一种废催化剂回收用永磁分离装置的制作方法

1.本技术涉及催化剂再生的技术领域，尤其是涉及一种废催化剂回收用永磁分离装置。


背景技术：

2.在催化裂化生产过程中，原料油在与催化剂混合反应时，原料油中所含的重金属杂质(主要是镍、铁、钒)连同生焦物质在高温条件下沉积在催化剂颗粒上。在再生过程中，催化剂颗粒上的焦炭被烧掉，而金属杂质保留了下来，随着催化剂的不断循环使用，金属杂质就在催化剂颗粒上积累增加，从而使催化剂的活性和选择性下降，生产上为了保持催化剂具有适当的活性和选择性，必须经常向装置补充新鲜催化剂并卸出一些平衡催化剂。而在卸出的平衡催化剂中含有使用周期长短不一的催化剂颗粒。那些使用周期短的催化剂粒子，由于其与原料油的反应次数少，其上面沉积的金属就少，这部分金属含量少的催化剂还可以回收后返回催化裂化装置继续使用。
3.对于催化剂的回收再利用问题，目前常用的是旋风分离技术和磁分离技术，其中磁分离技术是专门针对磁性催化剂回收的，一般包括进料系统、磁分离系统和择料系统，进料系统包括料仓、布料器和下料口，磁分离系统包括电动机带动的磁辗、从动辗及其导静电传送带，择料系统包括择料板和分料箱。因不同的催化剂污染重金属镍钒的程度不同而导致感磁性不同，通过连续均匀分布的催化剂颗粒在导静电传送带上以一定速度进入高强度，高梯度磁场中，在磁场的作用下以不同的运动轨迹跌入不同的收集箱，达到分离的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现废催化剂容易散落到导静电传送带附近的地面上，需要额外清理，容易造成原料浪费。


