一种用于再生物料的单螺旋洗砂机的制作方法

1.本技术涉及洗砂设备领域，尤其是涉及一种用于再生物料的单螺旋洗砂机。


背景技术：

2.目前的建筑工地、砂石厂、预制厂等地点需要大量的砂石。砂石内掺有杂质，为了对砂石内的杂质进行清理，现有通常使用螺旋洗砂机对砂石进行清洗。
3.授权公告号为cn211160206u的中国专利公开了一种螺旋洗砂机，包括机架和倾斜固定在机架上的洗砂槽，洗砂槽远离地面的一端设有出砂口，洗砂槽底壁开设有第二进水口，第二进水口位于出砂口的下方；洗砂槽靠近地面的一端连接有洗砂箱，洗砂箱的上设有第一进水口和第一出水口；机架上固定有电机，洗砂槽内设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片。启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片在洗砂箱内转动，进行洗砂工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有洗砂槽的倾斜角度固定，无法根据现场情况实时调整，导致适用性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高适用性，本技术提供一种用于再生物料的单螺旋洗砂机。
6.本技术提供的一种用于再生物料的单螺旋洗砂机采用如下的技术方案：
7.一种用于再生物料的单螺旋洗砂机，包括机体，包括底板，底板上铰接有顶板，洗砂槽设置于顶板远离底板的一侧；所述顶板与底板相互靠近的一侧分别铰接有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相互铰接，所述第二连接板上设置有推动件，所述推动件用于改变第一连接板与第二连接板之间的角度。
8.通过采用上述技术方案，推动件驱使第一连接板与第二连接板翻转，第一连接板与第二连接板之间的角度产生变化。第一连接板与第二连接板相互远离的一端相互靠近或远离。推动将驱使顶板和底板靠近和远离，因为顶板和底板铰接，因此顶板与底板之间的角度产生变化。顶板带动机体翻转，实现对机体的调节。提高机体的适用性。
9.可选的，所述推动件为液压缸，所述液压缸铰接于第二连接板，所述液压缸的输出端铰接于第一连接板。
10.通过采用上述技术方案，外接液压泵启动液压缸，液压缸的输出轴推动第一连接板与第二连接板，第一连接板、第二连接板和液压缸形成三角结构，当液压缸伸缩时，第一连接板与第二连接板之间的角度产生变化。液压缸的驱动力大，提高结构的稳定性。
11.可选的，所述顶板靠近底板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一连接板远离第二连接板的一端铰接于第一滑块；所述顶板上设置有用于固定第一滑块位置的第一限位件。
12.通过采用上述技术方案，第一滑块滑动于第一滑槽内，通过第一限位件将第一滑块的位置固定，通过调整第一滑块的位置可以进一步的调整顶板与底板之间的角度，提高对机体角度的控制，提高适用性。
13.可选的，所述第一限位件包括转动连接于顶板的第一螺杆，所述第一螺杆位于第一滑槽内且与第一滑槽的长度方向相同，所述第一螺杆贯穿并螺纹连接于第一滑块。
14.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆与第一滑块螺纹连接，转动第一螺杆时，第一滑块沿第一螺杆的长度方移动。通过第一滑块调整第一连接板远离第二连接板一端的位置，第一螺杆的调整更加精细，方便人工操作。
15.可选的，所述第一螺杆的一端设置有转盘，所述转盘上贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓穿过转盘的一端穿设顶板。
16.通过采用上述技术方案，转动转盘，转盘带动螺杆转动。当第一滑块滑动到指定的位置后，拧入固定螺栓，固定螺栓贯穿转盘与顶板连接固定螺栓将转盘与第一螺杆固定，第一滑块的位置被限定，减少第一滑块滑动导致机体的角度变化的可能，提高结构的稳定性。
17.可选的，所述底板靠近顶板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动有第二滑块，所述第二连接板远离第一连接板的一端铰接于第二滑块；所述底板上设置有用于固定第二滑块位置的第二限位件。
18.通过采用上述技术方案，第二滑块滑动于第二滑槽内，通过调整第二滑块的位置可以进一步的调整顶板与底板之间的角度，提高对机体角度的控制，提高适用性。
