一种转炉渣配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉渣配料技术领域，具体是一种转炉渣配料装置。


背景技术：

2.转炉渣是转炉炼钢过程中生产的副产品，是一种可再利用的资源，充分利用转炉渣是钢铁行业创造经济效益、环境效益和社会效益的重要手段，转炉渣在用在其它工业生产中时，需要先将转炉渣与其它原料进行混合配料生产。
3.但是，传统的转炉渣在配料时通常都是把转炉渣直接倒入配料装置内，不对转炉渣中较大的转炉渣进行筛选，这样不仅会使得转炉渣在与其他配料混合生产时生产出的产品不纯，且可能会破坏产品，造成了转炉渣的浪费。
4.因此，本实用新型提供了一种转炉渣配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转炉渣配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种转炉渣配料装置，包括壳体，所述壳体的前端固定连接有动力装置和第一进料斗；所述第一壳体的左端开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的右端固定连接有筛分装置；所述壳体的上端固定连接有第二进料斗，所述壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有蛟龙叶片和搅拌叶，所述壳体的下端开设有出料孔，所述壳体的下端固定连接有导料槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在壳体的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶设置有多个均匀的分布在转轴的圆周面上，工作时，多个搅拌叶可以使得转炉渣与其他配料混合的更充分。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽的内部呈倾斜状，工作时，倾斜状的导料槽使得壳体内部混合充分的转炉渣能从导料槽中流出。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括电机、皮带、主动轮、从动轮、圆盘、固定柱和摇杆，所述壳体的前端固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有主动轮，所述转轴的圆周面固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述转轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端固定连接有固定柱，所述固定柱的圆周面转动连接有摇杆，所述摇杆与移动杆之间为转动连接，工作时，开启电机，电机带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动使得摇杆转动，摇杆转动带动移动杆在滑动
孔内上下移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分装置包括筛板、固定架、固定块和弹簧，所述壳体的内部固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端与固定架之间固定连接，所述固定架的上端固定连接有筛板，所述固定架和筛板与壳体之间为滑动连接，所述移动杆与筛板之间为固定连接，所述固定块和弹簧设置有多个均匀的分布在固定架的下端，工作时，当移动柱上下移动时，带动筛板进行上下移动，筛板移动带动固定架移动，固定架在弹簧的作用下出现晃动，这时在固定架的作用下使得筛板晃动，这时就达到了筛分的目的。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内部开设有出渣孔，所述壳体的后端铰接有开合门，所述开合门的后端固定连接有把手，工作时，拉动把手打开开合门，这时经过筛板筛出来的较大转炉渣可以通过出渣孔流出。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动孔的宽度大于移动杆的直径，且滑动孔的长度大于圆盘的直径，这样移动杆才能自由的进行移动，不受滑动孔的阻碍，且随着圆盘的转动，移动杆都有充足的移动距离。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过筛板、固定架、固定块、弹簧、电机、皮带、主动轮、从动轮、圆盘、固定柱和摇杆的配合下，开启电机，在电机的作用下使得圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动使得摇杆转动，摇杆转动带动移动杆在滑动孔内上下移动，在移动杆的作用下使得筛板进行上下移动，同时筛板又在固定架和弹簧的作用下开始晃动，此时达到了筛分的目的，解决了传统的转炉渣在配料时不能筛选出较大转炉渣的问题，达到了减少转炉渣浪费和生产出的产品较纯的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型右视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
