一种混凝土砂石分离设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离设备。


背景技术：

2.混凝土在生产前，需要先使用混凝土砂石分离的设备将原料中颗粒较大的砂石分离出来，以使混凝土水泥的性能更好。
3.如公布号为cn111589686a、申请日为2020年4月28日的中国专利公开了一种砂石分离机，包括壳体、转动连接于壳体且一端呈开口设置的滚筒、驱动滚筒转动的第一驱动组件、固定连接于壳体且转动连接于滚筒具有开口的一端的封板，封板设置有进料斗和位于进料斗下方的石出料斗，滚筒的侧壁开设有仅供砂通过的第一筛孔，滚筒的内侧壁设置有螺旋推料叶片，壳体设置有位于滚筒的下方的导流槽、位于导流槽的下方的砂脱水机构以及位于砂脱水机构下方的浆水收料槽，砂脱水机构包括分别位于浆水收料槽两侧的支撑架、沿水平方向滑移连接于支撑架的滑动件、安装于滑动件的筛料槽以及驱动滑动件作往返运动的第二驱动组件，筛料槽开设有仅供水泥浆水通过的第二筛孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述砂石分离机的滚筒在对混凝土水泥进行砂石分离时，会有部分泥浆附着在滚筒内壁上，若泥浆附着得较厚，容易堵塞筛孔，会影响到后续的分离。