19.可选的，所述第二限位件包括转动连接于底板的第二螺杆，所述第二螺杆位于第二滑槽内且与第二滑槽的长度方向相同，所述第二螺杆贯穿并螺纹连接于第二滑块。
20.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，第二螺杆与第二滑块螺纹连接，转动第二螺杆时，第二滑块沿第二螺杆的长度方移动。通过第二滑块调整第二连接板远离第一连接板一端的位置，第二螺杆的调整更加精细，方便人工操作。
21.可选的，所述第二螺杆上设置有传动组件，所述传动组件包括大齿轮与小齿轮，所述大齿轮固定于第二螺杆的一端，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，所述底板上固定有电机，所述电机的输出轴与小齿轮连接。
22.通过采用上述技术方案，外接电源启动电机，电机的输出轴带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合驱使大齿轮与第二螺杆同步转动。第二螺杆带动第二滑块滑动。小齿轮带动大齿轮转动因此为减速机构，减少电机的压力，提高电机的使用寿命。
23.可选的，所述底板上滑动有插销，所述插销用于插接于大齿轮的齿槽内。
24.通过采用上述技术方案，当第二滑块滑动到指定位置后，滑动插销，插销插入大齿轮的插槽内，减少大齿轮转动的可能。通过插销固定第二螺杆与第二滑块的位置，提高结构的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.顶板与底板相互靠近的一侧分别铰接有第一连接板与第二连接板；推动将驱使顶板和底板靠近和远离，因为顶板和底板铰接，因此顶板与底板之间的角度产生变化。顶板带动机体翻转，实现对机体的调节。提高机体的适用性；
27.2.推动件为液压缸；外接液压泵启动液压缸，液压缸的输出轴推动第一连接板与第二连接板，第一连接板、第二连接板和液压缸形成三角结构，当液压缸伸缩时，第一连接板与第二连接板之间的角度产生变化。液压缸的驱动力大，提高结构的稳定性；
28.3.传动组件包括大齿轮与小齿轮；外接电源启动电机，电机的输出轴带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合驱使大齿轮与第二螺杆同步转动。第二螺杆带动第二滑块滑动。
小齿轮带动大齿轮转动因此为减速机构，减少电机的压力，提高电机的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种用于再生物料的单螺旋洗砂机的整体结构示意图；
30.图2是图1所示的一种用于再生物料的单螺旋洗砂机的部分剖面结构示意图；
31.图3是图1所示的a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、底板；2、铰接块；3、顶板；4、机体；5、第二滑槽；51、第二滑块；6、第二螺杆；7、传动组件；71、大齿轮；72、小齿轮；8、机座；9、电机；10、滑套；11、插销；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一螺杆；15、转盘；16、通孔；17、螺纹孔；18、固定螺栓；19、第一连接板；191、第一转板；20、第二连接板；201、第二转板；21、液压缸；211、缸体；212、活塞杆。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于再生物料的单螺旋洗砂机，参照图1和图2，包括矩形的底板1，底板1放置于地面。底板1上表面的一端焊接有铰接块2，铰接块2上铰接有顶板3。顶板3远离底板1的一侧固定有机体4。翻转顶板3，顶板3沿与铰接块2的轴线转动，通过顶板3带动机体4翻转调整角度。
35.参照图1和图2，底板1的上表面开设有第二滑槽5，第二滑槽5呈水平设置，第二滑槽5的长度方向垂直于顶板3与铰接块2铰接的轴线。第二滑槽5为燕尾槽，底板1的第二滑槽5内滑动有第二滑块51。第二滑块51沿第二滑槽5的长度方向滑动。
36.参照图2，底板1上设置有第二限位件，第二限位件包括第二螺杆6，第二螺杆6位于第二滑槽5内。第二螺杆6的长度方向与第二滑槽5的长度方向相同。第二螺杆6的两端贯穿并转动连接于底板1。第二螺杆6贯穿并螺纹连接于第二滑块51。转动第二螺杆6时，第二螺杆6与第二滑块51螺纹连接，第二滑块51沿第二螺杆6的长度方滑动。
37.参照图2和图3，第二螺杆6远离铰接块2的一端延伸至底板1外。第二螺杆6上设置有传动组件7，传动组件7包括大齿轮71，大齿轮71同轴套设并焊接于第二螺杆6伸出的一端。底板1竖直且远离铰接块2的一侧转动连接有小齿轮72，小齿轮72位于大齿轮71的上方。小齿轮72与大齿轮71相互啮合。转动小齿轮72，小齿轮72与大齿轮71啮合驱使大齿轮71与第二螺杆6转动。
