一种高频振动筛结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种高频振动筛结构。


背景技术：

2.高频振动筛是由激振器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成的，采用高频率电机加大筛网的振动强度，从而达到更好的筛选效果，因此高频振动筛广泛运用到工业生产中，为生产出的材料提供了较好的筛分效果。
3.现有的高频振动筛在使用时物料随着传送带输送至筛网上，投入的物料过快会导致物料筛选不完全，从而降低了筛选效果，并且在更换或添加不同孔径的筛网时不方便工作人员进行拆卸安装。针对上述问题，在原有的高频振动筛的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频振动筛结构，以解决上述背景技术中提出现有的高频振动筛在使用时物料随着传送带输送至筛网上，投入的物料过快会导致物料筛选不完全，从而降低了筛选效果，并且在更换或添加不同孔径的筛网时不方便工作人员进行拆卸安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频振动筛结构，包括底座，所述底座的顶端固定设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定设置有筛箱，所述底座的顶端位于第一支撑柱的一侧固定设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定安装有高频电机，所述高频电机的输出端连接有贯穿筛箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有凸轮，所述底座的顶端位于筛箱的上方固定设置有进料槽，所述进料槽的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定设置有转动板，且第二转轴的一端贯穿进料槽的外壁固定连接有转动轮，所述第一转轴的外壁与转动轮的外壁固定套有带体，所述筛箱的内壁固定设置有网架，所述网架的内部固定设置有筛网，所述筛网的外壁固定设置有固定结构。
6.优选的，所述凸轮设置为异形结构，且筛箱的外壁开设有与凸轮的外壁相匹配的圆孔。
7.优选的，所述转动板的数量为多组，且多组转动板等距分布在第二转轴的外壁，并且转动轮的直径大于第一转轴的直径。
8.优选的，所述固定结构的数量为三组，且三组固定结构等距固定在网架的内壁。
9.优选的，所述固定结构包括上固定板、下固定板、转动杆、滑扣、滑槽和复位弹簧，所述网架的内壁位于筛网的上方固定设置有上固定板，且网架的内壁位于筛网的下方固定设置有下固定板，所述上固定板的外壁转动连接有转动杆，所述转动杆的内壁位于下固定板的外壁固定设置有滑扣，所述网架与下固定板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部固定设置有复位弹簧。
10.优选的，所述滑扣的外壁与滑槽的内壁相契合，且复位弹簧的一端与滑扣的外壁固定连接，并且复位弹簧的另一端与网架的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频振动筛结构，
12.1、通过第一转轴、进料槽、第二转轴、转动板、转动轮和带体等零件的配合使用，达到了在振动筛分的过程中带动转动板转动的目的，从而降低物料传送至筛网的速度，提高物料的筛分效果；
13.2、通过上固定板、下固定板、转动杆、滑扣、滑槽和复位弹簧相互配合使用，达到了方便更换或添加不同孔径筛网的目的，从而方便工作人员进行拆卸安装。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型凸轮的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型网架的侧视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、减震弹簧；4、支撑板；5、筛箱；6、第二支撑柱；7、高频电机；8、第一转轴；9、凸轮；10、进料槽；11、第二转轴；12、转动板；13、转动轮；14、带体；15、网架；16、筛网；17、固定结构；1701、上固定板；1702、下固定板；1703、转动杆；1704、滑扣；1705、滑槽；1706、复位弹簧。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频振动筛结构，包括底座1，底座1的顶端固定设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的外壁固定设置有筛箱5，底座1的顶端位于第一支撑柱2的一侧固定设置有第二支撑柱6，第二支撑柱6的顶端固定安装有高频电机7，高频电机7的输出端连接有贯穿筛箱5内部的第一转轴8，第一转轴8的外壁固定设置有凸轮9，底座1的顶端位于筛箱5的上方固定设置有进料槽10，进料槽10的内壁转动连接有第二转轴11，第二转轴11的外壁固定设置有转动板12，且第二转轴11的一端贯穿进料槽10的外壁固定连接有转动轮13，第一转轴8的外壁与转动轮13的外壁固定套有带体14，筛箱5的内壁固定设置有网架15，网架15的内部固定设置有筛网16，筛网16的外壁固定设置有固定结构17。
21.凸轮9设置为异形结构，且筛箱5的外壁开设有与凸轮9的外壁相匹配的圆孔，便于凸轮9在筛箱5外壁的圆孔内转动带动筛箱5进行晃动。
22.转动板12的数量为多组，且多组转动板12等距分布在第二转轴11的外壁，并且转动轮13的直径大于第一转轴8的直径，便于多组转动板12转动降低物料传送至筛网16的速度，且通过转动轮13降低第二转轴11的转动速度。
23.固定结构17的数量为三组，且三组固定结构17等距固定在网架15的内壁，便于添加多个筛网16对物料进行多次筛选。
24.固定结构17包括上固定板1701、下固定板1702、转动杆1703、滑扣1704、滑槽1705和复位弹簧1706，网架15的内壁位于筛网16的上方固定设置有上固定板1701，且网架15的内壁位于筛网16的下方固定设置有下固定板1702，上固定板1701的外壁转动连接有转动杆1703，转动杆1703的内壁位于下固定板1702的外壁固定设置有滑扣1704，网架15与下固定板1702的外壁开设有滑槽1705，滑槽1705的内部固定设置有复位弹簧1706，便于通过固定结构17方便对筛网16进行拆卸安装。
25.滑扣1704的外壁与滑槽1705的内壁相契合，且复位弹簧1706的一端与滑扣1704的外壁固定连接，并且复位弹簧1706的另一端与网架15的内壁固定连接，便于转动杆1703通过滑扣1704在滑槽1705的内部滑动进行转动，且通过复位弹簧1706进行复位。
26.工作原理：根据图1
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3所示，打开高频电机7，高频电机7转动则带动第一转轴8转动，第一转轴8则带动外壁的凸轮9在筛箱5外壁的圆孔内转动，凸轮9的凸出端转动至圆孔内任何位置后，筛箱5则通过支撑板4拉动或挤压减震弹簧3发生形变，随着凸轮9高速转动使得筛箱5发生振动，筛箱5则通过筛网16对物料进行振动筛分，第一转轴8转动的同时通过带体14带动转动轮13转动，转动轮13则带动第二转轴11转动，第二转轴11则带动外壁的转动板12转动，且通过直径较大的转动轮13降低第二转轴11的转动速度，从而通过转动板12转动降低物料传送至筛网16的速度，提高筛选效果；
27.根据图4所示，当筛分的物料尺寸大小不同时，转动转动杆1703，转动杆1703则带动滑扣1704在滑槽1705的内部滑动，且滑扣1704的外壁挤压复位弹簧1706，此时将不同孔径的筛网16通过上固定板1701和下固定板1702之间推入筛箱5内，松开转动杆1703，复位弹簧1706则带动滑扣1704复位，滑扣1704则带动转动杆1703转动复位将筛网16固定，从而方便更换或添加不同孔径的筛网16，这就是高频振动筛结构的工作原理。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。