1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及一种热固性粉末涂料加工用过筛设备。
背景技术:2.热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层,得益于热固性粉末的优良性能,热固性粉末得到了快速发展;
3.在热固性粉末涂料在生产的过程中需要对粉末进行筛分,保证粉末涂料的颗粒大小保持一致,进而保证涂料的性能,但是现有的筛分装置大多只进行一次筛分,筛分的不够精细,不能保证粉末涂料的性能处于最优的状态,因此提出来一种热固性粉末涂料加工用过筛设备。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有的筛分装置大多只进行一次筛分,筛分的不够精细,不能保证粉末涂料的性能处于最优的状态的问题,而提出的一种热固性粉末涂料加工用过筛设备。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,包括工作主体,还包括:工作腔,设置在所述工作主体内,并且底端倾斜设置;进料口,设置在所述工作主体的上端;驱动电机,连接在所述工作主体的下端;转动主轴,固定连接在所述驱动电机的输出端,并且贯穿所述工作腔;转动筛,固定连接在所述转动主轴上,并且连接有多组;其中,多组所述转动筛的网孔从上至下依次减小,并且所述转动筛向下凹陷成弧形;收集腔,设置在所述工作主体一侧,并且通过连通孔与转动筛相匹配;其中,所述收集腔远离工作腔的一侧滑动连接有滑动板,用于对所述收集腔进行封闭;出料口,设置在所述工作主体的下端,并且与工作腔相连通。
7.为了便于物料进入工作腔内,优选的,所述进料口通过出料孔与工作腔相连接,所述转动主轴延伸进出料孔内。
8.为了避免进料口堵塞,优选的,所述转动主轴的上端固定连接有多组搅拌杆,并且所述搅拌杆与出料孔相匹配。
9.为了便于将物料聚集,优选的,所述工作腔内壁上固定连接有多组导向板,所述导向板呈环形,并且向下凹陷,多组所述导向板均位于所述转动筛之间,并且所述转动主轴穿过导向板。
10.为了便于进一步筛分,优选的,多组所述收集腔底端均转动连接有筛网,并且多组所述筛网的网孔从上至下依次减小,所述工作主体内靠近转动筛的一侧滑动连接有滑动杆,并且所述滑动杆与筛网相贴,所述转动筛下端固定连接有环形凸块,所述环形凸块各处的高度各不相同,并且所述环形凸块与滑动杆相贴。
11.为了便于筛网转动,优选的,所述筛网的下端固定连接有推力弹簧,所述推力弹簧远离筛网的一端与工作主体固定连接。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,具备以下有益效果:
13.1、该过筛设备,由于转动筛、收集腔均设置有多组,可以方便的实现对物料进行多级的过滤,保证筛分出合格的产品,经过转动筛使物料落入工作腔的底端,由于工作腔的底端倾斜设置,方便物料向倾斜出聚集,通过工作腔底端的出料口可以对产品进行收集;
14.2、该过筛设备,由于转动筛不断的在转动,产生离心力,当物料落在转动筛上时,在离心力的作用下使物料平铺在转动筛上,使得物料颗粒较小的穿过转动筛的网孔向下掉落,同时由于转动筛向下凹陷,进而使得转动筛的表面积增大,使物料平铺的面积更大,进一步加快过滤分离的速度;
15.3、该过筛设备,由于滑动杆与筛网相贴,在滑动杆的推动下使筛网向下转动,同时将推力弹簧压缩,在推力弹簧的推动下使筛网转动回原位,如此使筛网随着滑动杆上下移动,产生震动的效果,对收集腔内的物料进一步进行筛分,确保筛分的足够彻底。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型中通过工作腔、转动筛、驱动电机、转动主轴、收集腔方便了对物料进行多级的筛分,保证筛分的效果良好,通过筛网、滑动杆、环形凸块、推力弹簧方便使筛网震动,进一步对物料进行筛分。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工用过筛设备的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工用过筛设备图1中a部分的结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工用过筛设备图1中b部分的结构示意图;
20.图4为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料加工用过筛转动筛的结构示意图。
21.图中:1、工作主体;2、工作腔;3、转动筛;4、导向板;5、驱动电机;6、转动主轴;7、出料口;8、收集腔;9、筛网;10、滑动杆;11、环形凸块;12、推力弹簧;13、滑动板;14、进料口;15、搅拌杆;16、连通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1:
25.参照图1
‑
