一种筛分机构及基于该机构的砂粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂粒生产设备技术领域，具体涉及一种筛分机构及基于该机构的砂粒生产设备。


背景技术：

2.在生产砂粒时砂粒的直径不一，在实际使用时需要将其筛分呈细沙、粗沙等进行使用，而筛分砂粒时往往通过滤板或者筛分的箱子进行直接筛分，筛分的过程中砂粒混合在滤板或者箱子中，会出现混合时掺杂在大颗粒砂粒中的小颗粒砂粒无法被筛分出的现象，小颗粒砂粒容易混合在大颗粒砂粒中从而降低筛分效果。
3.为此我们提供一种筛分机构及基于该机构的砂粒生产设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种筛分机构及基于该机构的砂粒生产设备，通过调节机构调节外筛板端部距离转轴外圈距离时，第一孔、第二孔之间连通的直径也会相应改变，实现改变通过第一孔、第二孔可通过物料直径的目的，实现了调节筛分细度的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种筛分机构，包括：
6.筛分装置，所述筛分装置包括转轴与固定在转轴外圈处的内筛板，所述内筛板呈矩形板状结构，内筛板的外部活动套设有外筛板，所述外筛板上设置有第二孔，内筛板上设置有第一孔，所述第一孔与第二孔对应，所述转轴的内部设置有空心腔，所述内筛板的内部设置有与空心腔连通的出料腔，所述转轴的一端设置有向空心腔中添加物料的添加机构，所述转轴的外圈处设置有调节外筛板端部距离转轴外圈距离的调节机构。
7.本实施例中，物料通过添加机构向空心腔中添加物料，物料会依次通过空心腔、出料腔、第一孔、第二孔排出，实现筛分，而通过调节机构调节外筛板端部距离转轴外圈距离时，第一孔、第二孔之间连通的直径也会相应改变，实现改变通过第一孔、第二孔可通过物料直径的目的，实现了调节筛分细度的目的。
8.作为上述方案的进一步优化，所述添加机构包括用于存储物料的加料斗和连通于加料斗下端的加料单元，所述加料单元的端部连通有活动套设在转轴外圈处的加料环，所述加料环的内部设置有环形腔，所述转轴的表面设置有连通在环形腔、空心腔之间的加料孔，所述环形腔与加料单元连通。
9.在使用时，将物料存储在加料斗中，加料单元将加料斗中存储的物料依次通过环形腔、加料孔输送到空心腔中，而加料孔在转轴的外圈处设置有多组，多组弹簧保证了环形腔始终于空心腔连通。
10.作为上述方案的进一步优化，所述加料环的内圈处固定设置有密封在加料环与转轴之间的橡胶圈。
11.需要说明的是，在转轴转动时，转轴外圈与橡胶圈之间活动接触，不易磨损，且保
证了加料斗中的物料可输送至空心腔中。
12.作为上述方案的进一步优化，所述转轴的一端设置有驱动转轴转动的传动单元。
13.在筛分时，通过传动单元带动转轴转动，转轴转动时，转轴外圈的外筛板、内筛板同步转动，而出料腔中的物料通过离心作用从第一孔、第二孔中甩出，实现筛分的目的，而通过在内筛板内部设置出料腔的方式进行筛选，可将物料以平铺的方式进行细致的筛分，物料中大小颗粒分离均匀，不会出现小颗粒物料混合在大颗粒物料中不易被分离出的现象，筛分效果好。
14.作为上述方案的进一步优化，所述调节机构包括固定在转轴外圈处的固定座，所述固定座的端部固定设置有伸缩单元，伸缩单元远离固定座的一端固定设置有基环，所述基环的端部固定设置有填充板，所述填充板伸入外筛板与转轴外圈的缝隙处，且填充板位于加料环的侧面，所述填充板伸入外筛板与转轴缝隙之间的一端厚度朝向靠近基环的一端逐渐递增，所述转轴的表面固定焊接有拉持在外筛板一端的弹性金属片，所述转轴的表面还固定焊接有拉持外筛板朝向转轴外圈靠近的弹簧，所述内筛板内部与空心腔之间通过设置于转轴上的连通槽连通。
