一种路线分拣系统的制作方法

1.本实用新型涉及路线分拣技术领域，具体为一种路线分拣系统。


背景技术：

2.药品生产过程中，需要对药品进行分拣，便于进行药品的包装和运输，现有路线分拣系统缺少导向组件，药品输送时识别组件不能对药品上的标签进行识别，不便于进行药品的分拣，降低分拣系统的工作效率，急需研制一种路线分拣系统，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.为此，提出一种路线分拣系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种路线分拣系统，设置的导向组件，使用时，输送带对药品进行输送，药品经过导向组件时，导向板对药品进行导向，使药品从导向板之间通过，药品经过识别组件时使药品位于rfid标签识别仪的下方，便于对药品上的标签进行识别，有利于进行药品的分拣，提高分拣系统的工作效率，设置的分拣组件和识别组件，rfid标签识别仪对药品上的标签进行识别，根据识别的标签信息，plc控制器控制对应的分拣推杆通电运行，通过分拣推杆和分拣推板将药品推入相应的分拣箱内，达到对药品分拣的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，设置的下滑板，药品通过下滑板滑入分拣箱内，下滑板对药品起到防护的作用，避免药品直接落入分拣箱而造成损伤，提高分拣系统的安全性能，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路线分拣系统，包括工作台、输送带、导向组件、识别组件、分拣组件、分拣箱、电控柜、plc控制器和下滑板，所述输送带安装在工作台的上方；所述导向组件安装在工作台上方的一端；所述分拣组件采用多个，且分拣组件安装在工作台后侧背离导向组件的一端；所述识别组件安装在工作台的上方，且识别组件位于导向组件和分拣组件之间；所述分拣箱采用多个，且分拣箱安装在工作台前侧背离导向组件的一端；所述下滑板采用多个，且下滑板安装在分拣箱上方的后侧；所述电控柜和plc控制器安装在工作台前侧靠近导向组件的一端；
6.所述导向组件包括安装板、安装杆和导向板，所述安装板采用多个，且安装板安装在工作台上方前后两侧靠近plc控制器的一端，该安装板位于输送带的前后两侧；所述安装杆采用多个，且安装杆安装在安装板靠近输送带一侧的上方；所述导向板安装在安装杆的末端，且导向板位于输送带的上方。
7.优选的，所述识别组件包括立板、顶板和rfid标签识别仪，所述立板采用两个，且立板安装在工作台上方的前后两侧，该立板位于安装板和分拣组件之间；所述顶板安装在立板的上方，且顶板位于输送带的上方；所述rfid标签识别仪安装在顶板下方的中间位置，且通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
8.优选的，所述分拣组件包括固定板、分拣推杆和分拣推板，所述固定板采用多个，
且固定板安装在工作台后侧背离安装板的一端；所述分拣推杆采用多个，且分拣推杆安装在固定板前侧的上方，该分拣推杆位于输送带的上方；所述分拣推板安装在分拣推杆的末端，且分拣推板位于输送带的上方。
9.优选的，所述输送带通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述分拣箱的上端采用敞口式；所述电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连；所述下滑板采用倾斜设置，且下滑板的上端向背离分拣箱的一侧倾斜，该下滑板的上端与输送带上端靠近分拣箱的一侧贴合，其中下滑板的尺寸与分拣箱的尺寸匹配。
10.优选的，所述分拣推杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述分拣推板与分拣箱采用相同的个数，且分拣推板与分拣箱和下滑板对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置导向组件，使用时，输送带对药品进行输送，药品经过导向组件时，导向板对药品进行导向，使药品从导向板之间通过，药品经过识别组件时使药品位于rfid标签识别仪的下方，便于对药品上的标签进行识别，有利于进行药品的分拣，提高分拣系统的工作效率；
13.2、本实用新型，通过设置分拣组件和识别组件，rfid标签识别仪对药品上的标签进行识别，根据识别的标签信息，plc控制器控制对应的分拣推杆通电运行，通过分拣推杆和分拣推板将药品推入相应的分拣箱内，达到对药品分拣的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用；
14.3、本实用新型，通过设置下滑板，药品通过下滑板滑入分拣箱内，下滑板对药品起到防护的作用，避免药品直接落入分拣箱而造成损伤，提高分拣系统的安全性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的分拣箱和下滑板的结构示意图；
