一种筛分可调的非金属废料用砂石分离机的制作方法

1.本实用新型涉及非金属材料技术领域，具体为一种筛分可调的非金属废料用砂石分离机。


背景技术：

2.非金属材料指具有非金属性质（导电性导热性差）的材料。自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维等。
3.在现有的技术中对砂石中含有的非金属材料进行分离时，一般都是通过人工将砂石倒入纱网上，然后进行抖动，这一过程中会造成效率低，筛分不够彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效率低，筛分不够彻底缺陷，提供一种筛分可调的非金属废料用砂石分离机。所述一种筛分可调的非金属废料用砂石分离机具有筛分彻底，效率高等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分可调的非金属废料用砂石分离机，包括底座，所述底座右侧固定连接有矩形块，所述矩形块左侧固定连接有支撑板，所述支撑板底端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机底端设有搅拌机构，所述底座顶端左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内腔滑动连接有第一滑块，所述固定板右侧中心处固定连接有第一横板，所述第一横板上设有传动机构，所述矩形块内腔开设有第二滑槽，所述第二滑槽底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块左侧固定连接有第一横杆，所述矩形块左侧开设有第一长槽，所述第一横杆贯穿第一长槽，且延伸至矩形块外侧，并固定连接有固定块，所述固定块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块右侧固定连接第二横杆，所述固定块左侧开设有第二长槽，所述第二横杆贯穿第二长槽，且延伸至固定块外侧，并设有翻转机构，所述底座顶端固定连接有收集槽。
6.优选的，所述搅拌机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端与第一电机的电机轴固定连接，所述第二电动伸缩杆底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶片。
7.优选的，若干个所述搅拌叶片固定连接在搅拌杆左右两侧，若干个所述搅拌叶片横截面为三角形，且若干个所述搅拌叶片从上之下依次呈线性排列。
8.优选的，所述传动机构包括蜗轮，所述蜗轮活动连接在第一横板前端面上，所述蜗轮前端面固定连接有椭圆轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆底端通过轴承活动连接在底座顶端上，所述蜗杆顶端固定连接有第一转杆，所述第一转杆顶端通过轴承活动连接在支撑板底端上，所述第二电动伸缩杆和第一转杆上固定连接有槽轮，两个所述槽轮之间通过
皮带传动连接。
9.优选的，所述翻转机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在第二横杆上，所述第二电机的电机轴固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆远离搅拌箱的一端贯穿第一滑槽，且延伸至第一滑槽内腔，并与第一滑块固定连接，所述搅拌箱底部开设有若干个出料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过底座、矩形块、支撑板、第一电机、固定板、第一滑槽、第一滑块、第一横板、第二滑槽、第一电动伸缩杆、第二滑块、第一横杆、第一长槽、固定块、第三滑槽、第三滑块、第二横杆、第二长槽、收集槽、第二电动伸缩、搅拌杆、搅拌叶片、蜗轮、椭圆轮、蜗杆、第一转杆、槽轮、第二电机、搅拌箱和第二转杆之间相互配合使用解决现有技术中效率低，筛分不够彻底。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型第一长槽示意图；
13.图3为本实用新型第二长槽示意图。
