一种水性外墙乳胶漆生产用原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆生产相关技术领域，具体为一种水性外墙乳胶漆生产用原料筛分装置。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，且现有的乳胶漆生产所需的原料，部分原料为固体原料，在乳化前需要将固体原料研磨成颗粒状，但无法保证研磨出的颗粒质量，使得产生时无法保证产品质量。
3.1、现在有的原材料筛分装置整体振动，使得的筛分装置在工作时，人员接触后，会对操作人员造成伤害，且筛分装置在工作时无法查看原材料研磨状态，容易造成大量原材料需要重新研磨，增加了生产成本；
4.2、现有的原材料筛分装置在进行筛分时（或者粉碎后产生的粉尘被传送到筛分装置内部）会产生粉尘，容易使得筛分装置内部积尘，造成装置故障，且难以清理。
5.针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水性外墙乳胶漆生产用原料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的原材料筛分装置的筛分装置为整体振动，使得的筛分装置在工作时，人员接触后，会对操作人员造成伤害，且筛分装置在工作时无法查看原材料研磨状态，容易造成大量原材料需要重新研磨，增加了生产成本，并且原材料筛分装置在进行筛分时（或者粉碎后产生的粉尘被传送到筛分装置内部）会产生粉尘，容易使得筛分装置内部积尘，造成装置故障，且难以清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性外墙乳胶漆生产用原料筛分装置，包括筛分装置外壳，所述筛分装置外壳顶端设置有入料口，且入料口下面设置有筛分主体，并且筛分主体一端设置有振动电机，所述筛分主体一侧通过回收口和循环通道相通，且筛分主体一端通过第一弹簧连接筛分装置外壳，并且筛分装置外壳底部设置有出料口，所述振动电机上面设置有减震结构，且减震结构一端设置有降尘管，并且降尘管内部设置有风扇，所述风扇下面设置有雾化喷头，且雾化喷头下面设置有清理结构。
8.优选的，所述筛分装置外壳内部环形设置有三个降尘管，且筛分装置外壳一侧设置有观察窗，并且观察窗为玻璃材质。
9.优选的，所述筛分主体通过第一弹簧和筛分装置外壳构成伸缩结构，且筛分主体中间设置有形状相同的粗筛分网和细筛分网，并且粗筛分网筛网间距大于细筛分网筛网间距。
10.优选的，所述清理结构由刮板、传动轴、收集盒、第一电机和电机外壳组成，且刮板通过传动轴连接第一电机，并且第一电机外部设置有电机外壳，所述电机外壳下面设置有收集盒。
11.优选的，所述刮板为弧形设置，且刮板直径和降尘管内径相同，并且降尘管一端和收集盒为螺纹连接。
12.优选的，所述减震结构由抵块、第二弹簧和固定块组成，且抵块通过第二弹簧连接固定块，所述固定块为圆弧设置，且固定块一侧对称设置有两个连接杆，并且固定块另一侧设置为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性外墙乳胶漆生产用原料筛分装置；
14.1、筛分装置外壳内部设置筛分主体，且筛分主体一侧连接振动电机，避免了装置整体振动，防止了操作人员接触后造成伤害，并且筛分装置外壳一侧设置有观察窗，更方便操作人员观察筛分情况和原料研磨情况，避免了造成大量原材料需要重新研磨，降低了生产成本；
15.2、筛分装置外壳内壁设置有降尘管，且降尘管内部设置有风扇，并且风扇下面设置有雾化喷头，通过风扇快速将筛分时产生的粉尘抽入降尘管内部，同时雾化喷头使得粉尘快速下沉，避免了筛分装置内部积尘，造成装置故障，且刮板通过传动轴连接第一电机，并且第一电机外部设置有电机外壳，使得可以保持降尘管内壁清洁，避免了手工进行清理，降低了劳动强度，且电机外壳下面设置有收集盒，可以收集刮板掉落下的粉尘，再通过收集盒回收粉尘再利于，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1种a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型降尘管俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型减震结构俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型传动轴和刮板连接立体结构示意图。
