一种化工生产用离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用离心装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，但是现有的化工生产用离心装置并不节能环保，维护操作困难。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种化工生产用离心分离装置”，其申请号为“202020605990.2”，该专利主要在分离罐的内部设置有抽取机构，抽取机构包括竖直滑动插装在顶板上的硬管，硬管的底端水平连通有抽吸盘，抽吸盘的顶端均匀开设有通孔，硬管的顶端垂直连接有驱动板，驱动板的底端与顶板之间连接有电动推杆，顶板的顶端固定安装有机架，机架的内部固定安装有抽吸泵，抽吸泵的抽吸口与硬管顶端之间通过软管连通，抽吸泵的排泄口连通有排出管，分离罐的外侧竖直设置有观看口，观看口的内部安装有透明钢化玻璃；当材料离心分离完毕后，通过观看口查看分层的界限﹐同时将电动推杆与外部电源连接，以此驱动硬管移动，致使抽吸盘与分层界限接触，再将抽吸泵与外部电源连接，将上层的分离材料进行抽吸，但是该装置密封性能不佳，对于一些特殊的化工产品无法更好的保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不节能环保，且正常操作及维护操作困难的缺点，而提出的一种化工生产用离心装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工生产用离心装置，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有顶部圆台，所述壳体底端固定连接有底部圆台，所述顶部圆台底端设置有支撑柱，且所述支撑柱另一端固定连接有底部圆台，所述底部圆台底部设置有防滑垫，所述壳体内部设置有转鼓，所述转鼓内部底端设置有扇叶，所述转鼓内部顶端固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有第一驱动电机，所述壳体外壁底端分别设置有第一原液入口、第二原液入口，所述壳体内部底端设置有混合液腔室，所述混合液腔室内部底端设置有涡轮盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接转轴顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底部圆台底部中间设置有防护罩，所述防护罩内部设置有第二驱动电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二驱动电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接涡轮盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体内部顶端设置有轻相液腔室，所述转轴内部设置有第一轻相出口，且所述第一轻相出口与轻相液腔室相通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述壳体内部顶端设置有重相液腔室，且所述重相液腔室设置在轻相液腔室底端，所述转鼓内部顶端设置有第一重相出口，且所述第一重相出口与重相液腔室相通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转鼓底端穿过壳体延伸至混合液腔室，所述转鼓内部底端设置有混合液入口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述壳体外部顶端设置有第二轻相出口，所述壳体外部顶端另一侧设置有第二重相出口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型，通过调节电机的转速可以改变混合强度和分离因数的大小，操作简单方便。
22.2、本实用新型，设备无底部轴承，设备内部转鼓不易损坏，后期维护更加方便。
23.3、本实用新型，采用机械密封，无渗漏风险。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种化工生产用离心装置的侧视图；
25.图2为本实用新型提出的一种化工生产用离心装置的正视图；
26.图3为图2中a处的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种化工生产用离心装置的转鼓结构示意图。
28.图例说明：
29.1、壳体；2、转鼓；3、扇叶；4、顶部圆台；5、底部圆台；6、支撑柱；7、转轴；8、第一驱动电机；9、防滑垫；10、第一原液入口；11、第二原液入口；12、第二轻相出口；13、第二重相出口；14、重相液腔室；15、轻相液腔室；16、混合液入口；17、涡轮盘；18、第二驱动电机；19、防护罩；20、第一轻相出口；21、第一重相出口；22、混合液腔室。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用离心装置，包括壳体1，壳体1顶端固定连接有顶部圆台4，壳体1底端固定连接有底部圆台5，顶部圆台4底端设置有支撑柱6，且支撑柱6另一端固定连接有底部圆台5，底部圆台5底部设置有防滑垫9，壳体1内部设置有转鼓2，转鼓2内部底端设置有扇叶3，转鼓2内部顶端固定连接有转轴7，转轴7顶端固定连接有第一驱动电机8，壳体1外壁底端分别设置有第一原液入口10、第二原液入口11，壳体1内部底端设置有混合液腔室22，混合液腔室22内部底端设置有涡轮盘17。通过调节电机的转速可以改变混合强度和分离因数的大小。
33.壳体1顶端固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接转轴7顶端。底部圆台5底部中间设置有防护罩19，防护罩19内部设置有第二驱动电机18。转鼓2底端穿过壳体1延伸至混合液腔室22，转鼓2内部底端设置有混合液入口16，第二驱动电机18的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接涡轮盘17。混合液在涡轮盘17的作用下通过混合液入口16进入转鼓2。
34.壳体1内部顶端设置有重相液腔室14，且重相液腔室14设置在轻相液腔室15底端，转鼓2内部顶端设置有第一重相出口21，且第一重相出口21与重相液腔室14相通，壳体1内部顶端设置有轻相液腔室15，转轴7内部设置有第一轻相出口20，且第一轻相出口20与轻相液腔室15相通，壳体1外部顶端设置有第二轻相出口12，壳体1外部顶端另一侧设置有第二重相出口13。
35.工作原理：启动设备，分别将不同的原液从第一原液入口10、第二原液入口11注入混合液腔室22，混合液在涡轮盘17的作用下通过混合液入口16进入转鼓2，转鼓2在第一驱动电机8的作用下开始进行转动，混合液很快在转鼓2内同步旋转，离心力作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓2中心而靠向转鼓2内壁，密度小的轻相液体逐步远离转鼓2内壁而靠向中心，轻相液体最终通过第一轻相出口20进入轻相液腔室15，然后通过第二轻相出口12流出，重相液体最终通过第一重相出口21进入重相液腔室14，然后通过第二重相出口13流出。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。