15.需要说明的是，当伸缩单元推动填充板朝向外筛板与转轴之间的缝隙内部移动时，填充板较厚的部分支撑在外筛板与转轴之间，从而增加外筛板与转轴之间的距离，当外筛板与转轴之间距离增加时，外筛板在内筛板的外部向外移动，从而将第一孔、第二孔错开一部分，使得第一孔、第二孔之间连通的口径变小，从而筛分更细的物料颗粒，当伸缩单元反向移动时，填充板较薄的部分支撑在外筛板与转轴之间，从而减少外筛板与转轴之间的距离，当外筛板与转轴之间距离减少时，外筛板在内筛板的外部向内移动，使得第一孔、第二孔之间连通的口径变大，从而筛分更粗的物料颗粒，弹簧初始状态下可拉持外筛板贴合在转轴的外圈处，而外筛板端部与转轴外圈处通过可弹性变形的弹性金属片进行连接，保证了外筛板在随着转轴转动时不会因为离心力而自动向外移动，弹簧和弹性金属片保证了外筛板的基本位置，而弹性金属片也可弹性变形，适应外筛板的位置移动而弹性变形。
16.作为上述方案的进一步优化，所述转轴外圈处的外筛板呈圆形阵列状设置有多组，所述填充板对应多余外筛板设置有多组。
17.进一步的，同时设置有多组外筛板，保证了同时筛分较多的物料，筛分效率高，且多组填充板共同固定在一组基环上利用一组伸缩单元驱动，节省使用成本。
18.本实用新型还公开了一种砂粒生产设备，包括如上任一所述的筛分机构，还包括：
19.壳体，所述壳体包覆于筛分装置的外部，壳体的内部设置有收集盒，所述收集盒对应设置于筛分装置的下方。
20.作为上述方案的进一步优化，所述壳体的内壁上固定设置有阻挡在收集盒上方边角处的斜板，所述壳体的一侧内壁上固定焊接有推动收集盒移动的推动单元，所述收集盒的一侧设置有不锈钢卡槽，所述推动单元的端部设置有吸附固定在不锈钢卡槽中的磁性吸盘，所述收集盒的另一侧设置有拉环，所述壳体的另一侧设置有供收集盒伸出的伸出槽。
21.需要说明的是，经过筛分装置筛分的物料进入收集盒中收集，收集盒上方的斜板保证了物料可进入收集盒中收集。
22.作为上述方案的进一步优化，所述收集盒设置有三组。
23.具体的，当收集盒设置有三组时，改变筛分装置筛分物料的颗粒直径可使用一组
收集盒收集，当再次改变筛分装置筛分物料的颗粒直径时可使用另一组收集盒收集，如使用第二组收集盒收集时，可通过上方一组收集盒一侧的推动单元推动收集盒从伸出槽处移出，此时，物料可顺利掉落到第二组收集盒中，方便一次性筛分和分离收集。
24.作为上述方案的进一步优化，所述加料单元固定在壳体的内壁，传动单元固定在壳体的外部，转轴活动穿过壳体，加料斗固定在壳体的外部。
25.其中，推动单元、伸缩单元可使用电动推杆等装置，加料单元可使用物料泵，传动单元可使用电机，该装置可用于机制砂生产过程中的筛分，将机制砂分离呈不同颗粒直径的砂粒。
26.本实用新型的一种筛分机构及基于该机构的砂粒生产设备，具备如下有益效果：
27.1.本实用新型的一种筛分机构，包括筛分装置，所述筛分装置包括转轴与固定在转轴外圈处的内筛板，所述内筛板呈矩形板状结构，内筛板的外部活动套设有外筛板，物料通过添加机构向空心腔中添加物料，物料会依次通过空心腔、出料腔、第一孔、第二孔排出，实现筛分，而通过调节机构调节外筛板端部距离转轴外圈距离时，第一孔、第二孔之间连通的直径也会相应改变，实现改变通过第一孔、第二孔可通过物料直径的目的，实现了调节筛分细度的目的。
28.2.本实用新型的一种砂粒生产设备，包括壳体，所述壳体包覆于筛分装置的外部，壳体的内部设置有收集盒，当收集盒设置有三组时，改变筛分装置筛分物料的颗粒直径可使用一组收集盒收集，当再次改变筛分装置筛分物料的颗粒直径时可使用另一组收集盒收集，如使用第二组收集盒收集时，可通过上方一组收集盒一侧的推动单元推动收集盒从伸出槽处移出，此时，物料可顺利掉落到第二组收集盒中，方便一次性筛分和分离收集。
29.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的筛分装置结构示意图；
