一种硅酸锆浆料除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸锆浆料除铁技术领域，具体涉及一种硅酸锆浆料除铁装置。


背景技术：

2.在硅酸锆浆料中，基本上都会混杂大量铁屑在其中，所以在制备硅酸锆浆料时就必须对其进行过滤提纯，除去浆料中混有的铁屑。但是一次过滤提纯并不能完全除去硅酸锆浆料中的铁屑，工作人员不得不多次重复进行过滤提纯工作，工作过程繁琐，工作效率低，人力成本大。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅酸锆浆料除铁装置，以解决硅酸锆浆料一次过滤提纯并不能完全除去所有铁屑，工作人员不得不多次重复进行过滤提纯工作，工作过程繁琐，工作效率低，人力成本大的问题。
4.为实现上述目的，提供一种硅酸锆浆料除铁装置，包括：下筒体、上筒体和筒盖机构；
5.下筒体，安装在所述除铁装置的下部，所述下筒体的底部设置有底座，所述下筒体的右下部设置有输入管道，所述下筒体内开设有下过滤腔；
6.上筒体，安装在所述除铁装置的上部，所述上筒体的右上部设置有输出管道，所述上筒体内开设有除铁腔，所述除铁腔中安装有过滤筒；
7.筒盖机构，安装在上筒体的上端，所述筒盖机构设置有上盖板，所述上盖板与上筒体的上端之间安装有垫圈，所述筒盖机构与上筒体的外边缘之间安装有多组插栓，所述筒盖机构的上端面中心安装有顶罩。
8.进一步的，所述下筒体的上端面设置有内嵌头，所述上筒体的下端面设置有内凹槽，所述内嵌头嵌合在内凹槽内，所述下筒体与上筒体之间拆分连接。
9.进一步的，所述下筒体的外环面上端设置有下环体，所述上筒体的外环面下端设置有上环体，所述下环体和上环体之间安装有密封圈，所述密封圈选用橡胶材质。
10.进一步的，所述下过滤腔内由下至上依次安装有第一过滤网筛、第二过滤网筛和第三过滤网筛，所述第三过滤网筛、第二过滤网筛和第一过滤网筛的上部均设置有过滤网面。
11.进一步的，所述顶罩的上端面安装有电机驱动结构，电机驱动结构上设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下部杆体位于过滤筒内中心，所述搅拌轴的下部杆体上安装有多组第一连接杆，所述搅拌轴的下部杆体上每两组第一连接杆的外端固定在同一组搅拌桨上，所述搅拌桨的外侧面上固定有两组第二连接杆，两组第二连接杆的外端分别套置在电磁铁滚辊的上下端头上。
12.进一步的，所述除铁腔的下部设置有底板，底板的中部开设有通孔，所述过滤筒的底部固定在底板上，所述电磁铁滚辊的滚动面滚动接触在过滤筒的内环面上。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型利用下筒体内的多层过滤筛网先进行多次过滤，过滤掉大部分铁屑，之后利用电磁铁滚辊进行吸附，去除过滤后硅酸锆浆料中剩余的铁屑，无需人工过滤，过滤去除更彻底，使用比较方便快速。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
15.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
16.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的示意图。
19.图中：1、除铁装置；2、底座；3、下筒体；300、输入管道；301、下环体；302、内嵌头；303、第三过滤网筛；304、第二过滤网筛；305、过滤网面；306、第一过滤网筛；307、下过滤腔；4、密封圈；5、上筒体；500、输出管道；501、上环体；502、除铁腔；503、内凹槽；504、底板；6、筒盖机构；600、上盖板；601、插栓；602、顶罩；603、垫圈；7、电机驱动结构；700、搅拌轴；701、电磁铁滚辊；702、搅拌桨；703、第一连接杆；704、第二连接杆；8、过滤筒。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的内部结构示意图、图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图和图5为本实用新型实施例的示意图。
