一种含油杂物筛分处理装置的制作方法

1.本实用新型属于含油杂物处理领域，特别涉及一种含油杂物筛分处理装置。


背景技术：

2.含油杂物是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的杂物。含油杂物不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油杂物对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
3.然而，由于含油杂物中含有不同直径的杂物颗粒，处理时需要对含油杂物进行筛分处理；并且筛分处理后，现有技术中不便于对筛分网进行清理。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种含油杂物筛分处理装置，以解决不便于筛分处理和筛分网处理的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种含油杂物筛分处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部上端两侧固定连接有一组第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有振动电机，两个所述第一安装板之间活动安装有振动筛组件，所述处理箱的内部位于第一安装板的正下方设置有传动组件，所述传动组件的表面活动连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有辊压组件，所述处理箱额内部下端两侧固定连接有一组第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第二安装板，两个所述第二安装板之间活动安装有过滤筛组件，所述处理箱的内侧底部安装有接料槽。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一固定板和第一安装板，第一固定板与第一安装板之间通过弹性弹簧进行连接，并在第一安装板的顶部安装有振动电机，从而将需要筛分的含油杂物进行振动筛分处理，振动筛分后的杂物落在过滤筛组件的顶部，通过控制电动伸缩杆带动第二安装板进行升降移动，带动过滤筛组件与辊压组件贴合连接，从而控制传动组件带动辊压组件进行移动，对过滤筛组件上的含油杂物进行过滤筛分处理，从而可以达到较好的筛分效果，通过设置箱门和矩形槽，矩形槽处可以将振动筛组件从第一安装板的内侧取出，箱门处可以将过滤筛组件以及接料槽取出，便于对振动筛组件和过滤筛组件以及接料槽上的含油杂物进行处理。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述振动筛组件包括第一安装框，所述第一安装框
的内侧固定安装有第一筛网，所述第一安装框的两侧均固定连接有第一燕尾滑块，所述第一安装板靠近第一安装框的一侧开设有第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑块滑动连接在第一燕尾滑槽的内侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置振动筛组件，第一筛网可以对含油杂物进行初步的筛分，通过第一燕尾滑块和第一燕尾滑槽的配合，可以将第一安装框从第一安装板之间取出。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装框的正面固定连接有第一把手。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一把手，便于拉动第一安装框，可以更加方便第一安装框从第一安装板之间取出。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱的正面上端固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽与振动筛组件位于同一高度。
13.通过采用上述技术方案，通过设置挡板和矩形槽，矩形槽处可以将振动筛组件从处理箱的内侧取出。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在处理箱的背面，所述正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述挡板的表面固定安装有轴承，所述丝杆的一端转动连接在丝杆的内侧，所述传动块的侧面开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔的内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，正反转电机带动丝杆在轴承的内侧转动，使得开设有螺纹孔的传动块通过连接杆带动辊压组件进行移动。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述辊压组件包括安装块，两个所述安装块之间转动连接有固定轴，所述安装块靠近固定轴的一侧开设有转动槽，所述固定轴两端转动连接在转动槽的内侧，所述固定轴的表面固定连接有压辊。
