一种具有自动输送功能的金属检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属检测设备技术领域，具体为一种具有自动输送功能的金属检测装置。


背景技术：

2.金属检测，即成分、组织结构、合成、加工、性质及使用性能，不同的元素配比构成了不同种类的合金材料，不同的热处理赋予了材料不同的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求，四个要素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来，在机械行业中最长见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性，元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能；
3.常见的分析设备有电感藕合等离子体发光光谱分析、直读光谱仪、手工化学分析等，主要检测项，金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等，目前市场上的金属检测装置，在使用的过程中，不便于对材料进行自动送料，检测之后的工件产品需要人工下料，操作较为繁琐，且检测后的工件需要下料之后需要人工转移至工作台再进行分拣，耗费工时，同时也降低了金属检测装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动输送功能的金属检测装置，便于检测时进行自动送料，检测之后的工件产品无需人工下料，操作较为便捷，工作效率高，检测之后的工件产品在输送带上推送至分拣工作台，无需转移工位，节约了工时，降低了操作人员的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动输送功能的金属检测装置，包括机架，所述机架包括两组输送辊和输送带，两组所述输送辊分别安装在机架两侧，两组所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送辊外侧电性连接有电机，所述机架底部四角均固定连接有四组支腿，所述机架上表面一侧螺纹连接有检测支架，所述机架两侧分别设置有第一工作台与第二工作台，所述机架两侧分别设置有第一推料板和第二推料板。
6.优选的，所述检测支架底面两侧通过螺杆与机架两侧螺纹连接，所述检测支架内顶面固定安装有检测探头，所述检测支架一侧固定安装有调节面板，所述调节面板上设置有显示屏与调节开关，所述调节面板与检测探头电性连接。
7.优选的，所述机架一侧固定安装有第一支板，所述第一支板一侧固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端贯穿且延伸至第一支板内与第一推料板一侧固定连接。
8.优选的，所述机架位于第一支板相对一侧固定安装有第二支板，所述第二支板二侧固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端贯穿且延伸至第二支板内与第二推料板一
侧固定连接。
9.优选的，所述第一推料板与第一工作台对称匹配设置，所述第二推料板与第二工作台对称匹配设置。
10.优选的，所述第一工作台与第二工作台内均卡接有抽屉，所述第一工作台与第二工作台内均开设有卡槽，所述抽屉底面均固定安装有卡块，所述卡块与卡槽间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过机架两侧固定安装的输送辊带动输送带传送产品，检测支架设置于机架上表面一侧，螺纹连接的检测支架便于拆除进行维修，待检测产品放置在输送带上表面，传送与检测工作同步进行，检测之后的产品无需人工下料，自动传送，操作较为简单，提高工作效率；
13.2、机架两侧分别设置有第一工作台与第二工作台，从检测支架内检测完成之后的工件产品随着输送带继续输送，输送的过程中，通过第一工作台相对位置的第一推料板将工件产品推送至第一工作台上，通过第二工作台相对位置的第二推料板将工件产品推送至第二工作台上，工作人员分别在第一工作台与第二工作台一侧进行工件的分拣包装，无需人工将工件产品转移，节约了工时，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、输送辊；3、输送带；4、电机；5、检测支架；6、第一工作台；7、第二工作台；8、第一推料板；9、第二推料板；10、螺杆；11、检测探头；12、调节面板；13、第一支板；14、第一推杆；15、第二支板；16、第二推杆；17、抽屉；18、卡槽；19、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动输送功能的金属检测装置，包括机架1，机架1包括两组输送辊2和输送带3，两组输送辊2分别安装在机架1两侧，两组输送辊2之间通过输送带3连接，待检测产品放置在输送带3上表面，传送与检测工作同步进行，检测之后的产品无需人工下料，自动传送，操作较为简单，提高工作效率；
21.输送辊2外侧电性连接有电机4，机架1底部四角均固定连接有四组支腿，机架1上表面一侧螺纹连接有检测支架5，检测支架5底面两侧通过螺杆10与机架1两侧螺纹连接，螺纹连接的检测支架5便于拆除进行维修，检测支架5内顶面固定安装有检测探头11，检测支架5一侧固定安装有调节面板12，调节面板12上设置有显示屏与调节开关，调节面板12与检测探头11电性连接，通过调节面板12调节控制检测探头11进行检测工作；
22.机架1两侧分别设置有第一工作台6与第二工作台7，机架1两侧分别设置有第一推料板8和第二推料板9，机架1一侧固定安装有第一支板13，第一支板13一侧固定安装有第一推杆14，第一推杆14的输出端贯穿且延伸至第一支板13内与第一推料板8一侧固定连接，机架1位于第一支板13相对一侧固定安装有第二支板15，第二支板15二侧固定安装有第二推杆16，第二推杆16的输出端贯穿且延伸至第二支板15内与第二推料板9一侧固定连接；
23.第一推料板8与第一工作台6对称匹配设置，第二推料板9与第二工作台7对称匹配设置，从检测支架5内检测完成之后的工件产品随着输送带3继续输送，输送的过程中，通过第一工作台6相对位置的第一推料板8将工件产品推送至第一工作台6上，通过第二工作台7相对位置的第二推料板9将工件产品推送至第二工作台7上，工作人员分别在第一工作台6与第二工作台7一侧进行工件的分拣包装，无需人工将工件产品转移，节约了工时；
24.降低工作人员的劳动强度，第一工作台6与第二工作台7内均卡接有抽屉17，第一工作台6与第二工作台7内均开设有卡槽18，抽屉17底面均固定安装有卡块19，卡块19与卡槽18间隙配合，通过卡接的抽屉17对有瑕疵的金属工件、检测工具等等物品进行收纳放置，保持工作台的整洁，提升工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。