一种切削液专用卧式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式离心机技术领域，具体涉及一种切削液专用卧式离心机。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，根据使用环境的不同分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液，而在切削液的制造过程中，会使用到一定的乳化剂、活性剂与防锈剂等固液混合物，为得到混合效果最佳的切削液，通常会利用卧式离心机对混合物质进行加工。
3.由于切削液的制造所需物质黏度较高，从而在利用卧式离心机对其离心混合的过程中，会在筛分转鼓上的筛分孔析出，粘结到筛分腔的内壁上，难以清理，同时在离心的过程中，当筛分转鼓内筛出的混合物到达筛分腔内壁时，会有一部分弹出落入到下一组筛分孔内，重新回到转鼓内部，造成筛分效率变低不彻底。
4.结合上述提出的问题，总结原因如下：
5.1、现有的卧式离心机内的筛分转鼓中缺少相应的清理机构，不能对一些相对黏度较大的物质进行清理，造成后续机器维护难度大以及影响离心机工作效果。
6.2、现有的筛分转鼓上的筛分孔内的混合物抛出时，当转动速度过大时，会有一部分混合物经过筛分腔内壁的弹动经由下一组筛分孔重新落入到筛分转鼓内部，减小筛分效率。
7.为此，提出一种切削液专用卧式离心机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

8.解决的技术问题
9.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种切削液专用卧式离心机，能够有效地解决现有技术卧式离心机在加工切削液时会有粘结物不易清理的问题。
10.技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.本实用新型提供一种切削液专用卧式离心机，包括机体，所述机体上安装有两组半圆柱形外壳，且两块外壳的端口处分别通过两块半圆形隔板形成筛分腔，所述两块外壳之间卧置有用于离心内部固液混合物的直段转鼓，且直段转鼓的端口处安装有筛出固体物的筛分转鼓，所述筛分转鼓整体为圆柱体结构，其外表面等距分布有若干组供固体物离心抛出的筛分孔，相邻所述两枚筛分孔之间分别设有铰接座，且铰接座上弹性转动有用于清理筛分腔内壁黏结残渣的磨块，所述磨块上沿筛分转鼓转动方向一侧端口处设有一供残渣流通的第一收集槽，所述磨块内部设有一容纳刮落残渣并和第一收集槽相通的收集腔室，同时位于该收集腔室内设有一可在收集腔室内滑动的滑动件将收集腔室内残渣推出。
13.进一步地，所述铰接座设为阵列排布的六组，同时设立于相邻两枚筛分孔的中部。
14.进一步地，所述磨块的外端面为弧面，同时与所述筛分腔的内弧面相贴合，所述磨
块的直径大小大于筛分孔的直径大小。
15.进一步地，所述铰接座中部设有一凹腔，位于该凹腔的两侧之间横置有一可转动的转轴，所述转轴与铰接座之间的连接处设有一扭力弹簧，所述磨块安装在所述转轴的中部。
16.进一步地，所述第一收集槽的外端面整体为弧形状，且位于磨块与筛分腔内壁的接触面上开设有一与收集腔室相通的第二收集槽。
17.进一步地，所述滑动件包括一可在收集腔室内滑动的弧形推板，所述收集腔室的两侧对称设置有供弧形推板在内滑动的弧形卡槽，所述弧形卡槽侧面开设有弧形滑腔，位于两组弧形滑腔之间通过一连轴安装有弧形推板。
18.进一步地，所述弧形滑腔的始末两端分别安装有贴合弧形滑腔内壁的复位弹性体，且该复位弹性体为弹性海绵。
19.有益效果
20.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型通过在筛分转鼓上设置可转动同时抵触在筛分腔内壁的磨块，利用磨块上的第一收集槽与第二收集槽对筛分腔内壁粘结的混合物进行铲除以及临时收集，当筛分转鼓上转至外壳的下部时，磨块内收集的混合物在离心力的作用下析出，同时利用磨块将相邻的筛分孔进行隔断，有效避免前组筛分孔内抛出的混合物经过筛分腔上部内壁弹到下一组筛分孔内，减少筛分转鼓内的残留混合物，提高离心效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构整体示意图；
24.图2为本实用新型的外壳与转鼓安装结构示意图；
25.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
26.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图；
27.图5为本实用新型的筛分转鼓结构示意图；
28.图6为本实用新型的筛分转鼓与筛分腔装配结构示意图；
29.图7为本实用新型的图6中b处结构示意图。
30.图中的标号分别代表：1-机体；101-外壳；1011-筛分腔；2-直段转鼓；3-筛分转鼓；301-筛分孔；302-铰接座；303-转轴；304-扭力弹簧； 305-磨块；3051-第一收集槽；3052-第二收集槽；3053-收集腔室；3054
‑ꢀ
