一种干式离心法机制砂除粉分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂除粉技术领域，尤其涉及一种干式离心法机制砂除粉分级装置。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，由于制砂原料制砂过程中产生大量的原料粉料，需要进行除粉处理。
3.现有用于机制砂的除粉装置在使用过程中，往往难以对进料量进行控制，致使大量机制砂涌入过程中发生阻碍除粉的问题，同时，机制砂除粉过程中极易造成粉尘飞扬，污染工作环境。
4.为此，提出了一种干式离心法机制砂除粉分级装置,具备离心式分级除粉分级、限量进料和防粉尘污染的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干式离心法机制砂除粉分级装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干式离心法机制砂除粉分级装置，包括箱体，所述箱体底面的中心处紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿箱体固定连接有离心转盘，所述离心转盘的下方位于箱体内侧底面设置有分级接料斗，所述箱体顶面的中心处焊接有下料斗，且下料斗内部焊接有支撑盘，所述支撑盘的底面紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿支撑盘固定连接有下料盘，所述下料盘的表面开设有喇叭口，所述支撑盘的表面对应喇叭口开设有下料口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶面固定设置有集尘箱，且集尘箱的两端均连通有吸尘管，且吸尘管上安装有吸尘风机，并且吸尘管的一端贯穿箱体连接有吸尘罩。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述离心转盘的顶面焊接有多个弧形条，且多个弧形条关于离心转盘的圆心环绕设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述分级接料斗由多个支撑环组合而成，且多个支撑环的直径远离离心转盘依次增大。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体外表面开设有开口，且开口内铰接有排料窗。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、吸尘风机和第二电机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机的输出端带动离心转
盘高速旋转，进而由下料斗落入的机制砂在接触离心转盘瞬间受离心力的作用下呈扩散式抛出，使得质量较重的机制砂抛向环状分级接料斗靠近外圈的区域，而质量较轻的粉料因粒度不同被逐级抛向分级接料斗靠近内圈的区域，实现机制砂的高效除粉和分级，而通过开启第二电机，促使第二电机的输出端带动下料盘转动，当下料盘表面的喇叭口与支撑盘的下料口连通时，待除粉机制砂则穿过喇叭口和下料口落向离心转盘，实现机制砂限量式进料，从而避免集中进料导致机制砂除粉不理想的情况；
14.本实用新型中，通过控制面板同步开启两个吸尘风机，促使两个吸尘风机对应的吸尘管通过吸尘罩持续吸附弥漫在箱体内部的粉尘，进而由吸尘管将粉尘导入集尘箱内，实现箱体内部粉尘的清理，避免粉尘沉降后落入分级接料斗而影响除粉效果的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种干式离心法机制砂除粉分级装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种干式离心法机制砂除粉分级装置的箱体切面图；
17.图3为本实用新型一种干式离心法机制砂除粉分级装置的下料斗结构示意图。
18.图例说明：
19.1、箱体；2、控制面板；3、排料窗；4、分级接料斗；5、离心转盘；6、第一电机；7、集尘箱；8、下料斗；9、吸尘风机；10、吸尘管；11、吸尘罩；12、弧形条；13、第二电机；14、支撑盘；15、下料盘；16、喇叭口；17、下料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种干式离心法机制砂除粉分级装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种干式离心法机制砂除粉分级装置，包括箱体1，箱体1底面的中心处紧固安装有第一电机6，且第一电机6的输出端贯穿箱体1固定连接有离心转盘5，离心转盘5的下方位于箱体1内侧底面设置有分级接料斗4，箱体1顶面的中心处焊接有下料斗8，且下料斗8内部焊接有支撑盘14，支撑盘14的底面紧固安装有第二电机13，且第二电机13的输出端贯穿支撑盘14固定连接有下料盘15，下料盘15的表面开设有喇叭口16，支撑盘14的表面对应喇叭口16开设有下料口17，通过控制面板2开启第一电机6，促使第一电机6的输出端带动离心转盘5高速旋转，进而由下料斗8落入的机制砂在接触离心转盘5瞬间受离心力的作用下呈扩散式抛出，使得质量较重的机制砂抛向环状分级接料斗4靠近外圈的区域，而质量较轻的粉料因粒度不同被逐级抛向分级接料斗4靠近内圈的区域，实现机制砂的高效除粉和分级，与此同时，通过开启第二电机13，促使第二电机13的输出端带动下料盘15转动，当下料盘15表面的喇叭口16与支撑盘14的下料口17连通时，待除粉机制砂则穿过喇叭口16和下料口17落向离心转盘5，实现机制砂限量式进料，从而避免集中进料导致机制砂除粉不理想的情况；
23.在一个实施例中，箱体1的顶面固定设置有集尘箱7，且集尘箱7的两端均连通有吸尘管10，且吸尘管10上安装有吸尘风机9，并且吸尘管10的一端贯穿箱体1连接有吸尘罩11，通过控制面板2同步开启两个吸尘风机9，促使两个吸尘风机9对应的吸尘管10通过吸尘罩11持续吸附弥漫在箱体1内部的粉尘，进而由吸尘管10将粉尘导入集尘箱7内，实现箱体1内部粉尘的清理，避免粉尘沉降后落入分级接料斗4而影响除粉效果的情况。
24.在一个实施例中，离心转盘5的顶面焊接有多个弧形条12，且多个弧形条12关于离心转盘5的圆心环绕设置，通过多个弧形条12能够对落入离心转盘5的待除粉机制砂施加抛出的动力，有利于机制砂的除粉。
25.在一个实施例中，分级接料斗4由多个支撑环组合而成，且多个支撑环的直径远离离心转盘5依次增大，通过多个支撑环的间距便于接收抛出的机制砂和粉料，且有利于不同粒径粉料的分级(因不同粒径粉料质量不同，则抛出的位置存在差异)。
26.在一个实施例中，箱体1外表面开设有开口，且开口内铰接有排料窗3，通过开启排料窗3，便于通过外部真空吸料设备将分级接料斗4内的机制砂和粉料吸出。
27.在一个实施例中，箱体1侧壁面设置有控制面板2，且控制面板2的输出端分别与第一电机6、吸尘风机9和第二电机13电性连接，通过控制面板2便于控制第一电机6、吸尘风机9和第二电机13的开闭，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：
29.使用时，将箱体1移动至合适的位置，接通电源，然后将待除粉机制砂倒入下料斗8内，通过控制面板2开启第一电机6，促使第一电机6的输出端带动离心转盘5高速旋转，进而由下料斗8落入的机制砂在接触离心转盘5瞬间受离心力的作用下呈扩散式抛出，使得质量较重的机制砂抛向环状分级接料斗4靠近外圈的区域，而质量较轻的粉料因粒度不同被逐级抛向分级接料斗4靠近内圈的区域，实现机制砂的高效除粉和分级，与此同时，通过开启第二电机13，促使第二电机13的输出端带动下料盘15转动，当下料盘15表面的喇叭口16与支撑盘14的下料口17连通时，待除粉机制砂则穿过喇叭口16和下料口17落向离心转盘5，实现机制砂限量式进料，从而避免集中进料导致机制砂除粉不理想的情况，同时，通过控制面板2同步开启两个吸尘风机9，促使两个吸尘风机9对应的吸尘管10通过吸尘罩11持续吸附弥漫在箱体1内部的粉尘，进而由吸尘管10将粉尘导入集尘箱7内，实现箱体1内部粉尘的清理，避免粉尘沉降后落入分级接料斗4而影响除粉效果的情况。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。