆形结构的过渡孔，所述左排铁腔、过滤腔和右排铁腔通过所述过渡孔左右连通；所述箱体左右两端中心对称设置有与所述腔体连通的轴接孔，所述轴接孔内穿设有横向设置的主轴，所述主轴与轴接孔之间通过过孔气动滑环活动连接，所述过孔气动滑环与设置在箱体外部的气泵连接，所述主轴左右两端分别延伸在箱体的左右两端外侧，其中左端与固定设置在箱体左端的伺服电机传动连接；所述主轴上位于腔体内部的部位固定设置有呈圆柱状结构的磁性除铁装置，所述磁性除铁装置通过主轴可以同步转动。
8.进一步地，所述磁性除铁装置由若干横向设置在主轴外周的穿杆式磁棒组成，所述穿杆式磁棒以主轴的端面中心为圆心圆形阵列；所述间隔板的过渡孔内配合设置有用于连接穿杆式磁棒的限位连接板，所述限位连接板的端面中心与主轴固定连接在一起，穿杆
式磁棒通过限位连接板连接在主轴上；所述穿杆式磁棒由永磁棒和套置在永磁棒外部的磁套组成，所述磁套与永磁棒之间为气密性滑动配合；所述永磁棒的左右长度与所述过滤腔的左右长度相吻合，永磁棒位于过滤腔内，每根永磁棒的左右两端对称设置有两根导向气管，设置在永磁棒左右两端的导向气管分别位于左排铁腔和右排铁腔内；所述主轴上位于左排铁腔内的部位以及位于右排铁腔内的部位分别设置有一块端面呈圆形结构的端板，两块端板左右对称，设置在永磁棒左右两端的导向气管分别固定连接在对应的端板上，且导向气管上对应端板的一端穿过端板并延伸在对应的端板外侧，该延伸端上设置有气动接头，所述气动接头与对应的过孔气动滑环管路连接；所述磁套的左右长度两倍于永磁棒的左右长度，其中间外部设置有由橡胶材料制成的密封套，左右两端通过由橡胶材料制成的衔接头与对应的导向气管连接，所述密封套和衔接头的外径相同，衔接头套接在导向气管上，其与导向气管之间为气密性滑动配合。
9.进一步地，所述导向气管上介于端板与永磁棒端部之间的长度与所述永磁棒的长度相同。
10.进一步地，所述导向气管上靠近永磁棒端部的位置设置有气孔。
11.进一步地，所述限位连接板上对应磁套的部位设置有便于磁套连接及左右移动的圆形活动孔，所述活动孔的直径大于磁套的外径，其与衔接头和密封套的外径相吻合，所述磁套可以通过衔接头和密封套固定在活动孔内；所述磁套外部等间距并列设置有若干挡块，所述挡块的直径小于活动孔的直径。
12.进一步地，所述间隔板侧面靠近顶部的位置设置有喷气嘴，左右两块间隔板上的喷气嘴分别位于左排铁腔和右排铁腔内，所述喷气嘴通过管路与对应的过孔气动滑环连接在一起。
13.进一步地，所述箱体的顶部四角固焊有吊耳。
14.进一步地，所述主轴上位于过滤腔内的部位外部套接有护套。
15.进一步地，所述出料口、左排铁口和右排铁口均呈漏斗状。
16.进一步地，所述伺服电机通过固定座固定连接在箱体上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种自动化旋转除铁器可以不间断地进行除铁和排铁工作，保证输料不会因除铁器需要排铁而中断，保证了输料的工作效率，同时通过旋转式排铁方式可以打散坨团的物料，有效防止物料堵塞除铁器，同时保证了物料的除铁过滤效果。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型自动化旋转除铁器立体结构示意图；
20.图2是本实用新型自动化旋转除铁器左端结构示意图；
21.图3是图2中a-a的结构剖视图；
22.图4是图3中b的结构放大图；
23.图5是本实用新型自动化旋转除铁器俯视结构示意图；
24.图6是图5中c-c的结构剖视图；
25.图7是本实用新型自动化旋转除铁器中磁性除铁装置俯视结构示意图；
26.图8是本实用新型自动化旋转除铁器中磁性除铁装置立体结构示意图。
