一种环保低功耗除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种环保低功耗除尘系统。


背景技术：

2.除尘系统的作用是除去或降低烟气中飞灰含量，除尘的方式可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘等，静电除尘器对颗粒物较大的烟尘去除效果较好，但对细颗粒物的去除效率不够理想；袋式除尘器对细颗粒物有较好的去除效果，但袋式除尘清灰频繁，降低滤袋的使用寿命，并增加了稳定运行的管理难度；电袋复合除尘器能较好地解决单独使用电除尘器或袋式除尘器时存在的主要问题，但现有的电袋复合除尘器对细颗粒物的去除效率尚不够高，难以满足高效控制的技术需求，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
3.现有的除尘设备集尘板上的灰尘不具备及时自动清理，容易出现集尘板灰尘堆积，影响正常使用，清灰靠人工振打或自重脱落，人工或者机械振打容易造成灰尘二次飞扬，无法收集最终同气体一起从排气口排出，使排出的气体达不到粉尘排放标准，造成环境污染。
4.因此需要提出一种环保低功耗除尘系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保低功耗除尘系统，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种环保低功耗除尘系统，包括壳体，所述壳体的侧壁设置有进风口和出风口，所述壳体的底部固定连接有灰斗，所述进风口的内壁通过设置的连接件固定连接有进气管，所述进气管的外壁固定安装有抽气泵，所述壳体的顶部固定连接有凸壳，所述凸壳的内部设置有清灰机构，所述壳体的内部固定安装有电离器，所述电离器的顶部设置有高压设备，所述电离器外部设置有振打机构。
8.进一步地，所述振打机构包括主动轴，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轴固定连接，所述主动轴的外壁固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁贯穿并转动连接有固定板，所述固定板的顶部与壳体固定连接，所述从动轴的外壁固定连接有振打板。
9.进一步地，所述清灰机构包括高压气泵，所述高压气泵的输出端通过通管固定连接有喷气罩，所述通管的外壁固定连接有支架。
10.进一步地，所述壳体顶部设置有水箱，所述水箱的内部通过输水管固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导管，所述导管远离水泵的一端延伸至壳体的内部，所述导管的外壁固定连接有喷头。
11.进一步地，所述壳体的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有集尘器。
12.进一步地，所述壳体的内壁固定连接有活性炭过滤层和过滤网。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过高压设备向电离器提供高压，电离器附近产生大量自由电子和正离子，电子附着与气体分子上可形成大量负离子，正负离子以及电子各向其异极性方向运动，形成电流，然后通过抽气泵将含尘气体从进气管抽至壳体内部净化，首先由过滤网初步过滤大颗粒，之后含尘气体通入高压静电场与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子得到粉尘在电场力的作用下向异性电极运动，并积极附在异性电极上，通过振打机构振打电离器，使得附着的灰尘下落，然后清灰机构使其进入灰斗，排出壳体，而净化后的气体通过活性炭过滤层过滤气体中的异味，通过出风口排出。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
17.图2是本实用新型后视方向立体结构示意图；
18.图3是本实用新型主视方向剖面结构示意图。
19.附图标记：1、壳体；2、进风口；3、抽气泵；4、进气管；5、凸壳；6、振打机构；61、第一斜齿轮；62、主动轴；63、驱动电机；64、第二斜齿轮；65、固定板；66、从动轴；67、振打板；7、输水管；8、水箱；9、出风口；10、灰斗；11、过滤网；12、电离器；13、活性炭过滤层；14、水泵；15、导管；16、喷头；17、高压设备；18、清灰机构；181、高压气泵；182、通管；183、喷气罩；184、支架； 19、固定柱；20、集尘器。
具体实施方式
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.如图1-3所示，一种环保低功耗除尘系统，包括壳体1，壳体1 的侧壁设置有进风口2和出风口9，壳体1的底部固定连接有灰斗10，进风口2的内壁通过设置的连接件固定连接有进气管4，进气管4的外壁固定安装有抽气泵3，壳体1的顶部固定连接有凸壳5，凸壳5 的内部设置有清灰机构18，壳体1的内部固定安装有电离器12，电离器12的顶部设置有高压设备17，电离器12外部设置有振打机构6。
23.具体的，清灰机构18包括高压气泵181，高压气泵181的输出端通过通管182固定连接有喷气罩183，通管182的外壁固定连接有支架184。
24.具体的，壳体1的内壁固定连接有活性炭过滤层13和过滤网 11。
25.本实施例中，高压设备17向电离器12提供高压，电离器12附近产生大量自由电子
和正离子，电子附着与气体分子上可形成大量负离子，正负离子以及电子各向其异极性方向运动，形成电流，然后通过抽气泵3将含尘气体从进气管4抽至壳体1内部净化，首先由过滤网11初步过滤大颗粒，之后含尘气体通入高压静电场与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子得到粉尘在电场力的作用下向异性电极运动，并积极附在异性电极上，通过振打机构6振打电离器12，使得附着的灰尘下落，然后清灰机构18使其进入灰斗 10，排出壳体1，即高压气泵181产生的高压气体通过通管182从喷气罩183高速喷出，将电离器12上的灰尘带走，而净化后的气体通过活性炭过滤层13过滤气体中的异味，通过出风口9排出。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图3所示，振打机构 6包括主动轴62，壳体1的顶部固定安装有驱动电机63，驱动电机 63的输出轴与主动轴62固定连接，主动轴62的外壁固定连接有第一斜齿轮61，第一斜齿轮61的外壁啮合有第二斜齿轮64，第二斜齿轮64的内壁固定连接有从动轴66，从动轴66的外壁贯穿并转动连接有固定板65，固定板65的顶部与壳体1固定连接，从动轴66的外壁固定连接有振打板67。
28.本实施例中，驱动电机63带动主动轴62反复转动，第一斜齿轮 61随之反复转动，带动第二斜齿轮64反复转动，进而使得从动轴66 反复转动，带动振打板67在固定板65上围绕着从动轴66反复振打着电离器12，使得电离器12上附着的灰尘脱离电离器12进入灰斗 10。
29.实施例3：
30.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图2-3所示，壳体1 顶部设置有水箱8，水箱8的内部通过输水管7固定连接有水泵14，水泵14的输出端固定连接有导管15，导管15远离水泵14的一端延伸至壳体1的内部，导管15的外壁固定连接有喷头16。
31.具体的，壳体1的内壁固定连接有固定柱19，所述固定柱19的外壁固定连接有集尘器20。
32.本实施例中，在振打机构6振打电离器12时，振打容易造成灰尘二次飞扬，由集尘器20吸附，然后由水泵14通过输水管7将水箱8内的水抽至导管15，然后通过喷头16喷出水雾，水雾不仅可以使得壳体1内漂浮的灰尘附着落下，而且可以使得集尘器20上的灰尘打湿从灰斗10排出，进一步净化气体。