一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰胺树脂技术领域，更具体的，涉及一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置。


背景技术：

2.聚酰胺树脂为性能优良用途广泛的化工原料，能抵抗酸碱和植物油等，广泛应用于机械、化工、汽车等工业中零件的制造。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921449454.1一种改性聚酰胺树脂生产用离心装置，该种离心装置，具有通过设置在离心装置内的蒸发器，直接对固液分离后的改性聚酰胺树脂进行干燥，利用改性聚酰胺树脂在生产中的余热直接将改性聚酰胺树脂内蒸发的水蒸气冷凝并排出，避免反复加热，通过离心机对改性聚酰胺树脂的搅动，使改性聚酰胺树脂在过滤网内转动并在离心力的作用下快速通过网孔尺寸细小的过滤网；减少固液分离的时间；其中，不足点如下：
4.该种离心装置在对改性聚酰胺树脂进行分离除杂时，物料仓由于并不能自由的进行拆卸，使得该种离心装置在对改性聚酰胺树脂进行离心分离杂质后，并不方便将改性聚酰胺树脂取出，且该种离心装置在通过离心力对改性聚酰胺树脂进行除杂时，由于只是单一的通过改性聚酰胺树脂在搅拌叶片的带动下高速转动，使改性聚酰胺树脂在离心力的作用下进行分离杂质的，使得部分附着在改性聚酰胺树脂表面的杂物，并不能有效的被分离出。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景中该种离心装置不方便取料，分离杂质效果差的问题，从而提供一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置，包括底座、支撑架、固定架、外壳、伺服电机、转动杆和分离室，所述底座顶部固定安装有支撑架，所述支撑架中间固定安装有外壳，所述支撑架顶部两端固定安装有固定架，所述外壳底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部通过输出轴连接有转动杆，所述转动杆顶部设置有分离室，所述分离室和转动杆之间设置有卡接固定机构。
7.优选的，所述固定架顶部固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧通过滑块滑动设置有固定杆，所述固定杆底部固定安装有密封盖，所述密封盖底部固定安装有密封板，所述外壳顶部嵌入设置有滑槽a，所述密封板契合滑动设置在滑槽a内侧。
8.优选的，所述卡接固定机构由卡块a、滑槽b、卡块b和螺纹杆构成，所述转动杆外侧两端均固定安装有卡块a，所述分离室底部固定安装有滑槽b，所述滑槽b内侧两端固定安装有卡块b，所述卡块b和卡块a之间契合卡接设置，所述转动杆外侧和滑槽b外侧通过螺纹杆连接。
9.优选的，所述分离室外侧两端均滑动设置有过滤网，所述过滤网呈弧状设置，且过
滤网厚度为两厘米，所述过滤网外侧一端和分离室外侧通过螺栓连接，所述密封盖顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有水泵，所述密封盖底部嵌入设置有水喷头，所述水喷头有若干个，且呈并列设置，所述水喷头和水泵之间通过水管连接。
10.本实用新型提供了一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置，具有以下有益效果：
11.1、该种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置通过设置有伺服电机和水喷头，可使工作人员打开伺服电机带动分离室转动，这时转动中的分离室将通过离心力将大量改性聚酰胺树脂中的杂质甩出的同时，工作人员打开水泵将水箱内的水通过水管导入若干个水喷头中，再通过水喷头将水喷向转动中的分离室内大量改性聚酰胺树脂表面杂质进行冲洗。
12.2、该种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置通过设置有滑槽b，可使工作人员将螺纹杆拧出转动杆外侧和滑槽b外侧螺纹槽，将分离室底部的滑槽b拉出转动杆外侧后，工作人员即可方便将改性聚酰胺树脂取出。
附图说明
13.图1为本实用新型的分离装置正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的外壳仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的过滤网俯视立体结构示意图。