17.图3为本实用新型的导向组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的识别组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型的分拣组件的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、输送带；3、导向组件；31、安装板；32、安装杆；33、导向板；4、识别组件；41、立板；42、顶板；43、rfid标签识别仪；5、分拣组件；51、固定板；52、分拣推杆；53、分拣推板；6、分拣箱；7、电控柜；8、plc控制器；9、下滑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种路线分拣系统，如图1-2所示，包括工作台1、输送带2、导向组件3、识别组件4、分拣组件5、分拣箱6、电控柜7、plc控制器8
和下滑板9，输送带2安装在工作台1的上方；导向组件3安装在工作台1上方的一端；分拣组件5采用多个，且分拣组件5安装在工作台1后侧背离导向组件3的一端；识别组件4安装在工作台1的上方，且识别组件4位于导向组件3和分拣组件5之间；分拣箱6采用多个，且分拣箱6安装在工作台1前侧背离导向组件3的一端；下滑板9采用多个，且下滑板9安装在分拣箱6上方的后侧；电控柜7和plc控制器8安装在工作台1前侧靠近导向组件3的一端；输送带2通过导线分别与电控柜7和plc控制器8相连；分拣箱6的上端采用敞口式；电控柜7通过导线与市电相连；plc控制器8通过导线与电控柜7相连；下滑板9采用倾斜设置，且下滑板9的上端向背离分拣箱6的一侧倾斜，该下滑板9的上端与输送带2上端靠近分拣箱6的一侧贴合，其中下滑板9的尺寸与分拣箱6的尺寸匹配。
24.实施例2：
25.具体的，如图3所示，导向组件3包括安装板31、安装杆32和导向板33，安装板31采用多个，且安装板31安装在工作台1上方前后两侧靠近plc控制器8的一端，该安装板31位于输送带2的前后两侧；安装杆32采用多个，且安装杆32安装在安装板31靠近输送带2一侧的上方；导向板33安装在安装杆32的末端，且导向板33位于输送带2的上方。
26.通过采用上述技术方案，使用时，输送带2对药品进行输送，药品经过导向组件3时，导向板33对药品进行导向，使药品从导向板33之间通过，药品经过识别组件4时使药品位于rfid标签识别仪43的下方，便于对药品上的标签进行识别，有利于进行药品的分拣，提高分拣系统的工作效率。
27.实施例3：
28.具体的，如图4所示，识别组件4包括立板41、顶板42和rfid标签识别仪43，立板41采用两个，且立板41安装在工作台1上方的前后两侧，该立板41位于安装板31和分拣组件5之间；顶板42安装在立板41的上方，且顶板42位于输送带2的上方；rfid标签识别仪43安装在顶板42下方的中间位置，且通过导线分别与电控柜7和plc控制器8相连。
29.具体的，如图5所示，分拣组件5包括固定板51、分拣推杆52和分拣推板53，固定板51采用多个，且固定板51安装在工作台1后侧背离安装板31的一端；分拣推杆52采用多个，且分拣推杆52安装在固定板51前侧的上方，该分拣推杆52位于输送带2的上方；分拣推板53安装在分拣推杆52的末端，且分拣推板53位于输送带2的上方。
30.具体的，如图5所示，分拣推杆52通过导线分别与电控柜7和plc控制器8相连；分拣推板53与分拣箱6采用相同的个数，且分拣推板53与分拣箱6和下滑板9对齐。
31.通过采用上述技术方案，rfid标签识别仪43对药品上的标签进行识别，根据识别的标签信息，plc控制器8控制对应的分拣推杆52通电运行，通过分拣推杆52和分拣推板53将药品推入相应的分拣箱6内，达到对药品分拣的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。
32.工作原理：使用时，电控柜7接通市电为分拣系统供电，plc控制器8通电运行对分拣系统进行控制，输送带2对药品进行输送，药品经过导向组件3时，导向板33对药品进行导向，使药品从导向板33之间通过，药品经过识别组件4时使药品位于rfid标签识别仪43的下方，便于对药品上的标签进行识别，有利于进行药品的分拣，提高分拣系统的工作效率，rfid标签识别仪43对药品上的标签进行识别，根据识别的标签信息，plc控制器8控制对应的分拣推杆52通电运行，通过分拣推杆52和分拣推板53将药品推入相应的分拣箱6内，达到
对药品分拣的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，药品通过下滑板9滑入分拣箱6内，下滑板9对药品起到防护的作用，避免药品直接落入分拣箱6而造成损伤，提高分拣系统的安全性能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。