沉没式搅拌驱动浮选机

1.本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种沉没式搅拌驱动浮选机。


背景技术：

2.在选矿领域矿物浮选分离过程中，常用的分选设备按其结构特点主要分为机械搅拌浮选机和气升式浮选机。机械搅拌浮选机根据其进气方式不同又可分为自吸气机械搅拌浮选机和充气式机械搅拌浮选机。气升式浮选机一般为圆柱体，因此也称为浮选柱。浮选柱因没有搅拌装置，一般适用于可浮性好，矿化过程强度要求不高的矿物，如煤或煤泥、石墨及易浮的有色金属硫化矿等。而对于矿化作用需要机械干预，即搅拌的矿物，一般采用机械搅拌浮选机。传统的机械搅拌浮选机，搅拌驱动装置在浮选机的上部，通过套筒和竖轴与浮选槽下部的搅拌装置相连接。浮选机有搅拌矿化区和刮泡区。矿浆进入浮选机后，在搅拌矿化区形成的矿化泡沫在循环负压或泡沫推动板的作用下进入刮泡区，由刮板刮出，成为泡沫产品。矿化效果及矿粒在泡沫上的附着强度是影响浮选效果的重要因素。泡沫的稳定性不仅影响目的矿物回收效果，还与后续消泡及产品固液分离密切相关。泡沫稳定性强，对矿物回收有利，而对后续消泡及产品固液分离不利；相反，泡沫稳定性差，对矿物回收不利，而对后续消泡及产品固液分离有利。常见的顶部驱动浮选机存在有以下缺点：部分泡沫附着于搅拌轴上而得不到回收；由矿化区到刮泡区过程中，部分粗颗粒或附着力不强的颗粒，因机械力作用，可能脱落而得不到回收；矿化泡沫到刮泡区有个过程，要求泡沫稳定性高，既增加工艺药剂和复杂程度，也影响后续产品固液分离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种沉没式搅拌驱动浮选机，浮选机的搅拌驱动沉没于液面下，刮板在矿化区液面循序渐进刮出泡沫，即附着矿粒的泡沫一经生成，立即刮出，由矿化泡沫生成的周期设定刮板速度，可减少或消除传统机械搅拌浮选机的不利影响。具有生产效率高，维修便捷，浮选作业区观察与控制便利，选别矿物品位高、整体回收率高等优点，能够在科研及生产中广泛应用。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的沉没式搅拌驱动浮选机，其特征在于包括槽体，设置在此槽体内的给矿矿浆吸收腔，设置在此给矿矿浆吸收腔上的四个矿浆吸入孔，与所述给矿矿浆吸收腔相连接的充气管，设置在所述给矿矿浆吸收腔下方的搅拌装置，设置在所述槽体上方的刮泡机构，设置在所述槽体侧壁的给矿槽和矿浆吸入管，设置在所述给矿槽相对一侧侧壁的尾矿排矿箱、液面控制闸门和泡沫隔板，与此液面控制闸门相连接的闸门升降手轮，设置在所述槽体另一侧的加热装置，
6.所述的搅拌装置由搅拌总成支撑及定位柱固定在所述槽体底部的搅拌总成构成，此搅拌总成包括液下电机、搅拌叶轮和叶轮盖板，设置在所述液下电机上部的搅拌总成吊装环，设置在所述叶轮盖板上的矿浆循环口，设置在所述叶轮盖板下方的且环形分布的矿
浆导向叶片，设置在所述叶轮盖板下方的搅拌叶轮，此搅拌叶轮由所述的液下电机驱动，
7.所述的刮泡机构包括设置在所述槽体上方的链条齿轮，与此链条齿轮相啮合的刮板链条，设置在此刮板链条上的数个泡沫刮板，
8.所述的矿浆吸入管与所述的矿浆吸入孔相连接。
9.所述的加热装置包括设置在所述槽体外壁上的电磁加热器和所述槽体内壁上的加热片。
10.所述的尾矿排矿箱下部设有排矿口。
11.所述的搅拌叶轮轮盘为扁锥形，上部有6个辐射叶片，下部有6个小叶片。
12.本实用新型的优点：
13.（1）本实用新型的沉没式搅拌驱动浮选机，采取了沉没式搅拌装置，使泡沫层更加稳定，并设置了闸门、尾矿排矿箱等装置，可升高液面提高浮选速度和浮选回收率，也可降低液面，使浮选泡沫层增厚，泡沫兼并形成二次富集作用，有利于提高泡沫精矿品位；
14.（2）本实用新型的刮泡机构，可实现水平方向从后向前（泡沫槽方向）连续刮泡，刮泡范围大、速度快，有利于提高生产效率；
15.（3）本实用新型的沉没式搅拌驱动浮选机，设置了搅拌总成吊装环、搅拌总成和搅拌总成支撑及定位柱等装置，实际生产中方便进行整体安装、更换和维修。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的侧视图。
18.图3为本实用新型图1的俯视图。
19.图4为本实用新型图叶轮盖板结构示意图。
20.图5为本实用新型图4的俯视图。
21.图6为本实用新型搅拌叶轮的结构示意图。
22.图7为本实用新型图6的俯视图。
具体实施方式
23.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1
‑