4,一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,包括工作主体1,还包括:工作腔2,设置在工作主体1内,并且底端倾斜设置;进料口14,设置在工作主体1的上端;驱动电机5,连接在工作主体 1的下端;转动主轴6,固定连接在驱动电机5的输出端,并且贯穿工作腔2;转动筛3,固定连接在转动主轴6上,并且连接有多组;其中,多组转动筛3的网孔从上至下依次减小,并且转动筛3向下凹陷成弧形;收集腔8,设置在工作主体1一侧,并且通过连通孔16 与转动筛3相匹配;其中,收集腔8远离工作腔2的一侧滑动连接有滑动板13,用于对收集腔8进行封闭;出料口7,设置在工作主体1的下端,并且与工作腔2相连通。
26.使用本装置时,先启动驱动电机5,由于转动主轴6固定连接在驱动电机5的输出端,在驱动电机5的带动下使转动主轴6转动,由于转动筛3与转动主轴6固定连接,在转动主轴6的带动下使转动筛 3转动,通过进料口14将待筛分的物料填充进工作主体1内,当物料进入工作主体1内时,物料首先落在工作腔2上端的转动筛3上,由于转动筛3不断的在转动,产生离心力,当物料落在转动筛3上时,在离心力的作用下使物料平铺在转动筛3上,使得物料颗粒较小的穿过转动筛3的网孔向下掉落,由于物料平铺在转动筛3上,避免了物料堆积在转动筛3上,加快了分离的效率,同时由于转动筛3向下凹陷,进而使得转动筛3的表面积增大,使物料平铺的面积更大,进一步加快过滤分离的速度;
27.由于收集腔8通过连通孔16与工作腔2相连通,并且与转动筛 3相匹配,转动筛3上颗粒较大的物料在离心力的作用下,向转动筛 3的边缘移动,当经过连通孔16时,在离心力的作用下将物料通过连通孔16甩出,便于转动筛3进行下一次的过滤分离,由于转动筛 3、收集腔8均设置有多组,可以方便的实现对物料进行多级的过滤,保证筛分出合格的产品,经过转动筛3使物料落入工作腔2的底端,由于工作腔2的底端倾斜设置,方便物料向倾斜出聚集,通过工作腔 2底端的出料口7可以对产品进行收集。
28.实施例2:
29.参照图1、图3,一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:进料口14通过出料孔与工作腔2相连接,转动主轴6延伸进出料孔内。
30.方便物料通过出料孔进入工作腔2内。
31.实施例3:
32.参照图1、图3,一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:转动主轴6的上端固定连接有多组搅拌杆15,并且搅拌杆15与出料孔相匹配。
33.由于搅拌杆15与转动主轴6固定连接,在转动主轴6的带动下使搅拌杆15转动,使搅拌杆15对出料孔内的物料进行搅拌,避免物料堵塞出料孔。
34.实施例4:
35.参照图1
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2,一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,与实施例1 基本相同,更进一步的是:工作腔2内壁上固定连接有多组导向板4,导向板4呈环形,并且向下凹陷,多组导向板4均位于转动筛3之间,并且转动主轴6穿过导向板4。
36.由于导向板4位于转动筛3之间,经过转动筛3掉落的物料,落在导向板4上,由于导向板4向下凹陷,使导向板4上的物料向中间聚集,并且落在下端的转动筛3上,使得物料能从转动筛3的中心向外平铺,使得更好的进行筛分。
37.实施例5:
38.参照图1、图2、图4,一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:多组收集腔8底端均转动连接有筛网9,工作主体1内靠近转动筛3的一侧滑动连接有滑动杆10,并且滑动杆10与筛网9相贴,转动筛3下端固定连接有环形凸块11,环形凸块11各处的高度各不相同,并且环形凸块11与滑动杆10相贴。
39.由于转动筛3随着转动主轴6转动,使转动筛3带动与其固定连接的环形凸块11转动,由于环形凸块11与滑动杆10相贴,并且环形凸块11各处的高度各部相同,当环形凸块11转动时滑动杆10随着的环形凸块11的高度而上下移动,由于滑动杆10与筛网9相贴,在滑动杆10的推动下使筛网9向下转动,同时将推力弹簧12压缩,在推力弹簧12的推动下使筛网9转动回原位,如此使筛网9随着滑动杆10上下移动,产生震动的效果,对收集腔8内的物料进一步进行筛分,确保筛分的足够彻底。
40.实施例6:
41.参照图1
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2,一种热固性粉末涂料加工用过筛设备,与实施例1 基本相同,更进一步的是:筛网9的下端固定连接有推力弹簧12,推力弹簧12远离筛网9的一端与工作主体1固定连接。
42.在推力弹簧12弹力的推动下使筛网9转动回原位。
43.本实用新型中通过工作腔2、转动筛3、驱动电机5、转动主轴6、收集腔8方便了对物料进行多级的筛分,保证筛分的效果良好,通过筛网9、滑动杆10、环形凸块11、推力弹簧12方便使筛网9震动,进一步对物料进行筛分。
44.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。