32.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
33.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
34.图5为本实用新型的图2中c处结构放大示意图。
35.图中：壳体1、筛分装置2、收集盒3、斜板4、推动单元5、不锈钢卡槽6、磁性吸盘7、伸出槽8、外筛板9、转轴10、空心腔11、加料斗12、加料单元13、传动单元14、第一孔15、第二孔16、内筛板17、弹簧18、出料腔19、填充板20、连通槽21、弹性金属片22、基环23、伸缩单元24、固定座25、环形腔26、加料环27、加料孔28、橡胶圈29。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以
解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
37.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
39.请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分机构，其特征在于，包括：
40.筛分装置2，筛分装置2包括转轴10与固定在转轴10外圈处的内筛板17，内筛板17呈矩形板状结构，内筛板17的外部活动套设有外筛板9，外筛板9上设置有第二孔16，内筛板17上设置有第一孔15，第一孔15与第二孔16对应，转轴10的内部设置有空心腔11，内筛板17的内部设置有与空心腔11连通的出料腔19，转轴10的一端设置有向空心腔11中添加物料的添加机构，转轴10的外圈处设置有调节外筛板9端部距离转轴10外圈距离的调节机构。
41.本实施例中，物料通过添加机构向空心腔11中添加物料，物料会依次通过空心腔11、出料腔19、第一孔15、第二孔16排出，实现筛分，而通过调节机构调节外筛板9端部距离转轴10外圈距离时，第一孔15、第二孔16之间连通的直径也会相应改变，实现改变通过第一孔15、第二孔16可通过物料直径的目的，实现了调节筛分细度的目的。
42.添加机构包括用于存储物料的加料斗12和连通于加料斗12下端的加料单元13，加料单元13的端部连通有活动套设在转轴10外圈处的加料环27，加料环27的内部设置有环形腔26，转轴10的表面设置有连通在环形腔26、空心腔11之间的加料孔28，环形腔26与加料单元13连通。
43.在使用时，将物料存储在加料斗12中，加料单元13将加料斗12中存储的物料依次通过环形腔26、加料孔28输送到空心腔11中，而加料孔28在转轴10的外圈处设置有多组，多组弹簧18保证了环形腔26始终于空心腔11连通。
44.加料环27的内圈处固定设置有密封在加料环27与转轴10之间的橡胶圈29。
45.需要说明的是，在转轴10转动时，转轴10外圈与橡胶圈29之间活动接触，不易磨损，且保证了加料斗12中的物料可输送至空心腔11中。
46.转轴10的一端设置有驱动转轴10转动的传动单元14。
47.在筛分时，通过传动单元14带动转轴10转动，转轴10转动时，转轴10外圈的外筛板9、内筛板17同步转动，而出料腔19中的物料通过离心作用从第一孔15、第二孔16中甩出，实现筛分的目的，而通过在内筛板17内部设置出料腔19的方式进行筛选，可将物料以平铺的方式进行细致的筛分，物料中大小颗粒分离均匀，不会出现小颗粒物料混合在大颗粒物料中不易被分离出的现象，筛分效果好。
48.调节机构包括固定在转轴10外圈处的固定座25，固定座25的端部固定设置有伸缩单元24，伸缩单元24远离固定座25的一端固定设置有基环23，基环23的端部固定设置有填
