一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及复杂金矿开采技术领域，具体为一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离装置。


背景技术：

2.目前随着科技的不断发展，我们越来越注重复杂金矿的开采，复杂金矿在开采后需要对矿泥和粗矿进行初分离处理，以便于粗矿的后续加工，目前市场上大多通过浮选装置进行初分离工作，浮选装置即根据矿物表面物理化学性质的不同来进行选矿的，虽然市场上的浮选装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处。
3.现有的浮选装置内通过格栅板的设计便于将后期的矿泥和水进行过滤分离，但是这样不方便后期对格栅板上的矿泥进行清理工作，影响后期格栅板的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离装置，其具有的优点是：分离箱的设置是为了给整个装置提供支撑，并且提供矿泥和粗矿分离的空间，格栅板的设置是为了将矿泥和水进行过滤分离，出料口的设置是为了将收集箱内的矿泥导出，滑动杆、转轴、挡板、盖帽与第一弹簧的设置是为了控制出料口的关闭，并且在未受外力时，出料口可以处于闭合状态，收集箱的设置是为了对矿泥进行收集，搅拌组件的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，气泡组件的设置是为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，通过上述结构，可以通过出料口的开合配合格栅板的倾斜设置，使得矿泥可以通过出料口收集到收集箱内，实现对格栅板的处理清理，进而可以降低对格栅板后续使用效果的影响。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设有格栅板，所述格栅板与所述分离箱固定连接，所述格栅板倾斜设置，所述分离箱沿所述格栅板的倾斜方向开设有出料口，所述格栅板靠近地面一侧设有滑动杆，所述滑动杆的两端均贯穿所述分离箱且与其滑动连接，所述滑动杆靠近所述出料口一端固定连接有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴套设有挡板且两者转动连接，所述挡板置于所述分离箱外侧，所述滑动杆远离所述出料口一端固定连接有盖帽，所述滑动杆置于所述分离箱外侧的部分套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述分离箱固定连接，另一端与所述盖帽固定连接，开设有所述出料口的所述分离箱一侧固定连接有收集箱，所述挡板与所述出料口罩设在所述收集箱内，所述分离箱内设有搅拌组件与气泡组件，所述分离箱顶部开设有收集口。
7.通过采用上述技术方案，分离箱的设置是为了给整个装置提供支撑，并且提供矿泥和粗矿分离的空间，格栅板的设置是为了将矿泥和水进行过滤分离，出料口的设置是为了将收集箱内的矿泥导出，滑动杆、转轴、挡板、盖帽与第一弹簧的设置是为了控制出料口
的关闭，并且在未受外力时，出料口可以处于闭合状态，收集箱的设置是为了对矿泥进行收集，搅拌组件的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，气泡组件的设置是为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，通过上述结构，可以通过出料口的开合配合格栅板的倾斜设置，使得矿泥可以通过出料口收集到收集箱内，实现对格栅板的处理清理，进而可以降低对格栅板后续使用效果的影响。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆一端贯穿所述分离箱且与其转动连接，所述搅拌杆贯穿所述格栅板且与其转动连接，所述搅拌杆置于所述分离箱外侧的一端套设有第一带轮且两者固定连接，所述分离箱外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的轴线竖直设置，所述第一电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带啮合，所述搅拌杆固定连接有若干搅拌叶。
9.通过采用上述技术方案，搅拌组件的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，进而可以加快分离的效率，加强分离的效果，第一电机、第一带轮、第二带轮与皮带的设置提供搅拌杆与搅拌叶运动的动力，选用皮带传动是为了不影响气泡组件的使用，并且工作时传动平稳无噪声,能缓冲、吸振，搅拌叶的设置是为了对分离箱内的混合液进行搅拌。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气泡组件包括气泡发生器，所述气泡发生器与所述分离箱靠近地面的内侧壁固定连接，所述分离箱靠近所述气泡发生器一侧开设有出水口，所述搅拌杆沿其轴线开设有第一空气流动槽，所述搅拌杆底部固定连接有空气分配器，所述第一空气流动槽与所述空气分配器连通，所述空气分配器固定连接有若干出气管。