技术实现要素：

5.为了减少废催化剂散落到地面上，提高废催化剂的原料利用率，本技术提供一种废催化剂回收用永磁分离装置。
6.本技术提供的一种废催化剂回收用永磁分离装置采用如下的技术方案：
7.一种废催化剂回收用永磁分离装置，包括基座、用于分离废催化剂的永磁转桶、用于限制永磁转桶移动的固位机构、入料机构和出料机构，所述驱动机构、辅助转动机构和固位机构均固定安置在基座上，所述驱动机构和辅助转动机构均与永磁转桶转动连接，所述永磁转桶倾斜设置，所述永磁转桶上固定套设有固位件，所述固位件与固位机构转动连接，所述入料机构嵌设于永磁转桶内并通过基座上的支撑架固定，所述出料机构与永磁转桶连通并有支撑架对出料机构进行固定。
8.通过采用上述技术方案，基座用以安置驱动机构、辅助转动机构和固位机构，起主要的支撑作用。驱动机构用以驱动永磁转桶转动，辅助转动机构辅助永磁转桶转动同时对永磁转桶具有竖直方向的支撑作用，固位机构配合永磁转桶上的固位件用来固定永磁转桶
的空间位置，防止永磁转桶滑动。入料机构用以向永磁转桶内释放废催化剂，经过永磁转桶的转动，高活性的废催化剂沿倾斜设置的永磁转桶滑落，随后由出料机构完成收集。本技术废中催化剂的分离过程在永磁转桶内完成，优化了废催化剂容易散落至地面的问题，并且占地面积更小，提高了废催化剂的原料利用率，从而降低生产成本。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在基座上，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述永磁转桶固定套设有齿环，所述齿轮与齿环啮合传动。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机用来提供动力，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿环带动永磁转桶转动。在转动的永磁转桶内，低活性高污染的废催化剂被吸附到永磁转桶内壁上伴随永磁转桶转动，高活性低污染的废催化剂沿倾斜设置的永磁转桶滑落，随后由出料机构完成收集。
11.优选的，所述辅助转动机构包括滚轮，所述滚轮转动连接在基座上，所述永磁转桶固定套设有轴肩，所述轴肩与滚轮转动连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动永磁转桶转动时，轴肩转动，滚轮用以配合轴肩转动，同时滚轮对永磁转桶上的轴肩具有竖直方向的支撑作用。
13.优选的，所述固位机构包括固位架，所述固位架固定连接在基座上，所述固位架上固定连接有推力轴承，所述推力轴承与固位件转动连接。
14.通过采用上述技术方案，固位架用以安置推力轴承，推力轴承与固位件转动连接后防止倾斜设置的永磁转桶发生下滑。
15.优选的，所述入料机构包括进料管，所述进料管上开设有用于向永磁转桶释放废催化剂的散料孔，所述散料孔倾斜向下朝向永磁转桶内侧壁。
16.通过采用上述技术方案，进料管用以向永磁转桶内运输废催化剂，废催化剂沿散料孔释放到永磁转桶中。
17.优选的，所述靠近散料孔的进料管上固定连接有散料漏斗。
18.通过采用上述技术方案，散料漏斗对释放的废催化剂具有导向作用，使废催化剂更加稳定地下落到永磁转桶中。
19.优选的，所述出料机构包括用于收集高活性废催化剂的第一回收组件和用于收集低活性废催化剂的第二回收组件，所述第一回收组件包括第一回料漏斗，所述第一回料漏斗通过支撑架固定安置在永磁转桶桶口下方的地面上，所述第一回料漏斗连通有用于收集高活性废催化剂的第一收集管。
20.通过采用上述技术方案，第一回料漏斗用以接收来自倾斜设置的永磁转桶滑落的高活性低污染废催化剂，第一回料漏斗将高活性低污染的废催化剂汇聚后由第一收集管运输到相应位置进行收集。
21.优选的，所述第二回收组件包括用于收集低活性废催化剂的第二收集管，所述第二收集管嵌设于永磁转桶中，所述第二收集管上开设有入料孔，所述靠近入料孔的第二收集管上固定连接有向上的刮料板，所述刮料板与永磁转桶内侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，永磁转桶内壁吸附低活性高污染的废催化剂转动，当接触到刮料板后，刮料板将低活性高污染废催化剂刮落，被刮落的低活性高污染废催化剂通过入料口进入第二收集管，第二收集管将低活性高污染的废催化剂运输到相应位置进行收集。
23.优选的，所述第二收集管上还设置有至少两块扇形板和前置挡板，所述前置挡板设置在沿永磁转桶转动方向位于刮料板的前方，所述前置挡板的一端与第二收集管固定连接，所述前置挡板的另一端与永磁转桶内侧壁间隔设置，所述扇形板与刮料板和前置挡板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，刮料板、扇形板和前置挡板围绕形成入料仓斗，入料仓斗对低活性高污染废催化剂具有汇聚、导向作用，使得废催化剂沿入料仓斗准确进入第二收集管中。前置挡板与永磁转桶内壁间隔设置，使得低活性高污染的废催化剂便于通过前置挡板，进而不影响刮料板对吸附在永磁转桶内壁上的废催化剂进行刮落。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术中的入料机构输送废催化剂至永磁转桶内释放，驱动机构用以驱动永磁转桶转动，辅助转动机构用来辅助配合永磁转桶转动，固位机构用以防止倾斜设置的永磁转桶发生滑移。低活性高污染的废催化剂会伴随永磁转桶的转动而转动，而高活性低污染的废催化剂沿倾斜设置的永磁转桶滑落，随后由出料机构完成收集。本技术废中催化剂的分离过程在永磁转桶内完成，优化了废催化剂容易散落至地面的问题，并且占地面积更小，提高了废催化剂的原料利用率，从而降低生产成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中固位机构的示意图。
28.图3是本技术实施例中永磁转桶内部示意图。