7所示，本实用新型的沉没式搅拌驱动浮选机，其特征在于包括槽体3，设置在此槽体3内的给矿矿浆吸收腔11，设置在此给矿矿浆吸收腔11上的四个矿浆吸入孔13，与所述给矿矿浆吸收腔11相连接的充气管2，设置在所述给矿矿浆吸收腔11下方的搅拌装置，设置在所述槽体3上方的刮泡机构，设置在所述槽体3侧壁的给矿槽1和矿浆吸入管12，设置在所述给矿槽1相对一侧侧壁的尾矿排矿箱6、液面控制闸门7和泡沫隔板4，与此液面控制闸门7相连接的闸门升降手轮5，设置在所述槽体3另一侧的加热装置，
25.所述的搅拌装置由搅拌总成支撑及定位柱15固定在所述槽体3底部的搅拌总成构成，此搅拌总成包括液下电机10、搅拌叶轮14和叶轮盖板16，设置在所述液下电机10上部的搅拌总成吊装环9，设置在所述叶轮盖板16上的矿浆循环口19，设置在所述叶轮盖板16下方的且环形分布的矿浆导向叶片17，设置在所述叶轮盖板16下方的搅拌叶轮14，此搅拌叶轮14由所述的液下电机10驱动，
26.所述的刮泡机构包括设置在所述槽体3上方的链条齿轮22，与此链条齿轮22相啮合的刮板链条21，设置在此刮板链条21上的数个泡沫刮板20，
27.所述的矿浆吸入管12与所述的矿浆吸入孔13相连接。
28.所述的加热装置包括设置在所述槽体3外壁上的电磁加热器23和所述槽体3内壁上的加热片24。
29.所述的尾矿排矿箱6下部设有排矿口8。
30.所述的搅拌叶轮14轮盘为扁锥形，上部有6个辐射叶片，下部有6个小叶片。
31.所述的叶轮盖板16上由搅拌总成定位孔18与所述的搅拌总成支撑及定位柱15定位连接。
32.本实用新型的沉没式搅拌驱动浮选机，工作过程及使用方法如下：
33.1、在浮选作业中通过给矿箱1和矿浆吸入管12将矿浆吸入浮选机，根据需要也可用矿浆吸入管12将泡沫槽与给矿矿浆吸收腔11连结起来，此时需要把连接泡沫槽的矿浆吸入管12通入给矿矿浆吸收腔11前面的矿浆吸入孔13内。给矿矿浆吸收腔11上共设四个矿浆吸入孔13，既可根据工艺需要连接矿浆吸入管12，也可作为矿浆循环孔，当给矿矿浆吸收腔11上有不需要的矿浆吸入孔时，可用木塞封堵。
34.2、浮选机吸入矿浆液面淹没叶轮盖板 16时，可开启搅拌装置。搅拌总成由固定在浮选槽槽底的搅拌总成支撑及定位柱15支撑并固定其位置。搅拌总成工作时，搅拌叶轮14高速旋转并将矿浆向四周甩出，使得叶轮盖板16下形成负压区，因此搅拌总成在搅拌的过程中不会向上窜动。当需要检修时，则可通过搅拌总成吊装环9将其吊起，进行整体更换或维修。
35.3、当矿浆液面达到浮选作业要求的高度时，可根据需要开启加热装置，加热装置由电磁加热器23和加热片24构成。电磁加热器23加热速度快效率高（原理同电磁炉），工作时可使浮选槽背板整体发热，并通过加热片扩大加热面积，结合控温原件控制矿浆温度。
36.4、当矿浆与药剂充分混合，充分反应后，可打开充气管2。叶轮盖板16上开有矿浆循环孔19，叶轮盖板16下有环形分布的矿浆导向叶片17，搅拌叶轮14轮盘为扁锥形，上部有6个辐射叶片，下部有6个小叶片，与叶轮盖板16及矿浆导向叶片17共同作用，形成较高负压，有利于通过充气管2吸入空气与矿浆充分搅拌混合并高速甩出，再经矿浆导向叶片17剪切形成微小气泡并与矿浆一起均匀向四周流动。
37.5、在充气产生气泡后，可开启刮泡机构，泡沫刮板20、刮板链条21和链条齿轮22构成刮泡机构。开启后，泡沫刮板20在泡沫层整体刮泡收集产品。在刮泡过程中可按需求调节泡沫刮板20数量及刮板链条21速度，以调节刮泡速度。在刮泡过程中，可视情况旋转旋转闸门升降手轮5可使液面控制闸门7上升或下降。液面控制闸门7上升则浮选槽内矿浆液面上升。泡沫刮板20可将浮选泡沫快速刮入泡沫槽，有利于提高浮选速度和浮选回收率。液面控制闸门7下降则浮选槽内矿浆液面下降，浮选泡沫层增厚，强化泡沫兼并效果，形成二次富集作用，有利于提高泡沫精矿品位。
38.6、按预定的温度、时间、搅拌速度等条件至反应结束无矿化气泡产生时，关闭搅拌装置、充气装置和加热装置，得到泡沫产品和槽内产品。
39.本实用新型的沉没式搅拌驱动浮选机，浮选机搅拌驱动装置沉没于液面下并具有泡沫层整体刮泡功能，同时，能够控制泡沫面高度。泡沫刮板20在矿化区液面循序渐进刮出
泡沫，附着矿粒的泡沫一经生成，即可立即刮出，由矿化泡沫生成的速度、泡沫量以及浮选作业区工艺要求设定泡沫刮板20速度，可减少或消除传统浮选机的不利影响。此外，为了充分利用二次富集作用，本实用新型还设立液面控制闸门7及尾矿排矿箱6，在排出尾矿降低液面的同时，阻隔矿化泡沫，进而实现二次富集作用。本实用新型还增设了矿浆加入装置，依靠在浮选机背板上的电磁加热器23实现浮选机背板整体发热，并借助散热板（加热片）增大矿浆加热面积，实现对矿浆的温度控制。本实用新型不仅可以满足常规科研及生产的选别工艺要求，也可作为工业生产中的新型浮选机。具有生产效率高，维修便捷，浮选作业区观察与控制便利，选别矿物品位高、整体回收率高等优点，能够在科研及生产中广泛应用。