17.通过采用上述技术方案，通过设置辊压组件，辊压组件通过传动组件的带动，可以对过滤筛组件顶部的含油杂物进行辊压处理，压辊通过固定轴转动在两个安装块之间，使得辊压效果良好。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤筛组件包括第二安装框，所述第二安装框的内部固定安装有第二筛网，所述第二安装框的两侧均固定连接有第二燕尾滑块，所述第二安装板靠近第二安装框的二侧开设有第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑块滑动连接在第二燕尾滑槽的内侧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置过滤筛组件，第二安装框内安装的第二筛网可以对含油杂物进行进一步的筛分，通过第二燕尾滑块和第二燕尾滑槽可以将第二安装框从第二安装板之间取出。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二安装框的正面固定连接有第二把手。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第二把手，使得第二安装框可以更加轻松从第二安装板之间取出。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱的内部两侧下端均开设有导向槽，所述第二安装板的侧面固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。
23.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和导向块，使得第二安装板在电动伸缩杆的带动下可以更加稳定的进行升降操作。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述处理箱的正面下端设置有箱门，所述箱门的底部设置有铰接件，所述箱门通过铰接件铰接在处理箱的正面下端，所述箱门的正面顶部设置有卡扣，所述箱门通过卡扣与挡板活动连接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置箱门，箱门通过铰接件铰接在处理箱的正面，便于开合拆装内部的组件，通过设置卡扣可以将箱门闭合，并且不会自动打开。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置第一固定板和第一安装板，第一固定板与第一安装板之间通过弹性弹簧进行连接，并在第一安装板的顶部安装有振动电机，从而将需要筛分的含油杂物进行振动筛分处理，振动筛分后的杂物落在过滤筛组件的顶部，通过控制电动伸缩杆带动第二安装板进行升降移动，带动过滤筛组件与辊压组件贴合连接，从而控制传动组件带动辊压组件进行移动，对过滤筛组件上的含油杂物进行过滤筛分处理，从而可以达到较好的筛分效果；
28.第二、通过设置箱门和矩形槽，矩形槽处可以将振动筛组件从第一安装板的内侧取出，箱门处可以将过滤筛组件以及接料槽取出，便于对振动筛组件和过滤筛组件以及接料槽上的含油杂物进行处理。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的左视图；
32.图4是本实用新型的振动筛组件俯视图；
33.图5是本实用新型的过滤筛组件俯视图。
34.附图标记：1、处理箱，2、第一固定板，3、弹性弹簧，4、第一安装板，5、振动电机，6、振动筛组件，61、第一安装框，62、第一筛网，63、第一燕尾滑块，64、第一燕尾滑槽，65、第一把手，7、传动块，8、传动组件，81、正反转电机，82、丝杆，83、轴承，84、螺纹孔，9、连接杆，10、辊压组件，101、安装块，102、固定轴，103、转动槽，104、压辊，11、第二固定板，12、电动伸缩杆，13、第二安装板，14、过滤筛组件，141、第二安装框，142、第二筛网，143、第二燕尾滑块，144、第二燕尾滑槽，145、第二把手，15、导向槽，16、导向块，17、接料槽，18、铰接件，19、箱门，20、卡扣，21、挡板，22、矩形槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1
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5，本实施例所述的一种含油杂物筛分处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部上端两侧固定连接有一组第一固定板2，第一固定板2的底部固定连接有弹性弹簧3，弹性弹簧3的底部固定连接有第一安装板4，第一安装板4的顶部固定安装有振动电机5，两
个第一安装板4之间活动安装有振动筛组件6，处理箱1的内部位于第一安装板4的正下方设置有传动组件8，传动组件8的表面活动连接有传动块7，传动块7的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有辊压组件10，处理箱1额内部下端两侧固定连接有一组第二固定板11，第二固定板11的顶部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有第二安装板13，两个第二安装板13之间活动安装有过滤筛组件14，处理箱1的内侧底部安装有接料槽17，通过设置第一固定板2和第一安装板4，第一固定板2与第一安装板4之间通过弹性弹簧3进行连接，并在第一安装板4的顶部安装有振动电机5，从而将需要筛分的含油杂物进行振动筛分处理，振动筛分后的杂物落在过滤筛组件14的顶部，通过控制电动伸缩杆12带动第二安装板13进行升降移动，带动过滤筛组件14与辊压组件10贴合连接，从而控制传动组件8带动辊压组件10进行移动，对过滤筛组件14上的含油杂物进行过滤筛分处理，从而可以达到较好的筛分效果，通过设置箱门19和矩形槽22，矩形槽22处可以将振动筛组件6从第一安装板4的内侧取出，箱门19处可以将过滤筛组件14以及接料槽17取出，便于对振动筛组件6和过滤筛组件14以及接料槽17上的含油杂物进行处理。
38.实施例2
39.参考图2
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4，在实施例1的基础上，为了达到便于处理第一筛网62的目的，本实施例对振动筛组件6进行了创新设计，具体地，振动筛组件6包括第一安装框61，第一安装框61的内侧固定安装有第一筛网62，第一安装框61的两侧均固定连接有第一燕尾滑块63，第一安装板4靠近第一安装框61的一侧开设有第一燕尾滑槽64，第一燕尾滑块63滑动连接在第一燕尾滑槽64的内侧，通过设置振动筛组件6，第一筛网62可以对含油杂物进行初步的筛分，通过第一燕尾滑块63和第一燕尾滑槽64的配合，可以将第一安装框61从第一安装板4之间取出，第一安装框61的正面固定连接有第一把手65，通过设置第一把手65，便于拉动第一安装框61，可以更加方便第一安装框61从第一安装板4之间取出。