22.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种硅酸锆浆料除铁装置，包括：下筒体3、上筒体5和筒盖机构6；下筒体3安装在除铁装置1的下部，下筒体3的底部设置有底座2，下筒体3的右下部设置有输入管道300，下筒体3内开设有下过滤腔307；上筒体5安装在除铁装置1的上部，上筒体5的右上部设置有输出管道500，上筒体5内开设有除铁腔502，除铁腔502内安装有过滤筒8；筒盖机构6安装在上筒体5的上端，筒盖机构6设置有上盖板600，上盖板600与上筒体5的上端之间安装有垫圈603，筒盖机构6与上筒体5的外边缘之间安装有多组插栓601。
23.作为一种较佳的实施方式，除铁装置1由下至上依次设置偶下筒体3、上筒体5和筒盖机构6,下筒体3作为过滤结构，用于过滤硅酸锆浆料中铁屑和其他杂质，上筒体5的设置用于去除过滤后的硅酸锆浆料中剩余的铁屑，有助于去除铁屑更干净彻底，筒盖机构6的设置用于盖置在上筒体5的上端，使其在密封的环境中进行，避免受到其他因素的影响。
24.在本实施例中，下筒体3的上端面设置有内嵌头302，上筒体5的下端面设置有内凹槽503，内嵌头302嵌合在内凹槽503内，下筒体3与上筒体5之间拆分连接。
25.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的下筒体3上端的内嵌头302嵌合在上筒体5下端的内凹槽503中，下筒体3与上筒体5之间组装拆分方便，以便工作人员进行清理下
筒体3和上筒体5的内部，使用比较方便省事。
26.在本实施例中，下筒体3的外环面上端设置有下环体301，上筒体5的外环面下端设置有上环体501，下环体301和上环体501之间安装有密封圈4，密封圈4选用橡胶材质。
27.作为一种较佳的实施方式，由于下筒体3和上筒体5之间通过嵌合连接的方式安装在一起，密封圈4的设置用于包裹住下筒体3和上筒体5嵌合处，使之被更加精密的密封起来，避免渗漏。
28.在本实施例中，下过滤腔307内由下至上依次安装有第一过滤网筛306、第二过滤网筛304和第三过滤网筛303，第三过滤网筛303、第二过滤网筛304和第一过滤网筛306的上部均设置有过滤网面305。
29.作为一种较佳的实施方式，下筒体3内部所安装的第三过滤网筛303、第二过滤网筛304和第一过滤网筛306的结构设置一致，上下平行设置，以便对下过滤腔307内的硅酸锆浆料进行多次过滤，提高过滤干净度。
30.在本实施例中，电机驱动结构7上设置有搅拌轴700，搅拌轴700的下部杆体位于过滤筒8内中心，搅拌轴700的下部杆体上安装有多组第一连接杆703，搅拌轴700的下部杆体上每两组第一连接杆703的外端固定在同一组搅拌桨702上，搅拌桨702的外侧面上固定有两组第二连接杆704，两组第二连接杆704的外端分别套置在电磁铁滚辊701的上下端头上。
31.作为一种较佳的实施方式，电机驱动结构7的整体结构设置可转动活动，其中搅拌桨702的设置用于搅拌过滤筒8内的硅酸锆浆料，加速硅酸锆浆料往过滤筒8外渗透，一方面搅拌过滤筒8内硅酸锆浆料，使其更加均匀化，同时有助于在离心力的作用下，将偏重些的铁屑甩到过滤筒8的内环面上。
32.在本实施例中，除铁腔502的下部设置有底板504，底板504的中部开设有通孔，过滤筒8的底部固定在底板504上，电磁铁滚辊701的滚动面滚动接触在过滤筒8的内环面上。
33.作为一种较佳的实施方式，电磁铁滚辊701在自转的同时，滚动面滚动在过滤筒8的内环面上，利用电磁铁进行吸附过滤筒8表面附着的铁屑，有助于去除铁屑，使用便利。
34.本实用新型可有效解决硅酸锆浆料一次难以过滤掉其中的铁屑，需要依靠工作人员多次过滤，过滤比较慢，并且过滤效率低的问题，本实用新型中下筒体设置带有多层过滤筛结构，先进行过滤掉大部分的铁屑，上筒体内设置可旋转活动的电磁铁滚辊，边滚动在过滤筒内环面上，边吸走其表面的铁屑，去除铁屑更快速全面，使用有助于提高整体过滤效率。