一种澳洲坚果加工用果实分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及坚果分筛装置技术领域，具体地说，涉及一种澳洲坚果加工用果实分筛装置。


背景技术：

2.澳洲坚果是常见的坚果类食物，在对澳洲坚果进行加工操作时，由于澳洲坚果的果实颗粒大小不一，为了达到使同批次的澳洲坚果果实的颗粒大小相差不大的效果，通常会对果实进行分筛操作，进行分筛操作时，需要用到对应的分筛装置，常规的分筛装置在使用时，存在其倾斜角度不能调节的缺陷，进一步会造成果实顺着分筛装置的表面往下落下时不够顺利，影响分筛效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种澳洲坚果加工用果实分筛装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种澳洲坚果加工用果实分筛装置，包括分筛装置主体，所述分筛装置主体由多个沿着竖直方向呈线性等间距排列的分筛网孔板组成，所述分筛装置主体上设置有倾斜角度调整装置，所述倾斜角度调整装置包括呈竖直状设置的竖直架，所述分筛网孔板与所述竖直架之间转动连接，所述竖直架的底端杆体上设置有呈水平状设置的底板，所述底板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有u形架，所述u形架的两个竖直段杆体内侧面上均设置有多个呈线性等间距排列的挡块，所述分筛网孔板的底面抵在与之对应的所述挡块上。
6.优选的，所述分筛网孔板的上表面上设置有截面呈u形的侧边挡板，起到阻挡果实从分筛网孔板的侧边位置往外掉落的效果。
7.优选的，所述分筛网孔板的后端部板体上设置有连杆，所述连杆的末端设置有套筒，所述竖直架的左右两侧竖直段杆体之间固定安装有多组呈线性等间距排列的矩形杆，每组内相互正对的两个所述矩形杆之间均固定安装有转轴，所述套筒套设在所述转轴上并与所述转轴之间转动连接，保证分筛网孔板能够绕着转轴部位转动，分筛网孔板转动后，实现调整分筛网孔板的倾斜角度，方便使用。
8.优选的，所述u形架的底部水平段板体上还设置有呈向下倾斜30度设置的卸料盒，所述分筛网孔板位于所述卸料盒的上方，起到对掉落至最下方的果实进行收集的效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置的倾斜角度调整装置，保证在使用时，能够利用挡块支撑分筛网孔板，且利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，能够带动u形架和挡块向上或者向下运动，挡块运动后，由于分筛网孔板能够绕着转轴转动，实现带动分筛网孔板向上或者向下转动，最终实现调整分筛网孔板的倾斜角度，方便使用，解决了常规的分筛装
置在使用时，存在其倾斜角度不能调节的缺陷，进一步会造成果实顺着分筛装置的表面往下落下时不够顺利，影响分筛效果，给使用者带来不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型倾斜角度调整装置的爆炸结构示意图；
14.图4为本实用新型分筛装置主体的爆炸结构示意图。
15.图中各个标号的意义为：1、分筛装置主体；10、分筛网孔板；11、侧边挡板；12、连杆；13、套筒；2、倾斜角度调整装置；20、竖直架；21、矩形杆；22、转轴；23、底板；231、矩形孔；232、万向轮；24、液压缸；241、矩形板；25、u形架；251、挡块；26、卸料盒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种澳洲坚果加工用果实分筛装置，包括分筛装置主体1，分筛装置主体1由多个沿着竖直方向呈线性等间距排列的分筛网孔板10组成，分筛网孔板10为多孔网状板体结构，保证在使用时，能够利用分筛网孔板10进行分筛操作；且从下至上多个分筛网孔板10内的通孔的孔径依次增大，保证在使用时，能够利用多个分筛网孔板10实现对不同大小的果实进行分筛操作，方便使用；
20.具体的，分筛装置主体1上设置有倾斜角度调整装置2，倾斜角度调整装置2包括呈竖直状设置的竖直架20，竖直架20呈中空矩形状，分筛网孔板10与竖直架20之间转动连接，竖直架20的底端杆体上紧密焊接有呈水平状设置的底板23，底板23上通过多个紧固螺栓固定安装有液压缸24，液压缸24的伸缩轴上设置有u形架25，u形架25的两个竖直段杆体内侧面上均紧密焊接有多个呈线性等间距排列的挡块251，分筛网孔板10的底面抵在与之对应的挡块251上，保证在使用时，能够利用液压缸24工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短带动u形架25向上或者向下运动，由于分筛网孔板10的底面抵在挡块251上，且分筛网孔板10能够在竖直架20上转动，挡块251向上运动时能够带动分筛网孔板10向上转动，挡块251向下运动时，分筛网孔板10在其自身重力作用下会向下转动，实现调整分筛网孔板10的倾斜角度，方便使用。
21.本实施例中，分筛网孔板10的上表面上紧密焊接有截面呈u形的侧边挡板11，通过
设置的侧边挡板11，能够起到阻挡果实从分筛网孔板10的侧边位置和顶部位置往外掉落的效果。
22.具体的，分筛网孔板10的后端部板体上紧密焊接有连杆12，连杆12的末端紧密焊接有套筒13，竖直架20的左右两侧竖直段杆体之间紧密焊接有多组呈线性等间距排列的矩形杆21，每组内相互正对的两个矩形杆21之间均紧密焊接有转轴22，套筒13套设在转轴22上并与转轴22之间转动连接，保证分筛网孔板10能够绕着转轴22部位转动，分筛网孔板10转动后，实现调整分筛网孔板10的倾斜角度，方便使用。
23.进一步的，u形架25的底部水平段板体上还紧密焊接有呈向下倾斜30度设置的卸料盒26，分筛网孔板10位于卸料盒26的上方，通过设置的卸料盒26，起到对掉落至最下方的果实进行收集的效果。
24.此外，底板23上设置有与外界相连通的矩形孔231，通过设置的矩形孔231，能够减轻底板23的重量，使该装置在移动的时候更加稳定顺利；底板23的底面四个拐角部位处均固定安装有万向轮232，方便该装置的移动。
25.值得说明的是，液压缸24的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板241，矩形板241通过多个紧固螺栓固定安装在u形架25的底面上，方便将u形架25固定安装在液压缸24的伸缩轴上。
26.值得注意的是，本实施例中的液压缸24为现有的常规技术，在此不再赘述。
27.本实用新型的澳洲坚果加工用果实分筛装置在使用时，将该装置移动到合适位置处，接着启动液压缸24并使其工作，液压缸24工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短能够带动u形架25向上或者向下运动，由于分筛网孔板10的底面抵在挡块251上，且分筛网孔板10能够在转轴22上转动，挡块251向上运动时能够带动分筛网孔板10绕着转轴22部位向上转动，挡块251向下运动时，分筛网孔板10在其自身重力作用下会绕着转轴22部位向下转动，实现调整分筛网孔板10的倾斜角度，调整分筛网孔板10的倾斜角度结束后，再将果实投入到位于最上方的分筛网孔板10上，满足尺寸要求的果实能够继续下落，尺寸较大的果实会被阻挡在对应的分筛网孔板10上并顺着分筛网孔板10的表面朝着一侧排出，方便使用， 解决了常规的分筛装置在使用时，存在其倾斜角度不能调节的缺陷，进一步会造成果实顺着分筛装置的表面往下落下时不够顺利，影响分筛效果，给使用者带来不便的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。