38.参照图2和图3，底板1靠近小齿轮72的一侧焊接有水平的机座8。机座8上焊接有电机9，电机9的输出轴同轴焊接于小齿轮72。外接电源启动电机9，电机9的输出轴带动小齿轮72转动，小齿轮72转动带动大齿轮71与第二螺杆6转动，第二螺杆6驱使第二滑块51在第二滑槽5内滑动。
39.参照图2和图3，底板1靠近大齿轮71的一侧焊接有滑套10，滑套10内水平滑动有插销11，插销11的滑动方向沿大齿轮71的径向设置。插销11用于插接于大齿轮71的齿槽。当第二滑块51滑动到指定的位置后，推动插销11，插销11滑动于滑套10内。插销11插入大齿轮71对应位置的齿槽内，插销11限制大齿轮71的转动。
40.参照图1和图2，顶板3靠近底板1的一侧开设有第一滑槽12，当顶板3与底板1平行时，第一滑槽12平行于第二滑槽5。第一滑槽12为燕尾槽，顶板3的第一滑槽12内滑动有第一
滑块13。第一滑块13沿第一滑槽12的长度方向滑动。
41.参照图1和图2，顶板3上设置有用于固定第一滑块13位置的第一限位件。第一限位件包括第一螺杆14，第一螺杆14位于第一滑槽12内，第一螺杆14的长度方向平行于第一滑槽12的长度方。第一螺杆14的两端穿设并动连接于顶板3，第一螺杆14贯穿并螺纹连接于第一滑块13。转第一螺杆14，第一螺杆14与第一滑块13螺纹连接，滑块沿第一螺杆14的长度方向滑动。
42.参照图1和图2，第一螺杆14远离铰接块2的一端贯穿至顶板3外。螺杆远离铰接块2的一端同轴焊接有转盘15。转盘15远离顶板3的一侧开设有通孔16，通孔16沿转盘15的轴线圆周且均匀开设有多个。顶板3靠近转盘15的一侧开设有螺纹孔17，转盘15远离顶板3的一端在对应位置的通孔16内贯穿并滑动有固定螺栓18，固定螺栓18贯穿转盘15的一端穿设并螺纹连接于螺纹孔17。固定螺栓18将转盘15与第一螺杆14固定。
43.参照图1和图2，第一滑块13朝向第二滑块51的一侧铰接有第一连接板19。第二滑块51朝向第一滑块13的一侧铰接有第二连接板20。第一连接板19与第一滑块13的铰接线平行于顶板3与铰接块2的铰接线。第二连接板20与第二滑块51的铰接线平行于顶板3与铰接块2的铰接线。第一连接板19与第二连接板20相互靠近的一端相互铰接。当第一滑块13与第二滑块51分别固定在顶板3和底板1时，第一连接板19与第二连接板20的角度驱使顶板3的角度翻转。
44.参照图1和图2，第一连接板19上转动连接有第一转板191，第二连接板20靠近第一转板191的一侧转动连接有第二转板201。第一转板191设置于第一连接板19与第二连接板20铰接轴线垂直的一侧。第二连接板20的第二转板201上设置有推动件。通过推动件推动第一连接板19与第二连接板20，改变第一连接板19与第二连接板20之间角度，推动顶板3翻转，改变机体4的角度。
45.参照图1和图2，推动件包括液压缸21，液压缸21包括缸体211与活塞杆212，缸体211焊接于第二转板201，活塞杆212穿设并滑动连接于缸体211远离第二转板201的一端。活塞杆212远离第二转板201的一端焊接于第一转板191。外接液压泵启动液压缸21，液压缸21的活塞杆212伸出，活塞杆212推动第一转板191，第一转板191与第二转板201相互远离。第一转板191和第二转板201分别带动第一连接板19与第二连接板20位移，第一连接板19与第二连接板20之间的角度发生改变。
46.本技术实施例一种用于再生物料的单螺旋洗砂机的实施原理为：外接电源启动电机9，电机9的输出轴转动带动小齿轮72转动，小齿轮72与大齿轮71啮合驱使大齿轮71与第二螺杆6转动，第二螺杆6与第二滑块51螺纹连接驱使第二滑块51滑动于第二滑槽5内。当第二滑块51滑动到合适的位置，推动插销11，插销11插入大齿轮71对应位置的齿槽内。
47.外接液压泵启动液压缸21，液压缸21的活塞杆212滑动带动第一转板191与第二转板201相互靠近或远离，此时第一连接板19和第二连接板20之间的角度发生变化。第一滑块13与第二滑块51相互靠近或远离，顶板3翻转，顶板3带动机体4到合适的角度。第一滑块13滑动于第二滑槽5内。在转盘15上对应位置的通孔16内贯穿固定螺栓18，固定螺栓18贯穿转盘15的一端穿设并螺纹连接于顶板3的螺纹孔17。继续启动液压缸21推动顶板3，改变机体4的角度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。