27.图中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、左排铁口；14、右排铁口；15、间隔板；151、喷气嘴；2、伺服电机；21、固定座；3、腔体；31、过滤腔；32、左排铁腔；33、右排铁腔；4、磁性除铁装置；41、磁套；411、挡块；412、衔接头；413、密封套；42、永磁棒；43、导向气管；431、气动接头；432、气孔；44、端板；45、限位连接板；5、过孔气动滑环；6、主轴；7、护套。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
29.图1-3以及图5-6所示一种自动化旋转除铁器，具有横切面呈长方形结构的箱体1，所述箱体1内设置有腔体3，所述腔体3内竖向等间距并列设置有两块左右对称的间隔板15，所述腔体3通过两块竖向的间隔板15等分为三个独立容腔，位于中间的容腔形成过滤腔31，所述箱体1顶部和底部分别设置有与所述过滤腔31上下连通的进料口11和出料口12，位于过滤腔31左侧的容腔形成左排铁腔32，所述左排铁腔32底部设置有与所述箱体1底面外部连通的左排铁口13，位于过滤腔31右侧的容腔形成右排铁腔33，所述右排铁腔33底部设置有与所述箱体1底面外部连通的右排铁口14，所述间隔板5的端面中心设置有呈圆形结构的过渡孔，所述左排铁腔32、过滤腔31和右排铁腔33通过所述过渡孔左右连通；所述箱体1左右两端中心对称设置有与所述腔体3连通的轴接孔，所述轴接孔内穿设有横向设置的主轴6，所述主轴6与轴接孔之间通过过孔气动滑环5活动连接，所述过孔气动滑环5与设置在箱体外部的气泵连接，所述主轴6左右两端分别延伸在箱体1的左右两端外侧，其中左端与固定设置在箱体1左端的伺服电机2传动连接；所述主轴6上位于腔体3内部的部位固定设置有呈圆柱状结构的磁性除铁装置4，所述磁性除铁装置4通过主轴6可以同步转动。
30.如图7和图8所示，所述磁性除铁装置由若干横向设置在主轴6外周的穿杆式磁棒组成，所述穿杆式磁棒以主轴6的端面中心为圆心圆形阵列；所述间隔板15的过渡孔内配合设置有用于连接穿杆式磁棒的限位连接板45，所述限位连接板45的端面中心与主轴6固定连接在一起，穿杆式磁棒通过限位连接板45连接在主轴6上；所述穿杆式磁棒由永磁棒42和套置在永磁棒42外部的磁套41组成，所述磁套41与永磁棒42之间为气密性滑动配合；所述永磁棒42的左右长度与所述过滤腔31的左右长度相吻合，永磁棒42位于过滤腔31内，每根永磁棒42的左右两端对称设置有两根导向气管43，设置在永磁棒42左右两端的导向气管43分别位于左排铁腔32和右排铁腔33内；所述主轴6上位于左排铁腔32内的部位以及位于右排铁腔33内的部位分别设置有一块端面呈圆形结构的端板44，两块端板44左右对称，设置在永磁棒42左右两端的导向气管43分别固定连接在对应的端板44上，且导向气管43上对应端板44的一端穿过端板44并延伸在对应的端板44外侧，该延伸端上设置有气动接头431，所述气动接头431与对应的过孔气动滑环5管路连接；所述磁套41的左右长度两倍于永磁棒42的左右长度，其中间外部设置有由橡胶材料制成的密封套413，左右两端通过由橡胶材料制成的衔接头412与对应的导向气管43连接，所述密封套413和衔接头412的外径相同，衔接头412套接在导向气管43上，其与导向气管43之间为气密性滑动配合。
31.为了保证磁套1的移动位置，所述导向气管43上介于端板44与永磁棒42端部之间的长度与所述永磁棒42的长度相同。
32.如图4所示，为了能够通过导向气管43对磁套41内进行抽气或充气，所述导向气管