充板20，填充板20伸入外筛板9与转轴10外圈的缝隙处，且填充板20位于加料环27的侧面，填充板20伸入外筛板9与转轴10缝隙之间的一端厚度朝向靠近基环23的一端逐渐递增，转轴10的表面固定焊接有拉持在外筛板9一端的弹性金属片22，转轴10的表面还固定焊接有拉持外筛板9朝向转轴10外圈靠近的弹簧18，内筛板17内部与空心腔11之间通过设置于转轴10上的连通槽21连通。
49.需要说明的是，当伸缩单元24推动填充板20朝向外筛板9与转轴10之间的缝隙内部移动时，填充板20较厚的部分支撑在外筛板9与转轴10之间，从而增加外筛板9与转轴10之间的距离，当外筛板9与转轴10之间距离增加时，外筛板9在内筛板17的外部向外移动，从而将第一孔15、第二孔16错开一部分，使得第一孔15、第二孔16之间连通的口径变小，从而筛分更细的物料颗粒，当伸缩单元24反向移动时，填充板20较薄的部分支撑在外筛板9与转轴10之间，从而减少外筛板9与转轴10之间的距离，当外筛板9与转轴10之间距离减少时，外筛板9在内筛板17的外部向内移动，使得第一孔15、第二孔16之间连通的口径变大，从而筛分更粗的物料颗粒，弹簧18初始状态下可拉持外筛板9贴合在转轴10的外圈处，而外筛板9端部与转轴10外圈处通过可弹性变形的弹性金属片22进行连接，保证了外筛板9在随着转轴10转动时不会因为离心力而自动向外移动，弹簧18和弹性金属片22保证了外筛板9的基本位置，而弹性金属片22也可弹性变形，适应外筛板9的位置移动而弹性变形。
50.转轴10外圈处的外筛板9呈圆形阵列状设置有多组，填充板20对应多余外筛板9设置有多组。
51.进一步的，同时设置有多组外筛板9，保证了同时筛分较多的物料，筛分效率高，且多组填充板20共同固定在一组基环23上利用一组伸缩单元24驱动，节省使用成本。
52.本实用新型还公开了一种砂粒生产设备，包括如上任一的筛分机构，还包括：
53.壳体1，壳体1包覆于筛分装置2的外部，壳体1的内部设置有收集盒3，收集盒3对应设置于筛分装置2的下方。
54.壳体1的内壁上固定设置有阻挡在收集盒3上方边角处的斜板4，壳体1的一侧内壁上固定焊接有推动收集盒3移动的推动单元5，收集盒3的一侧设置有不锈钢卡槽6，推动单元5的端部设置有吸附固定在不锈钢卡槽6中的磁性吸盘7，收集盒3的另一侧设置有拉环，壳体1的另一侧设置有供收集盒3伸出的伸出槽8。
55.需要说明的是，经过筛分装置2筛分的物料进入收集盒3中收集，收集盒3上方的斜板4保证了物料可进入收集盒3中收集。
56.收集盒3设置有三组。
57.具体的，当收集盒3设置有三组时，改变筛分装置2筛分物料的颗粒直径可使用一组收集盒3收集，当再次改变筛分装置2筛分物料的颗粒直径时可使用另一组收集盒3收集，如使用第二组收集盒3收集时，可通过上方一组收集盒3一侧的推动单元5推动收集盒3从伸出槽8处移出，此时，物料可顺利掉落到第二组收集盒3中，方便一次性筛分和分离收集。
58.加料单元13固定在壳体1的内壁，传动单元14固定在壳体1的外部，转轴10活动穿过壳体1，加料斗12固定在壳体1的外部。
59.其中，推动单元5、伸缩单元24可使用电动推杆等装置，加料单元13可使用物料泵，传动单元14可使用电机，该装置可用于机制砂生产过程中的筛分，将机制砂分离呈不同颗粒直径的砂粒。
60.本实施方式提供的一种筛分机构及基于该机构的砂粒生产设备，工作过程如下：
61.物料通过添加机构向空心腔11中添加物料，物料会依次通过空心腔11、出料腔19、第一孔15、第二孔16排出，实现筛分，而通过调节机构调节外筛板9端部距离转轴10外圈距离时，第一孔15、第二孔16之间连通的直径也会相应改变，实现改变通过第一孔15、第二孔16可通过物料直径的目的，实现了调节筛分细度的目的。
62.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。