17.图1-4中：1、底座；101、支撑架；102、固定架；2、外壳；201、滑槽a；202、密封盖；203、密封板；3、丝杆滑轨；301、固定杆；4、伺服电机；401、转动杆；402、卡块a；5、分离室；501、滑槽b；502、卡块b；503、螺纹杆；6、过滤网；601、螺栓；7、废水箱；8、水箱；801、水泵；802、水喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置，包括底座1、支撑架101、固定架102、外壳2、伺服电机4、转动杆401和分离室5，底座1顶部固定安装有支撑架101，支撑架101中间固定安装有外壳2，支撑架101顶部两端固定安装有固定架102，外壳2底部固定安装有伺服电机4，伺服电机4顶部通过输出轴连接有转动杆401，转动杆401顶部设置有分离室5，分离室5和转动杆401之间设置有卡接固定机构。
20.参照图1，在本实施例中：固定架102顶部固定安装有丝杆滑轨3，丝杆滑轨3外侧通过滑块滑动设置有固定杆301，固定杆301底部固定安装有密封盖202，密封盖202底部固定安装有密封板203，外壳2顶部嵌入设置有滑槽a201，密封板203契合滑动设置在滑槽a201内侧，当工作人员需要将大量块状改性聚酰胺树脂进行除杂处理时，工作人员将改性聚酰胺树脂携带到工作场地并控制丝杆滑轨3带动密封盖202升起后，将大量改性聚酰胺树脂倒入到分离室5中，并控制丝杆滑轨3带动密封盖202降下，使密封板203滑入到滑槽a201内，可防
止改性聚酰胺树脂在分离室5内，通过离心力除杂时，不会将改性聚酰胺树脂甩出分离室5。
21.参照图1、3,在本实施例中：卡接固定机构由卡块a402、滑槽b501、卡块b502和螺纹杆503构成；
22.转动杆401外侧两端均固定安装有卡块a402，分离室5底部固定安装有滑槽b501，滑槽b501内侧两端固定安装有卡块b502，卡块b502和卡块a402之间契合卡接设置，转动杆401外侧和滑槽b501外侧通过螺纹杆503连接，当改性聚酰胺树脂在分离室5内离心分离杂质后，需要将改性聚酰胺树脂取出时，工作人员将螺纹杆503拧出转动杆401外侧和滑槽b501外侧螺纹槽，将分离室5底部的滑槽b501拉出转动杆401外侧后，工作人员即可方便将改性聚酰胺树脂取出。
23.参照图1、4，在本实施例中：分离室5外侧两端均滑动设置有过滤网6，过滤网6呈弧状设置，且过滤网6厚度为两厘米，过滤网6外侧一端和分离室5外侧通过螺栓601连接，当工作人员将大量改性聚酰胺树脂倒入到分离室5中，并控制丝杆滑轨3带动密封盖202降下，进行密封处理后，工作人员打开伺服电机4带动分离室5转动，这时转动中的分离室5将通过离心力将大量改性聚酰胺树脂中的杂质甩出，大量杂质将通过过滤网6甩出到外壳2底部并落到废水箱7内。
24.参照图1，在本实施例中：密封盖202顶部固定安装有水箱8，水箱8顶部固定安装有水泵801，密封盖202底部嵌入设置有水喷头802，水喷头802有若干个，且呈并列设置，水喷头802和水泵801之间通过水管连接，当工作人员打开伺服电机4带动分离室5转动，通过离心力将大量改性聚酰胺树脂中的杂质甩出时，工作人员打开水泵801将水箱8内的水通过水管导入若干个水喷头802中，再通过水喷头802将水喷向转动中的分离室5内大量改性聚酰胺树脂表面杂质进行冲洗。
25.参照图1、2，在本实施例中：丝杆滑轨3、伺服电机4和水泵801均通过控制面板与外界电源电性连接。
26.在使用本实用新型一种改性聚酰胺树脂生产用离心分离装置时，首先工作人员需要将大量块状改性聚酰胺树脂进行除杂处理时，将改性聚酰胺树脂携带到工作场地并控制丝杆滑轨3带动密封盖202升起后，将大量改性聚酰胺树脂倒入到分离室5中，并控制丝杆滑轨3带动密封盖202降下，使密封板203滑入到滑槽a201内，接下来，工作人员打开伺服电机4带动分离室5转动，这时转动中的分离室5将通过离心力将大量改性聚酰胺树脂中的杂质甩出的同时，工作人员打开水泵801将水箱8内的水通过水管导入若干个水喷头802中，再通过水喷头802将水喷向转动中的分离室5内大量改性聚酰胺树脂表面杂质进行冲洗，然后，冲洗后的污水和杂物将被分离室5甩出到外壳2底部并落到废水箱7内，最后，工作人员将螺纹杆503拧出转动杆401外侧和滑槽b501外侧螺纹槽，将分离室5底部的滑槽b501拉出转动杆401外侧后，将改性聚酰胺树脂取出分离室5。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。