一种新型油水分离用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种新型油水分离用离心机。


背景技术：

2.离心萃取机的工作过程主要分为两部分：即混合传质过程和离心分离过程，待混合的两种不互溶的液体在离心萃取机转鼓作用下高速旋转从而产生离心力，在离心力的作用下密度大的液体向外聚集，密度小的液体向内聚集，两种液体会逐渐分层而形成一个界面，在外侧的密度较大的液体通过重相通道排出，在内侧的密度较小的液体通过轻相通道排出，从而完成分离过程，但是现有的油水分离用离心机，结构复杂，腹板采用多节堆叠的方式，或金属焊接结构，因此运行过程中设备功耗大，动平衡难度高，易腐蚀，多节连接易渗漏等风险容易损坏，使用寿命短，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型油水分离用离心机，结构简单，内壳体、油水分离堰板和耐腐蚀腹板由耐腐蚀复合材料一体成型，内壳体套进腹板形成完整转鼓结构，不但使得生产更方便，设备结构简单强度高，增加设备转速，从而使得分离效率更高，分离因数更高，动平衡稳定运行更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油水分离用离心机，包括转轴，所述转轴的下端外侧设有固定轴套，固定轴套的外侧均匀设有一体连接耐腐蚀腹板，且耐腐蚀腹板之间的外侧卡接有筒状结构的内壳体，内壳体与耐腐蚀腹板之间组成转鼓，内壳体下端均匀设有进液腔隙，所述内壳体的上端设有出水孔，内壳体的侧面上端均匀设有出油孔，内壳体内部上端设有油水分离堰板，转轴的上端外侧通过两个轴承连接有轴承座，轴承座的下端固定有上机壳，上机壳位于内壳体的外侧，所述上机壳的下端通过螺栓连接有下机壳，上机壳上端侧面均匀设有两组出口，两组出口为上下分布，上机壳的内部上端与内壳体之间通过两个导流槽分为导油腔和导水腔。
5.进一步的，所述转轴的上端通过联轴器与电机的输出轴连接，通过电机可以带动转轴转动，以此为装置工作提供动力。
6.进一步的，所述轴承座的截面为凹字型结构，且轴承座与转轴之间的下端连接处设有油封，通过凹字型结构的轴承座来方便和上机壳连接固定，通过油封来防止分离出的水从轴承座与转轴之间导出。
7.进一步的，所述转鼓的下端侧面设有扰流板，扰流板为环形结构，通过扰流板可以对进入到内壳体内部的液体进行扰流，而且通过扰流板可以对耐腐蚀腹板进行固定。
8.进一步的，所述下机壳包括壳体，壳体的侧面均匀设有进液口，所述壳体的内部侧面均匀设有导流叶片，导流叶片为弧形结构耐腐蚀腹板进行加工，通过导流叶片使得进液更均匀。
9.进一步的，所述油水分离堰板的截面凹状结构，油水分离堰板的边缘处均匀设有水导出口，油水分离堰板上均匀设有与内壳体的出油孔对应的通孔，通过油水分离堰板可以将水和油分别导出，使得导出更方便。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型油水分离用离心机，通过电机可以带动转轴转动，以此为装置工作提供动力，通过凹字型结构的轴承座来方便和上机壳连接固定，通过油封来防止分离出的水从轴承座与转轴之间导出，通过扰流板可以对进入到内壳体内部的液体进行扰流，而且通过扰流板可以对耐腐蚀腹板进行固定，通过油水分离堰板可以将水和油分别导出，使得导出更方便，该新型油水分离用离心机，结构简单，内壳体、油水分离堰板和耐腐蚀腹板由耐腐蚀复合材料一体成型，内壳体套进腹板形成完整转鼓结构，不但使得生产更方便，设备结构简单强度高，增加设备转速，从而使得分离效率更高，分离因素更高，动平衡稳定运行更稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型下机壳结构示意图；
13.图3为本实用新型油水分离流向示意图。
14.图中：1电机、2联轴器、3轴承座、4上机壳、5导流槽、6油水分离堰板、7耐腐蚀腹板、8下机壳、81壳体、82导流叶片、83进液口、9扰流板、10转轴、11内壳体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油水分离用离心机，包括转轴10，所述转轴10的下端外侧设有固定轴套，固定轴套的外侧均匀设有一体连接耐腐蚀腹板7，且耐腐蚀腹板7之间的外侧卡接有筒状结构的内壳体11，内壳体11与耐腐蚀腹板7之间组成转鼓，耐腐蚀腹板7和固定轴套之间通过膜内注塑的方式一体成型，内壳体11下端均匀设有进液腔隙，内壳体11的上端设有出水孔，内壳体11的侧面上端均匀设有出油孔，内壳体11内部上端设有油水分离堰板6，转轴10的上端外侧通过两个轴承连接有轴承座3，轴承座3的下端固定有上机壳4，上机壳4位于内壳体11的外侧，上机壳4的下端通过螺栓连接有下机壳8，上机壳4上端侧面均匀设有两组出口，两组出口为上下分布，上机壳4的内部上端与内壳体11之间通过两个导流槽5分为导油腔和导水腔，转轴10的上端通过联轴器2与电机1的输出轴连接，通过电机1可以带动转轴10转动，以此为装置工作提供动力，轴承座3的截面为凹字型结构，且轴承座3与转轴10之间的下端连接处设有油封，通过凹字型结构的轴承座3来方便和上机壳4连接固定，通过油封来防止分离出的水从轴承座3与转轴10之间导出，转鼓的下端侧面设有扰流板9，扰流板9为环形结构，通过扰流板9可以对进入到内壳体11内部的液体进行扰流，而且通过扰流板9可以对耐腐蚀腹板7进行固定，下机壳8包括壳体81，壳体81的侧面均匀设有进液口83，壳体81的内部侧面均匀设有导流叶片82，导流叶片82为
弧形结构耐腐蚀腹板7进行加工，通过导流叶片82使得进液更均匀，油水分离堰板6的截面凹状结构，油水分离堰板6的边缘处均匀设有水导出口，油水分离堰板6上均匀设有与内壳体11的出油孔对应的通孔，通过油水分离堰板6可以将水和油分别导出，内壳体11、油水分离堰板6和耐腐蚀腹板7由耐腐蚀复合材料一体成型，该新型油水分离用离心机，结构简单，内壳体11套进耐腐蚀腹板7形成完整转鼓结构，不但使得生产更方便，设备结构简单强度高，增加设备转速，从而使得分离效率更高，分离因素更高，动平衡稳定运行更稳定。
17.在使用时：通过电机1可以带动转轴10转动，以此为装置工作提供动力，通过转轴10转动可以带动耐腐蚀腹板7和内壳体11转动，液体通过进液口83进入到下机壳8内部，然后通过导流叶片82进入到内壳体11内部，通过扰流板9可以对进入到内壳体11内部的液体进行扰流，然后通过内壳体11和耐腐蚀腹板7转动产生离心力，以此使油和水密度不同产生离心力，通过油水分离堰板6可以将水和油分别导入到上机壳4的导油腔和导水腔，最后将水和油导出。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。