43上靠近永磁棒42端部的位置设置有气孔432。
33.为了便于磁套41能够左右移动，不受限位连接板45干涉，同时又能够带动磁套41同步转动，所述限位连接板45上对应磁套41的部位设置有便于磁套41连接及左右移动的圆形活动孔，所述活动孔的直径大于磁套41的外径，其与衔接头412和密封套413的外径相吻合，所述磁套41可以通过衔接头412和密封套413固定在活动孔内；所述磁套41外部等间距并列设置有若干挡块411，所述挡块411的直径小于活动孔的直径。
34.为了在磁套41移动到左排铁腔32或右排铁腔33内后，吸附在其外部的铁磁粉体颗粒能有效排出，所述间隔板15侧面靠近顶部的位置设置有喷气嘴151，左右两块间隔板15上的喷气嘴151分别位于左排铁腔32和右排铁腔33内，所述喷气嘴151通过管路与对应的过孔气动滑环5连接在一起。
35.为了方便除铁器的安装或拆卸，所述箱体1的顶部四角固焊有吊耳。
36.为了防止过滤腔31内通过的物料损伤主轴6，所述主轴6上位于过滤腔31内的部位外部套接有护套7。
37.为了便于物料排出以及便于排铁，所述出料口12、左排铁口13和右排铁口14均呈漏斗状。
38.为了方便伺服电机2与箱体1的固定连接，所述伺服电机2通过固定座21固定连接在箱体1上。
39.其具体工作原理如下：除铁工作时，磁套41左端的衔接头412插接配合在左侧限位连接板45的活动孔内，同时磁套41中间的密封套413插接配合在右侧限位连接板45的活动孔内，磁套41上位于密封套413右侧的部位位于右排铁腔33内；启动伺服电机2，通过电机驱动主轴6转动，主轴6通过端板44、限位连接板45和与限位连接板45配合的衔接头412及密封套413带动穿杆式磁棒和导向气管43同步转动，通过进料口11进入过滤腔31内的物料被转动的穿杆式磁棒打散过滤，过滤后的物料通过出料口12排出；磁套41定期左右移动进行排铁，磁套41排铁时，通过气泵对位于右排铁腔33内的导向气管43充气，同时对位于左排铁腔32内的导向气管43进行抽气，位于右排铁腔33内的导向气管43通过其端部的气孔432对磁套41内位于永磁棒42右端的部位进行充气，位于左排铁腔32内的导向气管43通过其端部的气孔432对磁套41内位于永磁棒42左端的部位进行抽气，磁套41在正负压作用下，由于永磁棒42的左右位置固定不动而向左排铁腔32内直线移动，磁套41外部吸附的铁磁粉体颗粒在移动到左排铁腔32内时因失去磁性而通过做排铁口13落下，即使粘附在磁套41外部的铁磁粉体颗粒也会被对吹的喷气嘴151吹落，同时磁套41外部的挡块411可以防止其外部吸附的铁磁粉体颗粒因永磁棒42的磁性而不随磁套41移动；磁套41上位于密封圈413左侧的部位完全进入左排铁腔32内后，此时密封圈413与左侧限位连接板45上的活动孔插接配合，而位于磁套41右端的衔接头412在磁套41的带动下与右侧限位连接板45上的活动孔插接配合，磁套41上位于密封圈413右侧的部位在过滤腔31内开始新一轮的除铁过滤工作，而位于左侧的部位在左排铁腔32内进行排铁工作，待该部位排铁结束后再次通过气动方式驱动磁套41右移，以同样的原理和方式进行排铁除铁工作，以此实现磁套41上位于密封圈413左右两侧部位在过滤腔31、左排铁腔32和右排铁腔33之间的往复直线运动，不间断进行除铁排铁工作。
40.这种自动化旋转除铁器可以不间断地进行除铁和排铁工作，保证输料不会因除铁
器需要排铁而中断，保证了输料的工作效率，同时通过旋转式排铁方式可以打散坨团的物料，有效防止物料堵塞除铁器，同时保证了物料的除铁过滤效果。
41.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。