一种混凝土原料输送带用金属异物清除装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种混凝土原料输送带用金属异物清除装置。


背景技术：

2.在许多的金属材料生产过程中，由于物料中含有一些杂质，为了保证成品的质量，需要将物料中的杂质除去，减少出现影响品质的现象，在混凝土的原料中会含有一些金属衣异物，如果不及时除去，会影响混凝土的质量。
3.相关技术中关于混凝土原料中的杂质清理装置包括传送带和设置在传送带本体下方的磁铁，其中磁铁设置为电磁铁，在原料经过传送带上方时，通过磁铁的磁力将物料中含有的金属杂质除去，同时通过调节电磁铁的磁力大小对杂质进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将电磁铁的磁性调小后，会有部分杂质由于自身存在磁性而任然吸附在电磁铁上，影响清除效果。


技术实现要素：

5.为了提升清除效果,本技术提供一种混凝土原料输送带用金属异物清除装置。
6.本技术提供的一种混凝土原料输送带用金属异物清除装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土原料输送带用金属异物清除装置，包括用于传送物料的传送件，所述传送件的侧面设置有安装框，所述安装框内设置有用于去除金属杂质的清理件，所述安装框内设置有用于清除清理件上的杂质的收料装置，所述收料装置包括收料框、连接架和用于带动连接架移动的驱动件，所述收料框设置在清理件和传送件之间，所述收料框的开口和清理件对应设置，所述收料框和驱动件通过连接架连接，所述收料框靠近驱动件的一侧和清理件抵接，相对应的另一侧和清理件间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，在传送件对物料进行传送时，通过清理件将物料中的金属杂质除去，然后通过驱动件和连接架带动收料框移动，将清理件上的金属杂质刮下，并将金属杂质转送至收料框内，以便使得金属杂质和清理件分离，对其进行集中处理。
9.可选的，所述安装框上设置有输料框，所述输料框沿朝向传送件的方向设置在收料框和传送件之间，所述输料框的一端设置在安装框内，另一端穿过安装框延伸至安装框的外部。
10.通过采用上述技术方案，在收料框将金属杂质进行刮除后，收料框移动至输料框处，将金属杂质转送至输料框内，然后通过输料框移送至安装框的外部，以便对金属杂质进行集中处理。
11.可选的，所述收料框在连接架上转动设置，所述连接架上设置有用于调节收料框位置的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，设置调节组件对收料框的位置进行调节，以便将收料框内的金属杂质转移至输料框内。
13.可选的，所述调节组件包括齿轮、调节柱和用于调整调节柱位置的弹性件，所述齿轮设置在连接架上，所述齿轮的转动轴和收料框固定连接，所述调节柱在连接架上沿朝向清理件的方向滑动设置，所述调节柱靠近齿轮的一侧开设有齿槽，所述齿轮和齿槽啮合，所述弹性件设置在连接架上和调节柱连接。
14.通过采用上述技术方案，在收料框移动至和清理件分离后，继续移动连接架，在调节柱和清理件分离后，在弹性件的作用下调节柱移动，调节柱移动通过齿轮带动收料框转动，以便将金属杂质倒入在输料框内。
15.可选的，所述输料框设置在安装框外部的一端沿朝向地面的方向倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，设置输料框倾斜设置，以便金属杂质在其自身重力的作用下，移动至安装框的外部，便于集中处理。
17.可选的，所述传送件上设置有用于提升除杂效果的翻料组件，所述翻料组件包括支撑杆和翻料块，所述支撑杆设置在传送件上，所述翻料块设置在支撑杆靠近传送件的一侧，所述翻料块靠近传送件设置。
18.通过采用上述技术方案，在物料传送时和翻料块接触，在翻料块的作用下对物料进行翻整，以便物料底部的部分露出，提升对物料的清除效果。
19.可选的，所述支撑杆设置有多个，所述翻料块设置有多组，多组所述翻料块和多个支撑杆一一对应设置，多个所述支撑杆沿传送件的传送方向间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，设置多个支撑杆和翻料块，提升对物料的翻整效果。
21.可选的，每组所述翻料块包括多个翻料块，多个翻料块在支撑杆上沿支撑杆的长度方向间隔设置，每两组相邻所述翻料块沿传送件传送物料的方向错位设置。
22.通过采用上述技术方案，设置翻料块沿传送件的方向排列设置，且错位设置，对物料进行均匀翻整，进一步提升物料的除杂效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的混凝土原料输送带用金属异物清除装置的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的混凝土原料输送带用金属异物清除装置的剖开视图。
