一种可多级分选的除渣剂用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种可多级分选的除渣剂用筛分装置。


背景技术：

2.除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里杂质的。除渣剂的规格主要有18-30目，30-50目，50-80目。除渣剂选用优质的珍珠岩砂加工而成。主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净；还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
3.而现有的筛分装置无法针对除渣剂规格进行精确筛分，实用性差；同时现有的筛分装置无法针对筛分出的较大除渣剂进行二次处理。因此，设计实用性强和多级分选的一种可多级分选的除渣剂用筛分装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多级分选的除渣剂用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可多级分选的除渣剂用筛分装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的底端通过管路连接有吹风机，所述壳体的两侧均通过管路连接有回收箱，所述壳体的顶端设置有进料口。
6.根据上述技术方案，所述壳体的上端面中央固定有电机，所述电机的底端套接有主轴，所述主轴的底端焊接有承载板，所述承载板上均匀开设有若干风孔。
7.根据上述技术方案，所述回收箱的内部固定有连杆一，所述连杆一上焊接有凸块，所述回收箱的内部位于连杆一的外侧轴承连接有环筒，所述环筒上开设有若干通道，所述通道的内部固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有连杆二，所述连杆二与支撑杆之间设置有弹簧，所述连杆二的一端与凸块滑动连接，所述连杆二的另一端固定有铲刀。
8.根据上述技术方案，所述壳体的内部位于主轴的外侧焊接有分料筒，所述分料筒的底端外侧焊接有分筛板，所述分筛板的左右两侧均匀开设有若干通孔，若干所述通孔的直径不一且越靠近主轴的通孔直径越小，每两个所述通孔之间设置有隔板。
9.根据上述技术方案，所述壳体的右侧套接有抽吸管，所述抽吸管上设置有抽吸机，所述抽吸管的另一端套接有处理箱。
10.根据上述技术方案，所述处理箱的右端固定有驱动机，所述驱动机的外侧套接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述处理箱的内部轴承连接有碾压轴，所述碾压轴的右端与齿轮二固定，所述碾压轴的左右两端外侧均开设有t型空腔，所述处理箱的左右两端均开设有通风孔。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有电机、承载板、分料筒等部件，将除渣剂投入壳体内部，针对除渣剂的三种规格进行分类筛选收集，并且针对较大目的除渣剂进行二次粉碎，使其满足规格需要。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体正面立体剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的环筒及其内部部件正面剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型的处理箱内部部件正面剖视结构示意图；
17.图中：1、壳体；2、吹风机；3、电机；4、进料口；5、回收箱；51、环筒；52、凸块；53、铲刀；54、连杆二；6、分料筒；7、主轴；8、承载板；9、分筛板；10、抽吸机；11、抽吸管；12、处理箱；13、通风孔；14、碾压轴；15、驱动机；16、齿轮一；17、齿轮二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可多级分选的除渣剂用筛分装置，包括壳体1，其特征在于：壳体的1底端通过管路连接有吹风机2，壳体1的两侧均通过管路连接有回收箱5，壳体1的顶端设置有进料口4，开始筛分前将除渣剂颗粒通过进料口导入壳体内部，启动吹风机，对壳体内部的除渣剂进行筛分，回收箱用于收集尺寸超过规定目数的除渣剂颗粒；
20.壳体1的上端面中央固定有电机3，电机3的底端套接有主轴7，主轴7的底端焊接有承载板8，承载板8上均匀开设有若干风孔，启动电机，带动主轴进行旋转，带动承载板进行旋转，承载板上的风孔尺寸小于最小目数除渣剂颗粒直径，同时吹风机由下至上进行吹风，承载板上的除渣剂颗粒受离心力在承载板上移动，同时受下方吹力被扬起，由于混合的除渣剂目规格不同，则较大规格的除渣剂颗粒较重，较小规格的除渣剂较轻，所受的力不一；
21.回收箱5的内部固定有连杆一，连杆一上焊接有凸块52，回收箱5的内部位于连杆一的外侧轴承连接有环筒51，环筒51上开设有若干通道，通道的内部固定有支撑杆，支撑杆上滑动连接有连杆二54，连杆二54与支撑杆之间设置有弹簧，连杆二54的一端与凸块52滑动连接，连杆二54的另一端固定有铲刀53，由上述步骤可知，超过最大规格的除渣剂颗粒受下方吹力影响最小，而受到的离心力最大，被甩出承载板上，受重力影响下落，通过管路进入回收箱内进行回收处理，通过外部力使得环筒进行旋转，连杆一与凸块固定，当环筒带动连杆二进行旋转，原本与凸块滑动连接的连杆二的一端逐渐滑动至凸块凸起处，此时连杆二被逐渐顶出，带动铲刀伸出，弹簧压缩，铲刀伸出后铲起回收箱内的大规格的除渣剂颗粒再次扬起，与正在下落的大规格除渣剂颗粒撞击，使其粉碎，满足规格需要，再次回收利用
进行下一次筛分；
22.壳体1的内部位于主轴7的外侧焊接有分料筒6，分料筒6的底端外侧焊接有分筛板9，分筛板9的左右两侧均匀开设有若干通孔，若干通孔的直径不一且越靠近主轴7的通孔直径越小，每两个通孔之间设置有隔板由上述步骤可知，规格最小的除渣剂颗粒受下方吹力影响最大而受离心力影响最小，则如图2，规格最小的颗粒穿过最靠近主轴的通孔进入壳体上半部分，后续规格稍大的除渣剂颗粒同理，如此实现针对混合的除渣剂颗粒按规格进行筛分，通过隔板将其分隔开；
23.壳体1的右侧套接有抽吸管11，抽吸管11上设置有抽吸机10，抽吸管11的另一端套接有处理箱12，针对距离主轴距离最远的通孔内收集的较大规格的除渣剂颗粒，由于其规格较大，且其内有可能会混入超过规格的除渣剂颗粒，故启动抽吸机，通过抽吸管将其吸收进处理箱再次进行处理；
24.处理箱12的右端固定有驱动机15，驱动机15的外侧套接有齿轮一16，齿轮一16的一侧啮合连接有齿轮二17，处理箱12的内部轴承连接有碾压轴14，碾压轴14的右端与齿轮二17固定，碾压轴14的左右两端外侧均开设有t型空腔，处理箱12的左右两端均开设有通风孔13，稍大规模的除渣剂颗粒通过抽吸管进入处理箱内的碾压轴左端的t型空腔内，从t型空腔两端排出进入处理箱内部，启动驱动机，齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二以及碾压轴进行旋转，如图4，碾压轴外侧设置由螺纹，则碾压轴在旋转的过程中将处理箱内的较大规格的除渣剂颗粒进行旋转传输，在传输的过程中使其相互挤压进行二次粉碎，降低其规格，通风孔的作用在于使得除渣剂颗粒二次粉碎后产生的粉尘排出，避免堆积在处理箱内造成堵塞，而二次粉碎完毕的除渣剂颗粒经由碾压轴右端的t型空腔排出进行回收。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。