29.图4是本技术实施例的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、基座；2、永磁转桶；21、齿环；22、轴肩；23、固位件；3、驱动机构；31、驱动电机；32、齿轮；4、辅助转动机构；41、滚轮；5、固位机构；51、固位架；52、推力轴承；6、入料机构；61、进料管；62、散料漏斗；63、散料孔；7、出料机构；711、第一回料漏斗；712、第一收集管；721、第二收集管；722、入料孔；723、刮料板；724、扇形板；725、前置挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废催化剂回收用永磁分离装置。参照图1，一种废催化剂回收用永磁分离装置包括四棱柱状的基座1、永磁转桶2、入料机构6和出料机构7。永磁转桶2呈圆柱状，倾斜设置在基座1上，永磁转桶2与水平面的倾斜夹角设置为30度。基座1上固定连接有驱动机构3、辅助转动机构4和固位机构5，驱动机构3、辅助转动机构4和固位机构5均与永磁转桶2转动连接。入料机构6嵌设于永磁转桶2中并通过支撑架进行固定，出料机构7与永磁转桶2连通并由支撑架进行固定。本技术中的入料机构6输送废催化剂至永磁转桶2内释放，驱动机构3用以驱动永磁转桶2转动，辅助转动机构4用来辅助配合永磁转桶2转动，固位机构5用以防止倾斜设置的永磁转桶2发生滑移。低活性高污染的废催化剂会伴随永磁转桶2的转动而转动，而高活性低污染的废催化剂沿倾斜设置的永磁转桶2滑落，随后由出料机构7完成收集。本技术中废催化剂的分离过程在永磁转桶2内完成，优化了废催化剂容易散落至地面的问题，并且占地面积更小，提高了废催化剂的原料利用率，从而降低生产成
本。
33.参照图1，为了更好地驱动永磁转桶2转动，本技术中的驱动机构3包括驱动电机31、齿轮32和齿环21，驱动电机31通过安装座固定连接在基座1上，驱动电机31的输出轴固定连接有齿轮32，齿环21固定套设在永磁转桶2上。具体地，齿环21与永磁转桶2为一体成型件，齿环21位于永磁转桶2中间，距离两个桶口的距离相等，齿轮32的直径小于齿环21的直径，齿轮32与齿环21啮合传动，从而齿环21转动的角速度小于齿轮32转动角速度，促使永磁转桶2保持低速恒稳转动，进而便于永磁转桶2内的废催化剂进行分离作业。
34.参照图1，为了配合永磁转桶2转动，并提供竖直方向的支撑作用，本技术中的辅助转动机构4包括滚轮41和轴肩22，在本技术实施例中，滚轮41设置有两个，滚轮41通过安装座固定连接在基座1上。轴肩22固定连接在永磁转桶2上，具体地，轴肩22与永磁转桶2为一体成型件，轴肩22设置在靠近水平位置低的出料桶口。轴肩22与滚轮41转动连接，并且轴肩22与滚轮41保持同步转动。
35.参照图1和图2，为了防止倾斜设置的永磁转桶2发生滑动，本技术中的固位机构5包括固位架51、推力轴承52和固位件23。固位架51呈圆环状，固位架51焊接在基座1上并靠近水平位置高的入料桶口，推力轴承52固定连接在固位架51上，固位件23固定套设在永磁转桶2上。具体地，固位件23与永磁转桶2为一体成型件，推力轴承52设置有两个，两个推力轴承52间隔对称设置在固位架51上，固位件23位于两个推力轴承52之间，并分别与推力轴承52转动连接。
36.参照图3和图4，为了便于向永磁转桶2内运送并释放废催化剂，本技术中的入料机构6包括进料管61，进料管61沿轴向嵌设于永磁转桶2内，进料管61倾斜设置，进料管61与水平面的倾斜夹角和永磁转桶2与水平面的倾斜夹角相等，从而使得进料管61与永磁转桶2平行。进料管61上开设有倾斜向下的散料孔63，散料孔63与水平面的倾斜夹角为45度。散料孔63外围的进料管61焊接有散料漏斗62，散料漏斗62为方形漏斗，散料漏斗62的朝向与散料孔63朝向保持一致，散料漏斗62的大口径端靠近永磁转桶2内壁。进料管61靠近出料桶口的一端由挡板进行封闭。
37.参照图3和图4，为了便于对分离后的废催化剂进行分别收集，本技术中的出料机构7包括第一回收组件和第二回收组件，第一回收组件用来收集高活性低污染的催化剂，第二回收组件用来收集低活性高污染的催化剂。第一回收组件包括第一回料漏斗711和第一收集管712，第一回料漏斗711为方形漏洞，第一回料漏斗711架设在出料桶口正下方的地面上，由支撑架进行固定。第一收集管712与第一回料漏斗711连通，第一收集管712倾斜设置由支撑架进行固定，第一收集管712将高活性低污染的废催化剂运送到相应位置进行收集。
38.参照图3和图4，为了便于对低活性高污染的催化剂进行收集，本技术中的第二回料机构包括第二收集管721，第二收集管721沿永磁转桶2的中心轴嵌设于永磁转桶2中，第二收集管721靠近进料桶口的一端由挡板进行封闭。第二收集管721上开设有入料孔722，入料孔722为条形孔并开口向上，入料孔722外围焊接有刮料板723扇形板724和前置挡板725。具体地，扇形板724共计有两块，两块扇形板724、刮料板723和前置挡板725之间焊接形成入料仓斗，入料仓斗呈方形，入料仓斗的小口径端与第二收集管721固定连接。沿永磁转桶2转动方向，前置挡板725设置于刮料板723前方，前置挡板725与永磁转桶2内壁间隔设置，从而便于低活性高污染的废催化剂通过，刮料板723对永磁转桶2内壁上的低活性高污染的废催
化剂进行刮落，刮落的废催化剂沿入料仓斗进入第二收集管721，第二收集管721将低活性高污染的废催化剂运送到相应位置进行收集。
39.本技术实施例一种废催化剂回收用永磁分离装置的实施原理为：开启驱动电机31，驱动电机31驱动齿轮32转动，齿轮32通过齿环21带动永磁转桶2平稳转动，滚轮41同时配合永磁转桶2上的轴肩22转动。进料管61内的废催化剂原料通过散料孔63沿散料漏斗62释放到永磁转桶2内壁上，高活性低污染的废催化剂沿倾斜设置的永磁转桶2向出料桶口滑移，经第一回料漏斗711汇聚后沿第一收集管712运送至相应位置进行收集；低活性高污染的废催化剂伴随永磁转桶2转动，通过前置挡板725后与刮料板723碰撞，刮料板723将低活性高污染的废催化剂刮落，被刮落的废催化剂经入料仓斗汇聚后进入第二收集管721，第二收集管721将低活性高污染的废催化剂运送至相应位置进行收集。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。