21.图中：1、筛分装置外壳；2、入料口；3、振动电机；4、筛分主体；5、粗筛分网；6、细筛分网；7、出料口；8、清理结构；81、刮板；82、传动轴；83、收集盒；84、第一电机；85、电机外壳；9、减震结构；91、抵块；92、第二弹簧；93、固定块；10、第一弹簧；11、回收口；12、风扇；13、循环通道；14、降尘管；15、雾化喷头；16、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种水性外墙乳胶漆生产用原料筛分装置，包括筛分装置外壳1，筛分装置外壳1顶端设置有入料口2，且入料口2下面设置有筛分主体4，并且筛分主体4一端设
置有振动电机3，筛分主体4一侧通过回收口11和循环通道13相通，且筛分主体4一端通过第一弹簧10连接筛分装置外壳1，并且筛分装置外壳1底部设置有出料口7，振动电机3上面设置有减震结构9，且减震结构9一端设置有降尘管14，并且降尘管14内部设置有风扇12，风扇12下面设置有雾化喷头15，且雾化喷头15下面设置有清理结构8。
24.筛分装置外壳1内部环形设置有三个降尘管14，且筛分装置外壳1一侧设置有观察窗16，并且观察窗16为玻璃材质，三个降尘管14可迅速将筛分时产生的粉尘吸走，观察窗16更方便操作人员观察筛分情况和原料研磨情况，避免了造成大量原材料需要重新研磨，降低了生产成本。
25.筛分主体4通过第一弹簧10和筛分装置外壳1构成伸缩结构，且筛分主体4中间设置有形状相同的粗筛分网5和细筛分网6，并且粗筛分网5筛网间距大于细筛分网6筛网间距，筛分主体4通过第一弹簧10伸缩使得，提高振动频率，提高了筛分效率，并且粗筛分网5筛网间距大于细筛分网6筛网间距，使得粗筛分网5可以快速进行初步筛分，提高筛分的速度。
26.清理结构8由刮板81、传动轴82、收集盒83、第一电机84和电机外壳85组成，且刮板81通过传动轴82连接第一电机84，并且第一电机84外部设置有电机外壳85，电机外壳85下面设置有收集盒83，使得可以保持降尘管14内壁清洁，避免了手工进行清理，降低了劳动强度。
27.刮板81为弧形设置，且刮板81直径和降尘管14内径相同，并且降尘管14一端和收集盒83为螺纹连接吗，使得刮板81可以完全将降尘管14内壁的粉尘刮下，并且提高刮板81的弧形设置，更利于刮下的粉尘掉落到收集盒83内部，且通过螺纹设置旋下收集盒83，将收集盒83内部的粉尘取出回收利于，再将收集盒83旋上降尘管14底部，降低了生产成本。
28.减震结构9由抵块91、第二弹簧92和固定块93组成，且抵块91通过第二弹簧92连接固定块93，固定块93为圆弧设置，且固定块93一侧对称设置有两个连接杆，并且固定块93另一侧设置为橡胶材质，通过第二弹簧92伸缩，使得抵块91可以限制筛分主体4的活动范围，使得筛分主体4更加稳定，且固定块93另一侧的橡胶材质，避免固定块93碰撞筛分主体4时产生噪音，防止固定块93长时间碰撞筛分主体4而产生形变的情况。
29.工作原理：首先操作人员开启设备，粉碎后的原料从入料口2进入筛分装置外壳1内部，原料落到粗筛分网5上后，振动电机3启动，振动电机3通过筛分主体4带动粗筛分网5振动，对原料进行筛分工作，过大的原料粒通过回收口11进入循环通道13内部，循环通道13将过大的原料粒输送回研磨工序，再次研磨，同时合格的原料通过粗筛分网5掉落道细筛分网6上，同上原理，将原料筛分开，合格的原料通过出料口7进入下一道工序，同时振动电机3启动时，使得筛分主体4通过第一弹簧10，提高振动频率，提高筛分效率，同时筛分主体4一侧接触抵块91，抵块91通过第二弹簧92连接固定块93，通过第二弹簧92伸缩，使得抵块91可以限制筛分主体4的活动范围，使得筛分主体4更加稳定，同时风扇12启动，风扇12将筛分时产生的粉尘抽进降尘管14内部，粉尘到达降尘管14底端时，雾化喷头15喷出水雾，使得粉尘下沉，使得第一电机84通过传动轴82带动刮板81旋转，刮板81将降尘管14内壁上的粉尘刮下，刮下的粉尘通过刮板81掉落到收集盒83内部，操作人员可以旋下收集盒83，将收集盒83内部的粉尘取出回收利于，再将收集盒83旋上降尘管14底部，降低了生产成本，且第一电机84外部安装有电机外壳85，有效防护了第一电机84，以上便是整个装置的工作过程，且本说
明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。