一种比重去石机的制作方法

1.本实用新型涉及农作物分选技术领域，特别涉及一种比重去石机。


背景技术：

2.比重去石机原理为：利用物料与沙石等杂质的比重及空气动力学性质差异，将混在物料(稻谷、大米、小麦、豆类等)中的沙石、金属块粒等杂质进行分离清理。主要用于经济类颗粒农作物的清选，如清理小麦、稻谷、大豆、花生、菜籽、大米、食葵、打瓜籽、葫芦籽等各种农作物中的并肩石及其他伴生杂质，拥有较高的除杂石的效果。然而，目前，市面上或相关技术中的比重去石机、设备相对较为成熟，但其结构和清选效果方面还不尽完善，还有较大的改进空间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种比重去石机，至少能够使物料均布分散后落至筛板上，从而提高去石率。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种比重去石机，包括：
6.机架；
7.筛料室，其架设于机架上；所述筛料室外侧设有振动器，底部倾斜设有筛板，所述筛板较低一端具有出料口，较高一端具有出石口；以及
8.风室，其上方具有吸风口，下方与筛料室连通；所述风室侧壁上还设有进料口，所述进料口至筛料室的通道中还设有散料机构。
9.进一步地，所述筛料室靠近出料口的底部沿横向设有支撑轴，支撑轴的端部架设于机架上，所述振动器固设于支撑轴上；所述筛料室靠近出石口的底部与伸缩调节机构的一端铰接，伸缩调节机构的另一端连接于机架上。
10.进一步地，所述伸缩调节机构包括：第一螺杆、第二螺杆、以及螺套，所述螺套两端分别与第一螺杆、第二螺杆端部螺接，且螺纹旋向相反，所述第一螺杆的另一端与筛料室铰接，所述第二螺杆的另一端与机架连接。
11.进一步地，所述第二螺杆上远离螺套的一端绕水平轴转动安装有支撑块，所述支撑块绕水平轴转动安装于机架上，所述支撑块下方还设有与机架顶紧的压缩弹簧。
12.进一步地，所述支撑轴两端通过减振弹簧架设于机架上。
13.进一步地，所述风室底部通过柔性套与筛料室上方连通。
14.进一步地，所述筛板与水平面的倾角为10-14
°
。
15.进一步地，所述筛料室周边侧壁上还设有透明的观察口。
16.进一步地，所述风室中还设有风量调节机构。
17.进一步地，所述散料机构为倾斜设置于风室内且位于进料口下方的栅栏板，栅栏板较高一侧与进料口下口沿相接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：至少能够使物料均布分散后落至筛板上，从而提高去石率。
19.此外，该比重去石机上的伸缩调节机构由两个反向螺纹的螺杆和一个螺套组成，非常有利于伸缩长度的调节，操作简单。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、机架；2、筛料室；21、振动器；22、筛板；23、出料口；24、出石口；25、支撑轴；26、伸缩调节机构；261、第一螺杆；262、第二螺杆；263、螺套；264、支撑块；265、压缩弹簧；27、减振弹簧；28、观察口；3、风室；31、吸风口；32、进料口；33、风量调节机构；34、栅栏板；4、柔性套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种比重去石机，包括：
26.机架1；
27.筛料室2，其架设于机架1上；所述筛料室2外侧设有振动器21，可以选用优质振动电机，相较与老式连杆传动电机该优质振动电机具有振动频率稳定、高效、动力持久等特点，底部倾斜设有筛板22，筛板22选用鱼鳞筛板，筛选效果较佳，各类常见物料均可使用，所述筛板22较低一端具有出料口23，较高一端具有出石口24，其中，筛料室2上方进口至筛板22方向具有渐扩的内腔，优选地，筛料室2上方进口位于筛板22中部的上方位置；以及
28.风室3，其上方具有吸风口31，该处通常搭配连接旋风除尘器的吸入口，下方与筛料室2连通；所述风室3侧壁上还设有进料口32，即集成至风室3侧面，进料口32为横向的狭长槽口状，长度与风室3宽度相适应，所述进料口至筛料室2的通道中还设有散料机构。
29.具体使用过程中，吸风口31处提供向上的负压作用，物料从进料口32进入后，在散料机构和负压作用下被打散，后均匀地下落至筛板22上，同时筛板22在振动器21作用下振动，筛板22底部进风，重质的石块等在筛板22上并沿斜向上移动从出石口24中排出，较轻质的物料悬浮于筛板22上层，并斜向下移动从出料口23处排出；可以理解地，能够使物料均布分散后落至筛板上，避免物料下落时堆积于筛板上，从而提高去石率。
30.为了实现筛板倾角的调节，本实施例中，可选地，所述筛料室2靠近出料口23的底部沿横向设有支撑轴25，支撑轴25的端部架设于机架1上，所述振动器21固设于支撑轴25上，让振动更好的传递至筛料室2上；所述筛料室2靠近出石口24的底部与伸缩调节机构26的一端铰接，伸缩调节机构26的另一端连接于机架1上。
31.进一步地，所述伸缩调节机构26包括：第一螺杆261、第二螺杆262、以及螺套263，所述螺套263两端分别与第一螺杆261、第二螺杆262端部螺接，且螺纹旋向相反，所述第一螺杆261的另一端与筛料室2铰接，所述第二螺杆262的另一端与机架1连接。
32.再进一步地，所述第二螺杆262上远离螺套263的一端绕水平轴转动安装有支撑块264，所述支撑块264绕水平轴转动安装于机架1上，所述支撑块264下方还设有与机架1顶紧的压缩弹簧265，该缓冲组件结构合理，起到缓冲作用的同时，又保证了筛料室2与机架1支撑的稳定性。
33.为了减轻筛料室2靠近出料口23端的振动，本实施例中，可选地，所述支撑轴25两端通过减振弹簧27架设于机架1上，采用两个呈八字形布置的减振弹簧27支撑于支撑轴25上。
34.为了减轻风室3与筛料室2连接部分的振动，本实施例中，可选地，所述风室3底部通过柔性套4与筛料室2上方连通。
35.为了达到最佳的去石效果，本实施例中，可选地，所述筛板22与水平面的倾角为10-14
°
。为去石达到最佳的清选效果。
36.为了便于观察筛料室2内部的状态，本实施例中，可选地，所述筛料室2周边侧壁上还设有透明的观察口28，采用高强度、高透亮亚克力板材料，不易结灰，在设备运行途中可随时观测物料清选效果并进行适当调试。
37.为了调节风室3中通过的风量，本实施例中，可选地，所述风室3中还设有风量调节机构33。可以为一块翻转设置于风室3的调风板，通过转轴连接于风室3中，转轴的端部设置锁紧机构，绕水平轴转动调风板时，即可调节风室3截面上的风量。
38.为了实现散料，本实施例中，可选地，所述散料机构为倾斜设置于风室3内且位于进料口32下方的栅栏板34，栅栏板34较高一侧与进料口32下口沿相接，栅栏板上的长槽沿落料方向设置。物料沿栅栏板下落被分散，同时在向上风力作用下再次被分散均匀，后落至筛板上。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。