25.图3是图2中a处的放大视图。
26.图4是本技术实施例的混凝土原料输送带用金属异物清除装置中调节组件的结构视图。
27.图5是本技术实施例的混凝土原料输送带用金属异物清除装置中翻料组件的结构视图。
28.附图标记：1、传送件；2、清理件；3、安装框；4、收料装置；41、收料框；42、连接架；43、驱动件；5、输料框；6、调节组件；61、齿轮；62、调节柱；63、弹性件；7、翻料组件；71、支撑杆；72、翻料块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开的一种混凝土原料输送带用金属异物清除装置。参照图1和图2，混凝土原料输送带用金属异物清除装置包括用于传送物料的传送件1，传送件1可设置为带式输
送机，在传送件1的上方设置有用于清除杂质的清理件2，在传送件1对混凝土原料进行传送时，通过清理件2将混凝土中的金属杂质除去。
31.参照图2和图3，在传送件1的侧面设置有安装框3，清理件2可设置为磁铁，磁铁设置在安装框3上，且磁铁和传送件1间隔设置。为了便于在磁铁吸附在磁铁上后，将磁铁上的金属杂质除去，在安装框3内设置有用于除杂的收料装置4，收料装置4包括收料框41、连接架42和驱动件43，驱动件43可设置为气缸，电机设置在安装框3内，收料框41通过连接架42和气缸的活塞杆连接，收料框41设置在磁铁和传送件1之间，收料框41的开口朝向磁铁设置，收料框41靠近汽缸的一侧和磁铁抵接，相对应的一侧和磁铁间隔设置。初始状态下，收料框41设置在磁铁靠近传送件1一侧的边缘处，在需要对金属杂质进行清理时，气缸带动收料框41移动，通过其和磁铁抵接的一侧，将金属杂质从磁铁上刮下，然后进入到收料框41内，进而对杂质进行清理。
32.参照图1和图2，在安装框3上设置有输料框5，输料框5的一端设置在安装框3内，另一端穿过安装框3延伸至安装框3的外部，输料框5设置在磁铁靠近传送件1一侧上背离气缸的一边设置，且沿朝向传送件1的方向上设置在收料框41的下方，在收料框41对金属杂质进行清除后，将杂质转送到输料框5内，通过输料框5将金属杂质输送安装框3的外部，以便对金属杂质进行集中处理。
33.为了便于将金属杂质转送至输料框5内，设置收料框41在连接架42上转动设置，在收料框41移动至和磁铁分离时，转动收料框41，将杂质倒入在输料框5内，在连接架42上设置有用于调节收料框41位置的调节组件6。
34.参照图3和图4，调节组件6包括齿轮61、调节柱62和弹性件63，齿轮61设置在连接架42上，且其转动轴和收料框41固定连接，使得齿轮61和带动收料框41转动，调节柱62在连接架42上滑动设置，且调节柱62设置在收料框41靠近气缸的一侧，在调节柱62的一侧开设有齿槽，齿槽和齿轮61啮合，弹性件63可设置为弹簧，在调节柱62上设置有固定板，弹簧的一端和固定板连接，另一端和连接架42连接。初始状态下，弹簧处于被拉伸状态，调节柱62的端部和磁铁靠近传送件1的一侧抵接，在收料框41移动至磁铁的外部时，继续移动连接架42，直至调节柱62和磁铁分离，在弹性件63的作用下，带动调节柱62沿背离传送件1的方向移动，同时通过齿轮61带动收料框41转动，进而将金属杂质倒入到输料框5内。
35.参照图3和图4，调节组件6设置有两组，且两组设置在收料框41的两侧，通过两组同时对收料框41的位置进行调节，提升收料框41转动时的稳定性。输料框5设置在安装框3外部的一端沿朝向地面的方向倾斜设置，以便在金属杂质进入到输料框5内后，能够在其自身重力下移动至安装框3的外部，便于清理。
36.参照图1和图5，在传送件1上设置有用提升金属杂质去除效果的翻料组件7，翻料组件7包括支撑杆71和翻料块72，支撑杆71设置有多个，且多个支撑杆71在传送件1上沿物料的传送方向排列设置，翻料块72设置有多组，多组翻料块72和多个支撑杆71一一对应设置，翻料块72设置在支撑杆71靠近传送件1的一侧，每组翻料框设置有多个，且多个翻料框在支撑杆71上间隔设置，每两组相邻的翻料块72沿传送件1的传送方向错位设置。在对物料进行传送时，通过翻料块72对物料进行翻整，以便物料底部的金属杂质露出，进而被吸附到磁铁上，提升对物料的除杂效果。
37.本技术的实施原理为：在金属杂质被吸附在磁铁上后，气缸通过连接架42带动收
料框41移动，将金属杂质从磁铁上刮下，然后移动出磁体的边缘处时，收料框41在调节组件6的作用下转动，将金属杂质倒入到输料框5内，以便进行集中处理，提升金属杂质的清理效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。