23.图6为本实用新型后视的结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、支撑腿；3、摇杆；4、第一进料斗；5、第二进料斗；6、移动杆；7、滑动孔；8、电机；9、皮带；10、主动轮；11、从动轮；12、固定柱；13、圆盘；14、转轴；15、蛟龙叶片；16、搅拌叶；17、出料孔；18、导料槽；19、出渣孔；20、筛板；21、弹簧；22、固定块；23、开合门；24、把手；25、固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种转炉渣配料装置，包括壳体1，壳体1的前端固定连接有动力装置和第一进料斗4；第一壳体1的左端开设有滑动孔7，滑动孔7的内部滑动连接有移动杆6，移动杆6的右端固定连接有筛分装置；壳体1的上端固定连接有第二进料斗5，壳体1的内部转动连接有转轴14，转轴14的圆周面固定连接有蛟龙叶片15和搅拌叶16，壳体1的下端开设有出料孔17，壳体1的下端固定连接有导料槽18。
27.其中，壳体1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在壳体1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上；搅拌叶16设置有多个均匀的分布在转轴14的圆周面上，工作时，多个搅拌叶16可以使得转炉渣与其他配料混合的更充分；导料槽18的内部呈倾斜状，工作时，倾斜状的导料槽18使得壳体1内部混合充分的转炉渣能从导料槽18中流出；动力装置包括电机8、皮带9、主动轮10、从动轮11、圆盘13、固定柱12和摇杆3，壳体1的前端固定连接有电机8，电机8的出轴端固定连接有主动轮10，转轴14的圆周面固定连接有从动轮11，主动轮10和从动轮11之间通过皮带9连接，转轴14的左端固定连接有圆盘13，圆盘13的前端固定连接有固定柱12，固定柱12的圆周面转动连接有摇杆3，摇杆3与移动杆6之间为转动连接，工作时，开启电机8，电机8带动主动轮10转动，主动轮10转动在皮带9的作用下带动从动轮11转动，从动轮11转动带动转轴14转动，转轴14转动带动圆盘13转动，圆盘13转动带动固定柱12转动，固定柱12转动使得摇杆3转动，摇杆3转动带动移动杆6在滑动孔7内上下移动。
28.筛分装置包括筛板20、固定架25、固定块22和弹簧21，壳体1的内部固定连接有固定块22，固定块22的上端固定连接有弹簧21，弹簧21远离固定块22的一端与固定架25之间固定连接，固定架25的上端固定连接有筛板20，固定架25和筛板20与壳体1之间为滑动连接，移动杆6与筛板20之间为固定连接，固定块22和弹簧21设置有多个均匀的分布在固定架25的下端，工作时，当移动柱上下移动时，带动筛板20进行上下移动，筛板20移动带动固定架25移动，固定架25在弹簧21的作用下出现晃动，这时在固定架25的作用下使得筛板20晃动，这时就达到了筛分的目的；壳体1的内部开设有出渣孔19，壳体1的后端铰接有开合门23，开合门23的后端固定连接有把手24，工作时，拉动把手24打开开合门23，这时经过筛板20筛出来的较大转炉渣可以通过出渣孔19流出；所述滑动孔7的宽度大于移动杆6的直径，且滑动孔7的长度大于圆盘13的直径，这样移动杆6才能自由的进行移动，不受滑动孔7的阻碍，且随着圆盘13的转动，移动杆6都有充足的移动距离。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用本实用新型时，开启电机8，然后电机8带动主动轮10转动，主动轮10转动在皮带9的作用下带动从动轮11转动，从动轮11转动带动转轴14转动，转轴14转动带动圆盘13、搅拌叶16和蛟龙叶片15转动，圆盘13转动带动固定柱12转动，固定柱12转动使得摇杆3转动，摇杆3转动带动移动杆6在滑动孔7内上下移动，当移动柱上下移动时，带动筛板20进行上下移动，筛板20移动带动固定架25移动，固定架25又在弹簧21的作用下出现晃动，此时达到了筛分的目的，这时在固定架25的作用下使得筛板20晃动，然后通过第二进料斗5倒入转炉渣进入壳体1内部先经过筛板20筛分在向下落，同时通过第一进料斗4倒入其他配料，此时转炉渣与其他配料在搅拌叶16的作用下充分混合，然后搅拌好的转炉渣和其他配料在蛟龙叶片15的作用下被送到出料孔17，然后通过出料孔17落入导料槽18，在顺着导料槽18流
出，当配料工作完成后，关闭电机8，在拉动把手24打开开合门23，此时经过筛板20筛分出来的较大转炉渣通过出渣孔19流出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。