技术实现要素：

6.为了减小堵塞筛孔的可能性，本技术提供一种混凝土砂石分离设备。
7.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
8.一种混凝土砂石分离设备，包括机架和滚筒，所述滚筒中空设置且转动安装于所述机架，所述滚筒周侧壁均布开设有若干筛孔，所述机架安装有用于清理所述筛孔中的堵塞物的清孔组件，所述清孔组件抵接于所述滚筒外壁，所述滚筒内设置有用于清理所述滚筒内壁附着的泥浆的清壁组件，所述清壁组件抵接于所述滚筒内壁。
9.通过采用上述技术方案，在滚筒转动并对混凝土进行砂石分离的同时，清孔组件在滚筒外对滚筒的筛孔进行清理，减少筛孔中堵塞的泥浆，清壁组件清理附着在滚筒内壁上的泥浆，使泥浆可以进入筛孔从而筛出，减小附着物和堵塞物对后续砂石分离的影响。
10.可选的，所述清壁组件包括安装杆和刮板，所述安装杆位于所述滚筒内且平行于所述滚筒轴向，所述安装杆的两端穿出所述滚筒的轴心，与所述机架连接，所述刮板固定连接于所述安装杆，所述刮板的端部与所述滚筒内壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，滚筒转动时，刮板对滚筒内壁进行刮动，将附着在滚筒内壁上的泥浆刮下来，从而减小泥浆堵塞筛孔的情况。
12.可选的，所述刮板贯穿开设有供泥浆通过的避让孔。
13.通过采用上述技术方案，滚筒转动时，泥浆会在滚筒内翻滚，刮板上开设避让孔能够较小对泥浆的干涉。
14.可选的，所述刮板与所述滚筒内壁抵接的端部呈与所述滚筒内壁贴合的弧形。
15.通过采用上述技术方案，刮板刮动滚筒内壁时，刮板的端部会发生磨损，最后会磨损为弧形，直接将刮板的端部设置为弧形，可以减小滚筒内壁的磨损。
16.可选的，所述滚筒沿轴向的两端轴心处分别开设有安装孔，所述安装杆穿设于所述安装孔内，所述安装孔的侧壁沿周向设置有环状的卡扣块，所述安装杆沿周向开设有相应的卡扣槽，所述卡扣块嵌于所述卡扣槽内。
17.通过采用上述技术方案，卡扣块与卡扣槽的设置，能够对安装孔进行较好的阻挡，减小泥浆从安装孔与安装杆间的缝隙中溅出的情况。
18.可选的，所述安装杆的两端均转动安装于所述机架，所述安装杆固定安装有蜗轮，所述机架转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆的配合可以使安装杆转动，从而带动刮板以安装杆为轴线进行转动，根据实际情况，可手动调整刮板的朝向，从而对滚筒内壁附着的泥浆进行更好的刮除。
20.可选的，所述清孔组件包括安装板和若干刷毛，所述安装板固定连接于所述机架，所述刷毛连接于所述安装板靠近所述滚筒的一端，所述刷毛远离所述安装板的一端与所述滚筒的外壁过盈配合。
21.通过采用上述技术方案，滚筒在转动的同时，刷毛远离安装板的一端伸入筛孔中，将筛孔中堵塞的泥浆推进滚筒内。
22.可选的，所述清孔组件位于所述滚筒上方。
23.通过采用上述技术方案，刷毛沿竖直方向将筛孔中堵塞的泥浆推回滚筒内，被推出的泥浆在重力的作用下向下落至滚筒内，不会再重新滑进附近的筛孔中。
24.可选的，所述机架沿竖直方向滑移安装有导杆，所述导杆竖直设置，所述安装板固定连接于导杆，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别紧抵于所述机架和所述安装板。
25.通过采用上述技术方案，刷毛伸进筛孔内时，安装板的位置相对较为靠下，随着滚筒的转动，刷毛离开筛孔，与滚筒外壁抵接，安装板的位置会相对上移，因此安装弹簧以保证刷毛始终能够与滚筒紧抵。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.清壁组件和清孔组件对滚筒内壁和筛孔进行清理，减少了滚筒内壁泥浆的附着和筛孔的堵塞；
28.2.由于在砂石分离时就对滚筒进行了提前清理，后续对滚筒的清洁更加简便省力。
附图说明
29.图1是本技术的滚筒整体结构示意图。
30.图2是本技术的滚筒剖面结构示意图。
31.图3是本技术的蜗轮蜗杆结构示意图。
32.附图标记说明：100、机架；110、电机；120、进料口；130、出料口；140、蜗杆；200、滚筒；210、安装孔；211、卡扣块；300、筛孔；400、清孔组件；410、安装板；420、刷毛；500、清壁组
件；510、安装杆；511、卡扣槽；520、刮板；530、蜗轮；600、导杆；610、弹簧；620、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土砂石分离设备，参照图1和图2，包括机架100和滚筒200，滚筒200水平设置且两端均转动安装于机架100，机架100安装有电机110，电机110与滚筒200通过带传动联动并驱动滚筒200转动，滚筒200周侧壁均布开设有若干筛孔300。滚筒200中空设置，滚筒200内设置有用于清理滚筒200内壁附着的泥浆的清壁组件500，清壁组件500抵接于滚筒200内壁。机架100安装有用于清理筛孔300中的堵塞物的清孔组件400，清孔组件400位于滚筒200上方且抵接于滚筒200外壁。
35.滚筒200远离电机110的一端连接有进料口120和出料口130，进料口120和出料口130分别位于滚筒200转动轴线的两侧，且均朝向远离滚筒200转动轴线的方向倾斜设置。进料口120和出料口130均与滚筒200内部连通。
36.将混凝土原料从进料口120倒入滚筒200内，运行电机110，电机110驱动滚筒200转动，滚筒200在转动的同时，清壁组件500和清孔组件400对滚筒200内壁和筛孔300做同步清理。滚筒200对混凝土进行砂石分离，颗粒较小的泥浆砂砾从筛孔300中排出，颗粒较大的石头留在滚筒200内，筛选完毕后，将滚筒200内的石头从出料口130中排出。
37.清壁组件500包括安装杆510和刮板520，安装杆510位于滚筒200内且平行于滚筒200轴向，安装杆510的两端穿出滚筒200的轴心，与机架100转动连接。滚筒200沿轴向的两端轴心处分别开设有安装孔210，安装杆510穿设于安装孔210内，安装孔210的侧壁沿周向设置有环状的卡扣块211，安装杆510沿周向开设有相应的卡扣槽511，卡扣块211嵌于卡扣槽511内。
38.卡扣块211与卡扣槽511的设置，能够对安装孔210进行较好的阻挡，减小泥浆从安装孔210与安装杆510间的缝隙中溅出的情况。
39.刮板520的一端固定连接于安装杆510，刮板520的另一端与滚筒200内壁抵接，刮板520与滚筒200内壁抵接的端部呈与滚筒200内壁贴合的弧形。刮板520沿安装杆510轴向的长度与滚筒200内壁轴向的长度相等，使得刮板520能够与滚筒200充分接触。
40.刮板520贯穿开设有供泥浆通过的避让孔，避让孔的开设使得刮板520呈“匚”形，减小对泥浆的干涉。
41.参照图3，安装杆510伸出滚筒200的其中一端固定安装有蜗轮530，机架100转动安装有蜗杆140，蜗轮530与蜗杆140的转动轴线均水平设置且相互垂直，蜗杆140与蜗轮530啮合，蜗杆140的一端设置有把手。操作蜗杆140可以带动安装杆510转动，从而根据实际情况调整刮板520的方向。
42.参照图1和图2，清孔组件400包括安装板410和若干刷毛420，机架100顶部沿竖直方向滑移穿设有若干导杆600，导杆600竖直设置，安装板410固定连接于导杆600的下端，安装板410位于滚筒200的上方。导杆600的上端固定连接有限位块620，使导杆600不易与机架100脱离，导杆600上套设有弹簧610，弹簧610的两端分别紧抵于机架100和安装板410。
43.刷毛420连接于安装板410靠近滚筒200的一端，刷毛420远离安装板410的一端与滚筒200的外壁过盈配合，使得部分刷毛420伸入筛孔300中。
44.随着滚筒200的转动，刷毛420远离安装板410的一端伸入筛孔300中，将筛孔300中堵塞的泥浆推进滚筒200内。刷毛420伸进筛孔300内时，安装板410的位置相对较为靠下，随着滚筒200的转动，刷毛420离开筛孔300，与滚筒200外壁抵接，安装板410的位置会相对上移，在弹簧610的作用下，刷毛420始终能够与滚筒200外壁紧抵。
45.本技术实施例一种混凝土砂石分离设备的实施原理为：
46.先将混凝土原料从进料口120倒入滚筒200内，然后操作蜗杆140，将刮板520调整至合适的方向。运行电机110，电机110驱动滚筒200转动，滚筒200对混凝土进行砂石分离，颗粒较小的泥浆砂砾从筛孔300中排出，颗粒较大的石头留在滚筒200内，筛选完毕后，将电机110停止，将滚筒200内的石头从出料口130中排出。
47.滚筒200在转动的同时，刮板520对滚筒200内壁进行刮动，将附着在滚筒200内壁上的泥浆刮下来。同时，刷毛420远离安装板410的一端伸入筛孔300中，将筛孔300中堵塞的泥浆推进滚筒200内。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。