一种锂电池生产用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨颗粒筛选技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料筛选装置。


背景技术：

2.锂电池生产必不可少的原料当属可用做锂离子电池负极材料的石墨颗粒，但是石墨颗粒在长途的转运、仓储过程中会产生一定量的细颗粒粉料，这就需要借助原料筛选装置将细颗粒粉料筛分出去，留下质优的符合生产所需围径的石墨颗粒。
3.现有技术中筛选钢片大多处在分选箱壳内拆出不便，长久以往堵在筛选钢片上筛孔中的石墨颗粒越来越多，便会影响和阻碍筛选钢片的正常筛分能力，并且每次拆装筛选钢片都会浪费很大的时间和人力成本，存在着很大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛选钢片大多处在分选箱壳内拆出不便，长久以往堵在筛选钢片上筛孔中的石墨颗粒越来越多，便会影响和阻碍筛选钢片的正常筛分能力，并且每次拆装筛选钢片都会浪费很大的时间和人力成本的问题，而提出的一种锂电池生产用原料筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池生产用原料筛选装置，包括分选箱壳和依次盖置在分选箱壳前后两侧的两个盖板，所述分选箱壳的顶部嵌设有投料斗，所述分选箱壳的底部开设有出料口，所述分选箱壳内倾斜设置有筛选框架，所述筛选框架的底部依次设置有两个振动电机，且所述筛选框架的左右两端对应开设有条形口，两个所述条形口之间设置有筛选钢片，所述筛选钢片上设置有密布的筛孔，所述分选箱壳的左侧安装有与筛选钢片相匹配的外抽机构，所述分选箱壳的右侧安装有与筛选钢片相匹配的牵拉锁紧机构。
7.优选地，所述分选箱壳的左右两侧对应开设有分别与两个条形口相匹配的供筛选钢片穿插活动的贯通出口。
8.优选地，所述外抽机构包括间隔设置在分选箱壳左侧的两个转动支座，两个所述转动支座之间转动安装有转轴，所述转轴外固定套接有卷辊，所述筛选钢片的左端部固定在卷辊外，所述转轴的后端固定安装有大齿轮，所述分选箱壳的左侧安装有与大齿轮相匹配的驱转部件。
9.优选地，所述驱转部件包括固定在分选箱壳左侧的伺服电机，所述伺服电机居于卷辊的上方设置，所述伺服电机的输出轴固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
10.优选地，所述牵拉锁紧机构包括固定安装在筛选钢片右端部的连接块，所述连接块上对称开设有两个挂接孔洞，两个所述挂接孔洞内均设置有牵拉绳，两根所述牵拉绳远离连接块的下端共同连接有拉把，且所述分选箱壳的右侧设置有与筛选钢片相匹配的保险
部件。
11.优选地，所述保险部件包括上夹板和下夹板，所述上夹板、下夹板分置于筛选钢片的底、顶部设置，且所述上夹板、下夹板间通过配装的锁紧螺栓进行便捷拆装。
12.优选地，所述上夹板、下夹板相对的一端均密布设置有半球形凸起颗粒，所述半球形凸起颗粒均为橡胶制品。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过对筛选钢片的缓步收卷能将筛选钢片上起主要筛分功能的区域内的筛孔中的堵塞物进行清理，省时省力，无需拆装分选箱壳、盖板和进入分选箱壳、盖板内，便捷实用。
15.2、本实用新型在卷辊回放筛选钢片的过程中需要拉紧拉把这样方便筛选钢片的右端部重新穿过筛选框架右端的条形口再伸至分选箱壳的右侧最后再由保险部件锁紧，提高了回放的筛选钢片的安装复位效率，配合紧密可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料筛选装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料筛选装置筛选框架的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料筛选装置筛选钢片与分选箱壳侧面牵拉锁紧机构的连接示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用原料筛选装置中牵拉锁紧机构的三维示意图。
20.图中：1分选箱壳、2盖板、3投料斗、4伺服电机、5小齿轮、6大齿轮、7转动支座、8转轴、9卷辊、10筛选钢片、11振动电机、12筛选框架、1201条形口、13上夹板、14下夹板、15连接块、16拉把、1601牵拉绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-4，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用原料筛选装置，包括分选箱壳1和依次盖置在分选箱壳1前后两侧的两个盖板2，分选箱壳1的顶部嵌设有投料斗3，分选箱壳1的底部开设有出料口，分选箱壳1内倾斜设置有筛选框架12，筛选框架12的底部依次设置有两个振动电机11，且筛选框架12的左右两端对应开设有条形口1201，两个条形口1201之间设置有筛选钢片10，筛选钢片10上设置有密布的筛孔，分选箱壳1的左侧安装有与筛选钢片10相匹配的外抽机构，分选箱壳1的右侧安装有与筛选钢片10相匹配的牵拉锁紧机构。
24.分选箱壳1的左右两侧对应开设有分别与两个条形口1201相匹配的供筛选钢片10穿插活动的贯通出口，方便筛选钢片10的进出、抽拉。
25.并且分选箱壳1的右侧应当开设有供筛选钢片10上筛分后的余留的大颗粒石墨取出的矩形口，矩形口可通过铰接在分选箱壳1右侧的挡板进行封堵，在需要时掀起即可(以上图中均未示出，但均为可预想得到的装配方式，没有特别的设置难度)。
26.外抽机构包括间隔设置在分选箱壳1左侧的两个转动支座7，两个转动支座7之间转动安装有转轴8，转轴8外固定套接有卷辊9，筛选钢片10的左端部固定在卷辊9外，转轴8的后端固定安装有大齿轮6，分选箱壳1的左侧安装有与大齿轮6相匹配的驱转部件，驱转部件包括固定在分选箱壳1左侧的伺服电机4，伺服电机4居于卷辊9的上方设置，伺服电机4的输出轴固定安装有小齿轮5，小齿轮5与大齿轮6啮合连接。
27.牵拉锁紧机构包括固定安装在筛选钢片10右端部的连接块15，连接块15上对称开设有两个挂接孔洞，两个挂接孔洞内均设置有牵拉绳1601，两根牵拉绳1601远离连接块15的下端共同连接有16拉把，且分选箱壳1的右侧设置有与筛选钢片10相匹配的保险部件。
28.具体详细工作流程如下：每隔一段时间，处在筛选框架12中的筛选钢片10上的筛孔中便会被石墨颗粒给堵塞住，这时启动伺服电机4带动小齿轮5转动，小齿轮5啮合带动大齿轮6及转轴8转动，这样卷辊9便可带着筛选钢片10从分选箱壳1内缓步抽出，在这个缓步抽出卷收的过程中工人便可利用螺丝刀等将筛选钢片10筛孔中堵塞的石墨颗粒捣出，往复几个卷收与外放的过程，工人便可完成对筛选钢片10主要筛分部位筛孔内堵塞物的清理。
29.实施例2
30.该实施例与实施例1的区别在于：保险部件包括上夹板13和下夹板14，上夹板13、下夹板14分置于筛选钢片10的底、顶部设置，且上夹板13、下夹板14间通过配装的锁紧螺栓进行便捷拆装，这样通过旋紧锁紧螺栓便可实现对上夹板13、下夹板14的吃紧，从而将筛选钢片10锁固在分选箱壳1的右侧，方便筛选钢片10进行筛分作业，上夹板13、下夹板14相对的一端均密布设置有半球形凸起颗粒，半球形凸起颗粒均为橡胶制品，这样的半球形凸起颗粒能提高上夹板13、下夹板14光滑面对筛选钢片10的抵压锁固效果，避免筛选钢片10受振动力影响回弹抽回分选箱壳1内。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。