11.通过采用上述技术方案，气泡组件的设置是为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，并且浮到矿浆表面，进而实现对粗矿的收集，第一空气流动槽、空气分配器与出气管的设置是为了实现分离箱内外空气的流通。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离箱内沿所述格栅板的倾斜方向设有刮板，所述刮板转动连接有第一套筒，所述第一套筒插设有螺纹杆且两者螺纹连接，所述第一套筒套设有第二套筒且两者滑动连接，所述第二套筒插设于所述分离箱且两者固定连接，所述螺纹杆一端固定连接有第二电机，所述第二电机与所述分离箱固定连接，所述刮板固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第二套筒且与其滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，刮板的设置是为了对格栅板上矿泥进行刮除，螺纹杆与套筒的设置是为了使得刮板可以在格栅板上运动，第二电机提供刮板运动的动力，支撑杆的设置是为了增加刮板运动的稳定性，使得刮板可以沿着格栅板运动，通过上述组件，可以实现对格栅板上残留矿泥的清除，降低对后期使用的影响，并且后期可以更为方便的对格栅板进行清理。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近所述分离箱一侧固定连接有密封垫。
15.通过采用上述技术方案，密封垫的设置可以增加挡板与分离箱之间的密封性，防
止分离箱在对矿泥和粗矿进行分离时出现物料泄漏。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.分离箱的设置是为了给整个装置提供支撑，并且提供矿泥和粗矿分离的空间，格栅板的设置是为了将矿泥和水进行过滤分离，出料口的设置是为了将收集箱内的矿泥导出，滑动杆、转轴、挡板、盖帽与第一弹簧的设置是为了控制出料口的关闭，并且在未受外力时，出料口可以处于闭合状态，收集箱的设置是为了对矿泥进行收集，搅拌组件的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，气泡组件的设置是为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，通过上述结构，可以通过出料口的开合配合格栅板的倾斜设置，使得矿泥可以通过出料口收集到收集箱内，实现对格栅板的处理清理，进而可以降低对格栅板后续使用效果的影响；
18.2.搅拌组件的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，进而可以加快分离的效率，加强分离的效果，第一电机、第一带轮、第二带轮与皮带的设置提供搅拌杆与搅拌叶运动的动力，选用皮带传动是为了不影响气泡组件的使用，并且工作时传动平稳无噪声,能缓冲、吸振，搅拌叶的设置是为了对分离箱内的混合液进行搅拌；
19.3.刮板的设置是为了对格栅板上矿泥进行刮除，螺纹杆与套筒的设置是为了使得刮板可以在格栅板上运动，第二电机提供刮板运动的动力，支撑杆的设置是为了增加刮板运动的稳定性，使得刮板可以沿着格栅板运动，通过上述组件，可以实现对格栅板上残留矿泥的清除，降低对后期使用的影响，并且后期可以更为方便的对格栅板进行清理。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.附图标记：1、分离箱；2、格栅板；3、出料口；4、滑动杆；5、转轴；6、挡板；7、盖帽；8、第一弹簧；9、收集箱；10、搅拌组件；101、搅拌杆；102、第一带轮；103、第一电机；104、第二带轮；105、搅拌叶；11、气泡组件；111、气泡发生器；112、出水口；113、空气分配器；114、第一空气流动槽；115、出气管；12、收集口；13、刮板；14、螺纹杆；15、第一套筒；16、第二电机；17、支撑杆；18、第二套筒。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1所示，为本实用新型提供的一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离装置，包括分离箱1，分离箱1的设置是为了给整个装置提供支撑，并且提供矿泥和粗矿分离的空间，分离箱1内设有格栅板2，格栅板2与分离箱1固定连接，格栅板2倾斜设置，格栅板2的设置是为了将矿泥等和水进行过滤分离，分离箱1沿格栅板2的倾斜方向开设有出料口3，出料口3的设置是为了将收集箱9内的矿泥导出，格栅板2靠近地面一侧设有滑动杆4，滑动杆4的两端均贯穿分离箱1且与其滑动连接，滑动杆4靠近出料口3一端固定连接有转轴5，转轴5水平设置，转轴5套设有挡板6且两者转动连接，挡板6置于分离箱1外侧，滑动杆4远离出料口3一端固定连接有盖帽7，滑动杆4置于分离箱1外侧的部分套设有第一弹簧8，滑动杆4、转轴5、挡板6、盖帽7与第一弹簧8的设置是为了控制出料口3的关闭，并且在未受外力时，出料口3可以处于闭合状态，第一弹簧8一端与分离箱1固定连接，另一端与盖帽7固定连接，开
