废旧电路板破碎料静电分选单元的制作方法

1.本实用新型涉及废旧电路板破碎料静电分选单元，属于静电分选技术领域。


背景技术：

2.随着科技的进步，电子科技产品更新换代速度加快，随之产生很多旧的坏的电子产品，而这些废旧的电子产品不处理好将会危害社会环境以及人体的健康。废旧电路板中存在大量的有用金属，这些金属如果不进行二次回收利用，将是一种资源的浪费，而且一些重金属对环境以及人体都有伤害,废旧电路板的破碎料可通过静电分设备来对不同物质进行分选。其是利用两种不同静电性能不同的物料有差异。然后荷电的物料进入分选区，在静电力、重力等的合力下落。完成两种不同电性物料的分离。
3.市场上的静电分选单元在使用时，不具备定量上料结构，导致上料不均匀，对物料分选的不够彻底，容易影响分选效果的问题，为此，我们提出废旧电路板破碎料静电分选单元。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供废旧电路板破碎料静电分选单元，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.废旧电路板破碎料静电分选单元，包括设备外壳和高压电极，所述设备外壳的上方设置有安装壳，且安装壳的内部设置有入料口，所述安装壳的一侧安装有定量电机，且定量电机的前端连接有定量辊，所述定量辊的外壁设置有定量槽，所述入料口的下方连接有分选腔，且分选腔的内壁安装有高压电极。
7.进一步而言，所述安装壳与设备外壳之间为焊接连接，且入料口通过安装壳与分选腔之间构成连通结构，所述定量辊与定量电机之间构成旋转结构。
8.进一步而言，所述定量槽贯穿于定量辊的外壁，且定量槽关于定量辊的水平中心线对称设置有四个，所述高压电极与分选腔之间为焊接连接。
9.进一步而言，所述设备外壳的一侧设置有防护壳，且防护壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的前端连接有分选滚筒，所述分选滚筒与驱动电机之间构成旋转结构。
10.进一步而言，所述分选滚筒的一侧设置有毛刷，且毛刷的内壁安装有轴承，所述轴承的内壁连接有安装杆，所述轴承的内壁与安装杆的外壁紧密贴合，且轴承与毛刷之间相互配合。
11.进一步而言，所述分选腔的内部安装有金属收集盒，且金属收集盒的一侧安装有非金属收集箱，所述金属收集盒和非金属收集箱均通过分选腔与设备外壳之间构成活动连接。
12.进一步而言，所述设备外壳的前端设置有观察窗，且观察窗的下方安装有安装门板,所述设备外壳的内壁固定有挡板，且挡板的一侧固定有导流板，所述安装门板与设备外
壳之间为铰接连接，所述挡板与设备外壳之间为焊接连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型设置有定量辊，通过设置的定量辊能够定量对原料进行上料，可有效的避免上料不均匀，导致对物料分选的不够彻底；通过设置的定量槽，使得原料能够流入至其内，且通过设置定量电机的转动速度，能够调节原料的上料流量，方便使用，避免原料投放过多而影响分选效果；
15.2、本实用新型设置有驱动电机，其能够带动分选滚筒转动，在高压电极的配合下，从而对入料口落下的原料进行分选工作；通过设置的毛刷，能够对分选滚筒上贴合的非金属材料进行扫除卸下；
16.3、本实用新型通过设置的金属收集盒，能够对金属材料进行收集，且通过设置的非金属收集箱能够对非金属材料进行收集，方便进行后续的处理；通过设置的挡板，能够避免材料发生飞溅的情况，能够起到防护的作用，且在导流板的配合下，使得挡板格挡的材料能够掉落至非金属收集箱或金属收集盒内，避免材料的浪费。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视截面结构示意图；
21.图4为本实用新型定量辊立体结构示意图。
22.图中标号：1、设备外壳；2、安装壳；3、入料口；4、定量电机；5、定量辊；6、定量槽；7、分选腔；8、高压电极；9、防护壳；10、驱动电机；11、分选滚筒；12、金属收集盒；13、毛刷；14、轴承；15、安装杆；16、非金属收集箱；17、观察窗；18、安装门板；19、挡板；20、导流板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