14.图中标号：1、底座；2、矩形块；3、支撑板；4、第一电机；5、固定板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一横板；9、第二滑槽；10、第一电动伸缩杆；11、第二滑块；12、第一横杆；13、第一长槽；14、固定块；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、第二横杆；18、第二长槽；19、收集槽；20、第二电动伸缩；21、搅拌杆；22、搅拌叶片；23、蜗轮；24、椭圆轮；25、蜗杆；26、第一转杆；27、槽轮；28、第二电机；29、搅拌箱；30、第二转杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分可调的非金属废料用砂石分离机，包括底座1，底座1右侧固定连接有矩形块2，矩形块2左侧固定连接有支撑板3，支撑板3底端中心处固定连接有第一电机4，第一电机4底端设有搅拌机构，搅拌机构包括第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20顶端与第一电机4的电机轴固定连接，第二电动伸缩杆20底端固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21上设有若干个搅拌叶片22，若干个搅拌叶片22固定连接在搅拌杆21左右两侧，若干个搅拌叶片22横截面为三角形，且若干个搅拌叶片22从上之下依次呈线性排列，更好的将砂石和非金属材料两者分开，底座1顶端左侧固定连接有固定板5，固定板5右侧开设有第一滑槽6，且第一滑槽6内腔滑动连接有第一滑块7，固定板5右侧中心处固定连接有第一横板8，第一横板8上设有传动机构，传动机构包括蜗轮23，蜗轮23活动连接在第一横板8前端面上，蜗轮23前端面固定连接有椭圆轮24，蜗轮23啮合有蜗杆25，蜗杆25底端通过轴承活动连接在底座1顶端上，蜗杆25顶端固定连接有第一转杆26，第一转杆26顶端通过轴承活动连接在支撑板3底端上，第二电动伸缩杆20和第一转杆26上固定连接有槽轮27，两个槽轮27之间通过皮带传动连接，将搅拌箱29进行上下抖动，矩形块2内腔开
设有第二滑槽9，第二滑槽9底端固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10顶端固定连接有第二滑块11，第二滑块11左侧固定连接有第一横杆12，矩形块2左侧开设有第一长槽13，第一横杆12贯穿第一长槽13，且延伸至矩形块2外侧，并固定连接有固定块14，固定块14上开设有第三滑槽15，第三滑槽15上滑动连接有第三滑块16，第三滑块16右侧固定连接第二横杆17，固定块14左侧开设有第二长槽18，第二横杆17贯穿第二长槽18，且延伸至固定块14外侧，并设有翻转机构，翻转机构包括第二电机28，第二电机28固定连接在第二横杆17上，第二电机28的电机轴固定连接有搅拌箱29，搅拌箱29左侧通过轴承活动连接有第二转杆30，第二转杆30远离搅拌箱29的一端贯穿第一滑槽6，且延伸至第一滑槽6内腔，并与第一滑块7固定连接，搅拌箱29底部开设有若干个出料口，底座1顶端固定连接有收集槽19。
17.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20带动搅拌杆21向下移动，搅拌杆21带动搅拌叶片22向下移动，当搅拌杆21移动至搅拌箱29内腔，然后可以先将砂石倒入搅拌箱29内腔，当倒入完成后，关闭第二电动伸缩杆20，然后启动第一电机4，第一电机4带动第二电动伸缩杆20转动第二电动伸缩杆20分别带动槽轮27和搅拌杆21转动，搅拌杆21带动搅拌叶片22转动，搅拌叶片22对砂石进行搅拌，槽轮27通过皮带带动另一个槽轮27旋转，槽轮27带动第一转杆26转动，第一转杆26带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮23旋转，蜗轮23带动椭圆轮24旋转，椭圆轮24凸起的部分带动搅拌箱29向上移动，搅拌箱29分别带动第二转杆30和第二电机28向上移动，第二转杆30带动第一滑块7在第一滑槽6向上移动，第二电机28带动第二横杆17向上移动，第二横杆17带动第三滑块16向上移动，当椭圆轮24凸起的部分远离搅拌箱29时，搅拌箱29向下移动，从而实现了搅拌箱29上下抖动，通过搅拌杆21的搅拌和搅拌箱29上下的抖动，实现对搅拌箱29内腔的砂石和非金属材料进行筛分，抖动的砂石通过出料口掉落至收集槽19内腔，当筛分完成，关闭第一电机4，然后启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩带动搅拌杆21向上移动，当搅拌杆21将搅拌叶片22移动至搅拌箱29外侧时，关闭第二电动伸缩杆20，然后可以启动第二电机28，第二电机28的动力输出端带动搅拌箱29翻转，搅拌箱29分别带动非金属材料掉落至收集槽19内腔和第二转杆30转动，当翻转完成之后，关闭第二电机28，本装置设置第一电动杆是可以调节搅拌箱29与椭圆轮24之间的距离，确保椭圆轮24与搅拌箱29相互贴和，以上就是本实用新型的全部工作过程。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。