一种振动式型砂筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动式型砂筛选装置，属于型砂处理技术领域。


背景技术：

2.铸造是将液态金属浇铸到与零件形状相适应的造型空腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法，其中砂型铸造采用的铸模材料就是型砂，型砂作为砂型铸造中造型的主要原材料，对其纯净度、颗粒度等都有一定的要求，而长期反复使用后的旧砂中会存在一定量粗砂、碎块、杂质等，无法满足使用要求，如果继续使用会严重影响铸件的品质。
3.许多企业为了方便通常是在长期使用后将旧砂作为废弃物进行丢弃处理，这就会造成型砂浪费和成本的增加；也有使用简单的机械结构进行筛选或人工筛选的方法进行型砂的筛选处理和回收利用，但又存在自动化程度低、费时费力、筛选效率低、筛选不彻底的问题。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种振动式型砂筛选装置，通过送料机构将待筛选型砂匀速输送至筛选机构的振动筛上端，振动筛对待筛选型砂进行初次筛分，使待筛选型砂中的粗砂、碎块、杂质等沿着振动筛滑落至固定筛上，固定筛进行二次筛分，进一步使振动筛筛选过程中残留的型砂与杂质分离，并通过集料箱将两次筛选出的型砂进行统一收集，能一次性完成送料、筛选、收集等多道处理工序，使筛选出来的型砂能继续投入使用，从而提高型砂利用率、降低处理成本，自动化程度高、运行稳定、省时省力、筛选效率高、筛选彻底。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述振动式型砂筛选装置包括用于输送待筛选型砂的送料机构和用于筛分型砂的筛选机构，所述筛选机构由振动筛、固定筛、集料箱、筛架组成，所述集料箱安装在筛架上，振动筛设置在集料箱上方，固定筛安装在集料箱上位于振动筛低端下方的位置处，所述送料机构设置在筛选机构右侧，且送料机构的出料口与筛选机构的振动筛相对应。
7.优选地，所述送料机构包括绞龙机构、支架、减速机、电机ⅰ、电机底座，所述绞龙机构倾斜安装在支架上，绞龙机构的进料端通过减速机与电机ⅰ相连接，减速机、电机ⅰ安装在电机底座上。
8.优选地，所述绞龙机构的进料口上设有储料箱，且进料口两侧设有卡槽，卡槽内安装有用于调节型砂流量的挡片，出料口对应设置在筛选机构中振动筛较高一端上方的位置处。
9.优选地，所述振动筛包括筛箱、筛网、横杆、分料板、激振器、电机ⅱ、减振支撑装置、导料板，所述筛箱通过减振支撑装置安装在集料箱上，筛箱下端安装有倾斜向下并延伸至集料箱内的导料板，所述横杆安装在筛箱内，横杆上安装有筛网，筛箱低侧设有与筛网相连接的分料板，所述激振器安装在筛箱上并与电机ⅱ相连接。
10.优选地，所述集料箱的卸料口下方设有用于运送型砂的输送带。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过送料机构将待筛选型砂匀速输送至筛选机构的振动筛上端，振动筛对待筛选型砂进行初次筛分，使待筛选型砂中的粗砂、碎块、杂质等沿着振动筛滑落至固定筛上，固定筛进行二次筛分，进一步使振动筛筛选过程中残留的型砂与杂质分离，并通过集料箱将两次筛选出的型砂进行统一收集，能一次性完成送料、筛选、收集等多道处理工序，使筛选出来的型砂能继续投入使用，从而提高型砂利用率、降低处理成本，自动化程度高、运行稳定、省时省力、筛选效率高、筛选彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型的总体结构示意图；
14.图2为本实用新型的送料机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的绞龙机构结构示意图；
16.图4为图3中a部的放大图；
17.图5为本实用新型的筛选机构结构示意图；
18.图6为本实用新型的振动筛结构示意图；
19.图7为本实用新型的振动筛正视图；
20.图8为本实用新型的输送带安装位置示意图。
21.附图标记说明：1
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送料机构，2
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筛选机构，3
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绞龙机构，4
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支架，5
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减速机，6
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电机ⅰ，7
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电机底座，8
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进料口，9
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储料箱，10
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挡片，11
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卡槽，12
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出料口，13
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振动筛，14
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固定筛，15
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集料箱，16
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筛架，17
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筛箱，18
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筛网，19
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横杆，20
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分料板，21
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激振器，22
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电机ⅱ，23
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减振支撑装置，24