图4所示，废旧电路板破碎料静电分选单元，包括设备外壳1和高压电极8，设备外壳1的上方设置有安装壳2，且安装壳2的内部设置有入料口3，安装壳2的一侧安装有定量电机4，且定量电机4的前端连接有定量辊5，定量辊5的外壁设置有定量槽6，入料口3的下方连接有分选腔7，且分选腔7的内壁安装有高压电极8。
25.如图2与图4所示，安装壳2与设备外壳1之间为焊接连接，且入料口3通过安装壳2与分选腔7之间构成连通结构，定量辊5与定量电机4之间构成旋转结构，本实用新型设置有的定量辊5，通过设置的定量辊5能够定量对原料进行上料，可有效的避免上料不均匀，导致对物料分选的不够彻底；定量槽6贯穿于定量辊5的外壁，且定量槽6关于定量辊5的水平中心线对称设置有四个，高压电极8与分选腔7之间为焊接连接，通过设置的定量槽6，使得原料能够流入至其内，且通过设置定量电机4的转动速度，能够调节原料的上料流量，方便使用，避免原料投放过多而影响分选效果。
26.如图3所示，设备外壳1的一侧设置有防护壳9，且防护壳9的内部安装有驱动电机10，驱动电机10的前端连接有分选滚筒11，分选滚筒11与驱动电机10之间构成旋转结构，本实用新型设置有驱动电机10，其能够带动分选滚筒11转动，在高压电极8的配合下，从而对入料口3落下的原料进行分选工作；分选滚筒11的一侧设置有毛刷13，且毛刷13的内壁安装有轴承14，轴承14的内壁连接有安装杆15，轴承14的内壁与安装杆15的外壁紧密贴合，且轴承14与毛刷13之间相互配合，通过设置的毛刷13，能够对分选滚筒11上贴合的非金属材料进行扫除卸下。
27.如图1与图2所示，分选腔7的内部安装有金属收集盒12，且金属收集盒12的一侧安装有非金属收集箱16，金属收集盒12和非金属收集箱16均通过分选腔7与设备外壳1之间构成活动连接，本实用新型通过设置的金属收集盒12，能够对金属材料进行收集，且通过设置的非金属收集箱16能够对非金属材料进行收集，方便进行后续的处理；设备外壳1的前端设置有观察窗17，且观察窗17的下方安装有安装门板18，设备外壳1的内壁固定有挡板19，且挡板19的一侧固定有导流板20，安装门板18与设备外壳1之间为铰接连接，挡板19与设备外壳1之间为焊接连接，通过设置的挡板19，能够避免材料发生飞溅的情况，能够起到防护的作用，且在导流板20的配合下，使得挡板19格挡的材料能够掉落至非金属收集箱16或金属收集盒12内，避免材料的浪费。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.本实用新型工作原理：在使用该废旧电路板破碎料静电分选单元前，先将设备外壳1放置到合适的位置，通过设置的入料口3，能够方便的向安装壳2内投放材料，通过定量辊5上设置的定量槽6，使得材料能够流入至定量槽6内，然后定量电机4启动，带动定量辊5转动，使得定量槽6内的材料排入至分选腔7内进行分选，且通过设置定量电机4的转速，能够方便的调节材料的流量，避免发生上料不均匀的情况，同时设置的高压电极8启动，使得落入分选腔7内的材料中含金属的材料在静电力、重力的作用下，掉落至金属收集盒12内，而非金属的材料会贴合在分选滚筒11外壁，防护壳9内设置的驱动电机10启动，带动分选滚筒11转动，毛刷13内设有轴承14，在安装杆15的配合下，使得分选滚筒11转动，毛刷13能够将分选滚筒11上贴合的非金属材料卸下，使得这些非金属材料落入至非金属收集箱16内，从而对材料进行分选和收集，方便人们的使用，设置的挡板19能够避免分选后的材料发生飞溅，在导流板20的配合下，使得材料能够掉落至非金属收集箱16或金属收集盒12内，设备外壳1上设有观察窗17，使得工作人员能够方便的观察分选腔7内材料的分选情况，分选完成后，可打开安装门板18，能够将金属收集盒12和非金属收集箱16从分选腔7内取出，方便进行后续的处理。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。