设有出料口3的分离箱1一侧固定连接有收集箱9，挡板6与出料口3罩设在收集箱9内，收集箱9的设置是为了对矿泥进行收集，分离箱1内设有搅拌组件10与气泡组件11，分离箱1顶部开设有收集口12，搅拌组件10的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，气泡组件11的设置是为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，通过上述结构，可以通过出料口3的开合配合格栅板2的倾斜设置，使得矿泥可以通过出料口3收集到收集箱9内，实现对格栅板2的处理清理，进而可以降低对格栅板2后续使用效果的影响。
24.参照图1所示，搅拌组件10包括搅拌杆101，搅拌杆101一端贯穿分离箱1且与其转动连接，搅拌杆101贯穿格栅板2且与其转动连接，搅拌杆101置于分离箱1外侧的一端套设有第一带轮102且两者固定连接，分离箱1外侧壁固定连接有第一电机103，第一电机103输出轴的轴线竖直设置，第一电机103的输出端固定连接有第二带轮104，第一带轮102与第二带轮104通过皮带啮合，第一电机103、第一带轮102、第二带轮104与皮带的设置提供搅拌杆101与搅拌叶105运动的动力，选用皮带传动是为了不影响气泡组件11的使用，并且工作时传动平稳无噪声,能缓冲、吸振，搅拌叶105的设置是为了对分离箱1内的混合液进行搅拌，搅拌杆101固定连接有若干搅拌叶105，搅拌叶105的数量不做限定，搅拌组件10的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，进而可以加快分离的效率，加强分离的效果。
25.参照图1所示，气泡组件11包括气泡发生器111，气泡发生器111与分离箱1靠近地面的内侧壁固定连接，分离箱1靠近气泡发生器111一侧开设有出水口112，搅拌杆101沿其轴线开设有第一空气流动槽114，搅拌杆101底部固定连接有空气分配器113，第一空气流动槽114与空气分配器113连通，空气分配器113固定连接有若干出气管115，空气流动槽114、空气分配器113与出气管115的设置是为了实现分离箱1内外空气的流通，气泡组件11的设置是为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，并且浮到矿浆表面，进而实现对粗矿的收集。
26.参照图1所示，分离箱1内沿格栅板2的倾斜方向设有刮板13，刮板13的设置是为了对格栅板2上矿泥进行刮除，最优为刮板13与格栅板2贴合设置，刮板13转动连接有第一套筒15，第一套筒15插设有螺纹杆14且两者螺纹连接，螺纹杆14与第一套筒15的设置是为了使得刮板13可以在格栅板2上运动，第一套筒15套设有第二套筒18且两者滑动连接，第二套筒18的设置为第一套筒15等提供支撑，第二套筒18插设于分离箱1且两者固定连接，螺纹杆14一端固定连接有第二电机16，第二电机16选用伺服电机，第二电机16提供刮板13运动的动力，第二电机16与分离箱1固定连接，刮板13固定连接有支撑杆17，支撑杆17贯穿第二套筒18且与其滑动连接，支撑杆17的设置是为了增加刮板13运动的稳定性，使得刮板13可以沿着格栅板2运动，通过上述组件，可以实现对格栅板2上残留矿泥的清除，降低对后期使用的影响，并且后期可以更为方便的对格栅板2进行清理。
27.参照图1所示，挡板6靠近分离箱1一侧固定连接有密封垫，密封垫图中未标识，密封垫的设置可以增加挡板6与分离箱1之间的密封性，防止分离箱1在对矿泥和粗矿进行分离时出现物料泄漏。
28.本实施例的实施原理为：在使用此装置时，先从分离箱1的进料口中送入待分离的混合物，水与浮选药液，然后打开第一电机103，第一电机103带动第二带轮104运动，进而通过皮带带动第一带轮102与搅拌杆101运动，进而带动搅拌叶105对分离箱1内的物料进行搅
拌，使得充分混合，同时启动气泡发生器111，使得分离箱1内产生气泡，然后会使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，并且浮到矿浆表面，矿泥与水结合向下沉淀，当需要注入空气时，使搅拌杆101中开设的第一空气流动槽114与外界空气连通，然后外界空气会通过第一空气流动槽114进入到空气分配器113与出气管115，然后可以实现分离箱1内空气的交换，浮选结束后，按压盖帽7，使得第一弹簧8压缩，然后滑动杆4带动转轴5与挡板6运动，出料口3打开，矿泥会沿着格栅板2从出料口3进入到收集箱9内，当格栅板2上有残留的矿泥时，打开第二电机16，第二电机16带动螺纹杆14旋转，进而带动第一套筒15运动，进而在支撑杆17的作用下，刮板13会沿着格栅板2运动，对残留的矿泥进行刮除，然后经过出料口3进入到收集箱9内。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。