弧形卡槽；3055-弧形滑腔；3056-弧形推板；3057-复位弹性体。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例：一种切削液专用卧式离心机，包括机体1，机体1上安装有两组半圆柱形外壳101，本例中的其中一组外壳101固定安装在机体1 上，另一组外壳101转动安装在该组外壳101，同时可合成一圆筒状的空间，且两块外壳101的端口处分别通过两块半圆形隔板形成筛分腔 1011，两块外壳101之间卧置有用于离心内部固液混合物的直段转鼓2，且直段转鼓2的端口处安装有筛出固体物的筛分转鼓3，筛分转鼓3整体为圆柱体结构，其外表面等距分布有若干组供固体物离心抛出的筛分孔 301，在实际使用过程中，筛分孔301的数量以及尺寸均可调整，相邻两枚筛分孔301之间分别设有铰接座302，且铰接座302上弹性转动有用于清理筛分腔1011内壁黏结残渣的磨块305，在实际使用过程中，磨块305 的长度与高度均可根据筛分腔1011内壁的宽度作调整，磨块305上沿筛分转鼓3转动方向一侧端口处设有一供残渣流通的第一收集槽3051，磨块305内部设有一容纳刮落残渣并和第一收集槽3051相通的收集腔室 3053，该收集腔室3053的空间结合实际使用环境以及加工难度可调整，同时位于该收集腔室3053内设有一可在收集腔室3053内滑动的滑动件将收集腔室3053内残渣推出，在本实施例中，位于外壳101的底部设置有用于将残渣排出的通道，同时机体1外部相应安装有收纳机构并与该通道连通，为公知技术，本实施例中附图并无示出。
34.参照图2，铰接座302设为阵列排布的六组，同时设立于相邻两枚筛分孔301的中部，在本例中的铰接座302设置方向与筛分转鼓3的宽度方向一致。
35.参照图5，磨块305的外端面为弧面，同时与筛分腔1011的内弧面相贴合，磨块305的直径大小大于筛分孔301的直径大小，通过磨块305 的表面将相邻两组筛分孔301进行隔断，避免前组筛分孔301内析出的混合物弹至后组的筛分孔301内。
36.参照图4，铰接座302中部设有一凹腔，位于该凹腔的两侧之间横置有一可转动的转轴303，转轴303与铰接座302之间的连接处设有一扭力弹簧304，磨块305安装在转轴303的中部，在实际使用过程中，扭力弹簧304还可替代为其他具有弹性效果的元件，保证让磨块305的转动能有一定的弹性效果，例如在磨块305的转动方向一侧设置弹性件，利用弹力可以让磨块305抵触在筛分腔1011上时能有一定的阻力，从而提高了清洁效果，同时本例中的磨块305选用材料为耐磨、耐热的聚四氟乙烯。
37.参照图5，第一收集槽3051的外端面整体为弧形状，且位于磨块305 与筛分腔1011内壁的接触面上开设有一与收集腔室3053相通的第二收集槽3052，本例中的弧形开设方向结合直段转鼓2的转动方向，其弧面与筛分腔1011内弧面设置方向吻合，从而可以将筛分腔1011内壁的混合物刮进第一收集槽3051内并落入到收集腔室3053内蓄存。
38.参照图6和图7，滑动件包括一可在收集腔室3053内滑动的弧形推板3056，收集腔室3053的两侧对称设置有供弧形推板3056在内滑动的弧形卡槽3054，弧形卡槽3054侧面开设有弧形滑腔3055，位于两组弧形滑腔3055之间通过一连轴安装有弧形推板3056，本例中的弧形推板3056 为一弧形推板，其底部与收集腔室3053的下端面间距较小，在实际使用过程中，还可利用其他形状的弧形推板3056，同时结合所设收集腔室3053的空间大小相应调整弧形推板3056的直径，确保能够足量的将收集腔室3053内的混合物在离心力的作用下推
出磨块305。
39.参照图7，弧形滑腔3055的始末两端分别安装有贴合弧形滑腔3055 内壁的复位弹性体3057，且该复位弹性体3057为弹性海绵，在实际使用过程中还可选用其他具有减震、消音功能的部件，本例中结合实际加工成本选用为弹性海绵。
40.为了便于理解，将一种切削液专用卧式离心机的工作原理和使用方法进行论述。
41.在使用装置时，启动电机，让机体1内的直段转鼓2进行转动，通过直段转鼓2内部的螺旋推料器对物料进行推料，离心后的固体混合物会落到筛分转鼓3内，并在离心力的作用下经过筛分孔301析出。
42.当筛分转鼓3内的混合物随着直段转鼓2转动产生的离心力从筛分孔 301内析出，混合物会凝结在筛分腔1011的内壁上，当筛分转鼓3持续转动时，筛分转鼓3上的磨块305会持续的在筛分腔1011内壁进行摩擦，筛分腔1011上的凝结物首先会经过磨块305的弧面的尖口进行铲动，脱落的混合物会通过第一收集槽3051进入到收集腔室3053内储存，一些残余会经过第二收集槽3052落入到收集腔室3053内，随着筛分转鼓 3的持续转动，当收集后的磨块305随着筛分转鼓3的转动而转动时，内部的复位弹性体3057会在离心力的作用下在弧形滑腔3055内滑动，从而弧形推板3056会将收集腔室3053内储存的混合物经过第一收集槽3051 推出，落入到外壳101底部的收集机构内，同时在磨块305的阻挡下，前组筛分孔301析出的混合物不会落入到下一组筛分孔301内，有效避免混合物重新落入到筛分转鼓3内，提高了离心的效率。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。