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导料板，25
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输送带，26
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螺旋叶片，27
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转轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
24.在本实用新型中，如图1
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5所示，所述振动式型砂筛选装置包括用于输送待筛选型砂的送料机构1和用于筛分型砂的筛选机构2，所述筛选机构2由振动筛13、固定筛14、集料箱15、筛架16组成，所述集料箱15安装在筛架16上，振动筛13设置在集料箱15上方，固定筛14安装在集料箱15上位于振动筛13低端下方的位置处，所述送料机构1设置在筛选机构2右侧，且送料机构1的出料口12与筛选机构2的振动筛13相对应。振动筛13设置在集料箱15上端开口上方的位置处，由送料机构1将待筛选型砂匀速输送至振动筛13上，振动筛13对待筛选型砂进行初次筛分，使待筛选型砂中的粗砂、碎块、杂质等与可继续使用的型砂分离并沿着振动筛13滑落至固定筛14上，由固定筛14进行二次筛分，粗砂、碎块、杂质等在重力的作用下向固定筛14的筛面低端运动，进一步使振动筛13筛选过程中残留的型砂与杂质分离，并通过集料箱15将两次筛选出的型砂进行统一收集，而粗砂、碎块、杂质等则经固定筛14的
筛面滑落至地面或废料收集容器中。本装置能一次性完成送料、筛选、收集等多道处理工序，使筛选出来的型砂能继续投入使用，从而提高型砂利用率、降低处理成本，自动化程度高、运行稳定、省时省力、筛选效率高、筛选彻底。
25.在本实用新型中，如图1
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3所示，所述送料机构1包括绞龙机构3、支架4、减速机5、电机ⅰ6、电机底座7，所述绞龙机构3倾斜安装在支架4上，绞龙机构3的进料端通过减速机5与电机ⅰ6相连接，减速机5、电机ⅰ6安装在电机底座7上。将绞龙机构3倾斜安装在支架4上，电机ⅰ6通过减速机5驱动绞龙机构3的转轴27转动，带动安装在转轴27上的螺旋叶片26转动，从而将待筛选型砂推送至出料口12，减速机5将电机ⅰ6的输出转速降低到满足绞龙机构3送料所需的转速，使送料速度与筛选速度相匹配，避免待筛选型砂在振动筛13上过量堆积。
26.在本实用新型中，如图1
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4所示，所述绞龙机构3的进料口8上设有储料箱9，且进料口8两侧设有卡槽11，卡槽11内安装有用于调节型砂流量的挡片10，出料口12对应设置在筛选机构2中振动筛13较高一端上方的位置处。在进料口8上设有储料箱9，可以一次性投入足量的待筛选型砂，以减少投料次数，挡片10可沿卡槽11在水平方向上进行抽拉以改变进料口8开口的大小，从而调节待筛选型砂的流出量，使待筛选型砂适量且匀速地从储料箱9经过进料口8进入到绞龙机构3中，以保证稳定的送料量，同时，可有效避免型砂在绞龙机构3中发生堵塞。绞龙机构3的出料口12对应设置在筛选机构2中振动筛13较高一端上方的位置处，待筛选型砂在绞龙机构3的输送下掉落在振动筛13的较高一端上，并由振动筛13完成筛选。
27.在本实用新型中，如图5
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7所示，所述振动筛13包括筛箱17、筛网18、横杆19、分料板20、激振器21、电机ⅱ22、减振支撑装置23、导料板24，所述筛箱17通过减振支撑装置23安装在集料箱15上，筛箱17下端安装有倾斜向下并延伸至集料箱15内的导料板24，所述横杆19安装在筛箱17内，横杆19上安装有筛网18，筛箱17低侧设有与筛网18相连接的分料板20，所述激振器21安装在筛箱17上并与电机ⅱ22相连接。待筛选型砂在绞龙机构3的提升、输送下掉落在振动筛13的筛网18斜面上端，电机ⅱ22驱动激振器21使筛箱17产生振动，从而进行初次筛选，在筛箱17振动过程中，待筛选型砂中可继续使用的型砂通过筛网18落入集料箱15中，筛箱17内设有倾斜向下并向集料箱15内延伸的导料板24，导料板24可以起到避免振动筛13筛选时型砂散落到集料箱15外的作用，而粗砂、碎块、杂质等则在筛选过程中沿着筛网18的网面下滑至分料板20，呈三角形的分料板20可使粗砂、碎块、杂质等较均匀地散落在固定筛14的筛面上端，从而延长粗砂、碎块、杂质等在固定筛14上运动的距离，使振动筛13筛选过程中未完全分离或残留的型砂与杂质分离并落入集料箱15中，从而进行二次筛选，而粗砂、碎块、杂质等无法使用的废料则滑出固定筛14。通过振动筛13和固定筛14对待筛选型砂进行两次筛选，达到了在不降低筛选效率的前提下使筛选更彻底的效果。
28.在本实用新型中，如图1和8所示，所述集料箱15的卸料口下方设有用于运送型砂的输送带25。筛选出来的型砂在被集料箱15进行初步收集后，经集料箱15的下端卸料口落在输送带25上，输送带25将型砂运送至储存地以备用。
29.本实用新型的工作过程：
30.将待筛选的型砂投入储料箱9中，调整卡槽11中挡片10的开度可以调节待筛选型砂的流出量，使待筛选型砂适量且匀速地从储料箱9经过进料口8进入到绞龙机构3中，电机
ⅰ
6通过减速机5带动绞龙机构3的转轴27转动，安装在转轴27上的螺旋叶片26随着转轴27的转动而转动，将待筛选型砂提升、输送至出料口12并落在振动筛13的筛网18斜面上端，从而进入筛选环节；电机ⅱ22驱动激振器21使筛箱17产生振动，从而进行初次筛选，使待筛选型砂中可继续使用的型砂在筛箱17振动过程中通过筛网18落入集料箱15中，而粗砂、碎块、杂质等则沿着筛网18的网面下滑至分料板20后落在固定筛14的斜面上端，并在重力的作用下向筛面低端运动，从而进行二次筛选，使振动筛13筛选过程中未完全分离或残留的型砂与杂质分离并落入集料箱15，而粗砂、碎块、杂质等则经固定筛14的筛面滑落至地面或废料收集容器中；最后，筛选出来的型砂经过集料箱15的初步收集后经卸料口落在输送带25上，输送带25将型砂运送至储存地以备用。
31.本实用新型通过送料机构将待筛选型砂匀速输送至筛选机构的振动筛上端，振动筛对待筛选型砂进行初次筛分，使待筛选型砂中的粗砂、碎块、杂质等沿着振动筛滑落至固定筛上，固定筛进行二次筛分，进一步使振动筛筛选过程中残留的型砂与杂质分离，并通过集料箱将两次筛选出的型砂进行统一收集，能一次性完成送料、筛选、收集等多道处理工序，使筛选出来的型砂能继续投入使用，从而提高型砂利用率、降低处理成本，自动化程度高、运行稳定、省时省力、筛选效率高、筛选彻底。
32.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。