40.参考图1，为了达到便于拆装振动筛组件6的目的，本实施例处理箱1的正面上端固定连接有挡板21，挡板21的表面开设有矩形槽22，矩形槽22与振动筛组件6位于同一高度，通过设置挡板21和矩形槽22，矩形槽22处可以将振动筛组件6从处理箱1的内侧取出。
41.实施例3
42.参考图2
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3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到带动辊压组件10移动的目的，本实施例传动组件8进行了创新设计，具体地，传动组件8包括正反转电机81，正反转电机81固定安装在处理箱1的背面，正反转电机81的输出端固定连接有丝杆82，挡板21的表面固定安装有轴承83，丝杆82的一端转动连接在丝杆82的内侧，传动块7的侧面开设有螺纹孔84，丝杆82螺纹连接在螺纹孔84的内侧，通过设置传动组件8，正反转电机81带动丝杆82在轴承83的内侧转动，使得开设有螺纹孔84的传动块7通过连接杆9带动辊压组件10进行移动。
43.参考图2
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3，为了达到对过滤筛组件14辊压的目的，本实施例辊压组件10包括安装块101，两个安装块101之间转动连接有固定轴102，安装块101靠近固定轴102的一侧开设有转动槽103，固定轴102两端转动连接在转动槽103的内侧，固定轴102的表面固定连接有压辊104，通过设置辊压组件10，辊压组件10通过传动组件8的带动，可以对过滤筛组件14顶部的含油杂物进行辊压处理，压辊104通过固定轴102转动在两个安装块101之间，使得辊压效果良好。
44.参考图2和图5，为了达到便于清理第二筛网142的目的，本实施例过滤筛组件14包
括第二安装框141，第二安装框141的内部固定安装有第二筛网142，第二安装框141的两侧均固定连接有第二燕尾滑块143，第二安装板13靠近第二安装框141的二侧开设有第二燕尾滑槽144，第二燕尾滑块143滑动连接在第二燕尾滑槽144的内侧，通过设置过滤筛组件14，第二安装框141内安装的第二筛网142可以对含油杂物进行进一步的筛分，通过第二燕尾滑块143和第二燕尾滑槽144可以将第二安装框141从第二安装板13之间取出，第二安装框141的正面固定连接有第二把手145，通过设置第二把手145，使得第二安装框141可以更加轻松从第二安装板13之间取出。
45.参考图2，为了达到稳定升降的目的，本实施例处理箱1的内部两侧下端均开设有导向槽15，第二安装板13的侧面固定连接有导向块16，导向块16滑动连接在导向槽15的内侧，通过设置导向槽15和导向块16，使得第二安装板13在电动伸缩杆12的带动下可以更加稳定的进行升降操作。
46.参考图1，为了达到便于对内部组件进行拆装处理的目的，本实施例处理箱1的正面下端设置有箱门19，箱门19的底部设置有铰接件18，箱门19通过铰接件18铰接在处理箱1的正面下端，箱门19的正面顶部设置有卡扣20，箱门19通过卡扣20与挡板21活动连接，通过设置箱门19，箱门19通过铰接件18铰接在处理箱1的正面，便于开合拆装内部的组件，通过设置卡扣20可以将箱门19闭合，并且不会自动打开。
47.使用原理及优点：通过设置第一固定板2和第一安装板4，第一固定板2与第一安装板4之间通过弹性弹簧3进行连接，并在第一安装板4的顶部安装有振动电机5，从而将需要筛分的含油杂物进行振动筛分处理，振动筛分后的杂物落在过滤筛组件14的顶部，通过控制电动伸缩杆12带动第二安装板13进行升降移动，带动过滤筛组件14与辊压组件10贴合连接，从而控制传动组件8带动辊压组件10进行移动，对过滤筛组件14上的含油杂物进行过滤筛分处理，从而可以达到较好的筛分效果，通过设置箱门19和矩形槽22，矩形槽22处可以将振动筛组件6从第一安装板4的内侧取出，箱门19处可以将过滤筛组件14以及接料槽17取出，便于对振动筛组件6和过滤筛组件14以及接料槽17上的含油杂物进行处理，通过设置振动筛组件6，第一筛网62可以对含油杂物进行初步的筛分，通过第一燕尾滑块63和第一燕尾滑槽64的配合，可以将第一安装框61从第一安装板4之间取出，通过设置第一把手65，便于拉动第一安装框61，可以更加方便第一安装框61从第一安装板4之间取出，通过设置挡板21和矩形槽22，矩形槽22处可以将振动筛组件6从处理箱1的内侧取出，通过设置传动组件8，正反转电机81带动丝杆82在轴承83的内侧转动，使得开设有螺纹孔84的传动块7通过连接杆9带动辊压组件10进行移动，通过设置辊压组件10，辊压组件10通过传动组件8的带动，可以对过滤筛组件14顶部的含油杂物进行辊压处理，压辊104通过固定轴102转动在两个安装块101之间，使得辊压效果良好，通过设置过滤筛组件14，第二安装框141内安装的第二筛网142可以对含油杂物进行进一步的筛分，通过第二燕尾滑块143和第二燕尾滑槽144可以将第二安装框141从第二安装板13之间取出，通过设置第二把手145，使得第二安装框141可以更加轻松从第二安装板13之间取出，通过设置导向槽15和导向块16，使得第二安装板13在电动伸缩杆12的带动下可以更加稳定的进行升降操作，通过设置箱门19，箱门19通过铰接件18铰接在处理箱1的正面，便于开合拆装内部的组件，通过设置卡扣20可以将箱门19闭合，并且不会自动打开。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。